Reaktor Feststoffzufuhreinrichtung

Reaktor FeststoffzufuhreinrichtungEs ist eine Schlüsselausrüstung in den Produktionsprozessen der Chemie-, Pharma-, Lebensmittel- und anderen Industrien, deren Kernziel darin besteht, die Probleme der Staubverschmutzung, der großen Messfehler und der niedrigen Effizienz durch ein vollständig geschlossenes Design zu lösen. Das Gerät kann sich an Tonnenbeutel, kleine Beutel, Massenpulver und andere verschiedene Materialformen anpassen, um den staubfreien Transport und die präzise Zufuhr von der Lagerung zum Reaktor zu erreichen, um eine saubere Produktionsumgebung und eine stabile Produktqualität zu gewährleisten.

Zusammensetzung der Reaktor-Feststoffzufuhreinrichtung:

Aufladeneinheit

Vakuumversorgungsmaschine: Verwenden Sie die Rotz-Vakuumpumpe, um einen negativen Druck zu erzeugen, das Pulver aus dem Speicherbehälter in den Trennbehälter einzuhaumen, um durch den Zyklon-Trenner die gasfeste Trennung zu erreichen und das Material in das Lager zu fallen.

Tonnenbeutel-Entpackungsmaschine: direkt an Tonnenbeutel oder Verpackungsbeutel anschließen, automatisch entpacken und Material transportieren, um Staubverschmutzung durch künstliches Entpacken zu vermeiden.

Spiralförderer: geeignet für den Transport von kleinen Mengen von Material über kurze Entfernungen, um einen stabilen Schub des Materials durch Spiraldrehung zu erreichen.

Messeinheit

Gewichtslose Messgeräte: Überwachung der Materialgewichtsänderungen in Echtzeit mit hochpräzisen Sensoren, Messgenauigkeit von ± 0,3% -0,5%, Unterstützung für die Verwaltung mehrerer Gruppen von Verteilern und Umschaltung von Produktionsaufgaben mit einem Klick.

Gewichtslager: Ausgestattet mit hochpräzisen Sensoren zur genauen Messung jedes Eingangsvolumens und zur Gewährleistung einer konsistenten Produktqualität.

Einspeiseinheit

Spiralzuführer: Durch Spiraldrehung wird das gemessene Material genau in den Reaktor eingesetzt, geeignet für geschlossene Reaktoren.

Pneumatische Förderung: Druckluft zur Förderung von Material in den Reaktor, geeignet für offene Reaktor oder Langstreckenförderung.

Staubentfernungseinheit

Impulssack-Staubentferner: Sammeln Sie entfallenden Staub in Echtzeit während des Aufladens, der Messung und des Zulaufs, um sicherzustellen, dass die Luftqualität in der Werkstatt den hygienischen Anforderungen entspricht und die Staubleckage weniger als 0,1% beträgt.

Steuerungssystem

Intelligente PLC-Steuerung: Als "Gehirn" des gesamten Gerätes empfängt das PLC-System das Sensorsignal und passt den Gerätezustand automatisch an, um die gesamte Prozessautomatisierung zu erreichen.

Fernüberwachung und Alarm: Unterstützung für die Anbindung an MES-Systeme, Echtzeit-Überwachung von Eingaben, Gerätezustand und Fernbedienung oder Empfang von Fehleralarmen.

Reaktor FeststoffzufuhreinrichtungVerwendungsprozess:

Vorbereitung vor dem Gebrauch: Grundlage für Sicherheit und Effizienz

Inspektion und Inbetriebnahme

Mechanische Strukturprüfung: Stellen Sie sicher, dass die Teile des Spiralförderers, des Vibrators, des Pneumaventils und anderer nicht locker oder verschleiß sind, prüfen Sie die Klingenschärfe der Tonnenbeuteldemontiermaschine, um Materialrückstände beim demontieren zu vermeiden.

Elektrische Systemprüfung: Starten Sie das Selbstprüfungsverfahren über das SPS-Steuerpanel, um zu überprüfen, ob die Signalrückkopplung von Sensoren (Gewicht, Druck, Durchfluss), Motoren, Staubsaugern und anderen Geräten normal ist.

Schließprüfung: Schließen Sie alle Zulauföffnungen, starten Sie die Vakuumpumpe, um das Vakuum auf den eingestellten Druck zu pumpen, beobachten Sie, ob das Druckmesser stabil ist, um sicherzustellen, dass das System keine Leckage hat (die Leckage sollte < 0,5%).

Material und Parameter übereinstimmen

Bestätigung der Materialeigenschaften: Anpassung der Geräteparameter basierend auf den Eigenschaften der Fluidität, Feuchtigkeitsabsaugung und Korngrößenverteilung des Pulvers.

Leichte Feuchtigkeitsaufnahme: Schalten Sie das Entfeuchtungsmodul im Voraus ein, um die Umgebungsfeuchtigkeit auf ≤40% zu kontrollieren.

Einstellung der Prozessparameter: Geben Sie in das SPS-System die Menge, Geschwindigkeit, Zeit und andere Parameter ein und setzen Sie die Reihenfolge und die Intervallzeit der mehrkomponenten Eingabe (z. B. nach dem ersten Eingießen des Katalysators).

Sicherheitsmaßnahmen

Persönlicher Schutz: Der Bediener muss eine Staubmaske, eine Schutzbrille und antistatische Handschuhe tragen und antistatische Kleidung tragen, wenn brennbare und explosive Materialien betroffen sind.

Umgebungssizolation: Setzen Sie eine Abdeckung oder eine Negativdruckabdeckung im Einsatzbereich ein, um die Verbreitung von Staub auf andere Arbeitsbereiche zu verhindern.

Notfallvorbereitung: Überprüfen Sie, ob der Feuerlöscher, der Notstandsknopf und das explosionssichere Lüftungssystem verfügbar sind.

Einsatzprozess:

Material Aufladen

Tonnen Beutel:

Heben Sie die Tonnenbeutel auf den Auspackungshalter, befestigen Sie die Beutelmündung und starten Sie die automatische Schneideinrichtung.

Das Material fällt durch die Schwerkraft in das Zwischenlager, während der Staubsauger gestartet wird, um den Staub zu sammeln, der sich während des Entpackungsprozesses entführt.

Nachdem das Lager voll ist, schließen Sie das Zuführventil und bereiten Sie die Messung vor.

Kleine Taschen:

Kleine Beutelmaterial wird manuell in den Puffer der Vakuumfüllmaschine gegossen und die Vakuumpumpe gestartet, um das Material in den Trennbehälter zu saugen.

Der Zyklon-Trenner ermöglicht die Trennung von Feststoffen, die Feststoffe fallen in das Messlager und das Gas wird durch den Staubsauger gefiltert.

Präzise Messung

Gewichtslose Messung:

Das Anfangsgewicht des Messlagers wird auf Null gesetzt und der Spiralförderer mit der vorgegebenen Geschwindigkeit gestartet.

Der Gewichtssensor überwacht die Gewichtsänderung in Echtzeit und die SPS passt die Spiraldrehzahl dynamisch an, um sicherzustellen, dass die tatsächliche Zufuhrmenge ≤ 0,5% von den eingestellten Werten abweicht.

Wenn Sie sich dem Zielwert nähern, verlangsamt sich die Spirale in den niedrigen Geschwindigkeitsmodus, um eine „weiche Landung“ zu erreichen und Überschüsse zu vermeiden.

Volumenmessung (Ersatz):

Bei einem Ausfall des Gewichtssensors kann indirekt durch die Anzahl der Spiraldrehungen oder die Zeit gemessen werden, aber mit einer geringeren Genauigkeit (± 2% -3%) ist dies nur für Szenarien geeignet, in denen die Anforderungen an die Kompatibilität nicht streng sind.

Staubfreies Material

Geschlossene Beiträge:

Wenn die Dosierung abgeschlossen ist, öffnen Sie das pneumatische Dichtventil der Einleitung des Reaktors und starten Sie den Spiralförderer, um das Material in den Kern zu schieben.

Während des Zulaufs läuft der Reaktor-Rührer mit einer niedrigen Geschwindigkeit (50-100 U/min), um zu verhindern, dass das Material klostert.

Pneumatische Hilfsstoffe:

Für Materialien mit extrem schlechter Fluidität (z. B. ultrafeines Pulver) kann das Material durch Druckluft aus dem Dosierraum in den Reaktor geblasen werden und gleichzeitig der in dem Reaktor befindliche Umlaufventilator eingeschaltet werden, um eine Ablagerung des Materials zu vermeiden.

Prozessüberwachung und -anpassung

Echtzeit-Datenfeedback:

Der SPS-Bildschirm zeigt Parameter wie die aktuelle Zufuhrmenge, die Restmenge, die Zufuhrgeschwindigkeit, den Gerätezustand (z. B. den Spiralbetrieb, die Arbeit des Staubsaugers) an.

Ungewöhnliche Behandlung:

Verstopfung: sofort stillstehen, starten Sie die Gegenblaseinrichtung (Druckluftpuls), um den Spiralförderer zu reinigen, oder entladen Sie ihn manuell mit einem Schlauch.

Über-/Untermenge: Das System alarmiert automatisch und der Bediener muss die Parametereinstellungen überprüfen oder überprüfen, ob der Sensor fehlerhaft ist.

Störung des Staubsaugers: Notumschaltung zum Ersatz-Staubsauger während Ausfallreparationen, um Staubleckage zu verhindern.

Reinigung und Wartung:

Reinigung von Reststoffen

CIP Online Reinigung:

Schließen Sie alle Materialventile und injizieren Sie eine Reinigungsflüssigkeit (z. B. Wasser oder Lösungsmittel) in den Dosierraum und den Spiralförderer.

Starten Sie die Spiraldrehung mit niedriger Geschwindigkeit, spülen Sie die Innenwände mit einer Hochdruckwasserpistole und entlassen Sie die Reinigungsflüssigkeit durch die untere Ablauföffnung.

Nach der Reinigung wird das Innere des Geräts mit Druckluft getrocknet, um zu verhindern, dass Restwasser zu einer Klumpung des Materials führt.

Manuelle Reinigung:

Die toten Winkelbereiche (z. B. die Spiralwellenwurzel, die Ventildichtungsfläche) müssen von der Hand gewischt werden, um sicherzustellen, dass keine Rückstände vorhanden sind.

Wartung kritischer Komponenten

Schraubenförderer: Überprüfen Sie monatlich den Verschleiß der Schraubenblätter und ersetzen Sie die Blätter, die mehr als 30% verschleißen; Die Lager werden vierteljährlich mit Schmierstoff versetzt.

Staubsauger: Reinigen Sie den Oberflächenstaub des Filterbeutels wöchentlich und ersetzen Sie den gebrochenen Filterbeutel alle 3 Monate; Bewegungsprüfung des Impulsventils, um den Gegenblaseffekt sicherzustellen.

Gewichtssensoren: Kalibrieren Sie einmal im Jahr mit einer Standard-Waage, um Messdrift zu vermeiden.

Datenaufzeichnung und Optimierung

Aufzeichnen Sie die Menge, die Zeit und die Ausrüstungsfehlerinformationen für jede Charge und analysieren Sie die Ursachen für die Schwankungen der Eingangseffizienz (z. B. Änderungen der Materialfeuchtigkeit, die zu einer erhöhten Frequenz von Spiralblockierungen führen).

Optimierung von Parametern basierend auf historischen Daten (z. B. erhöhte Sommergeschwindigkeit, um den Rückgang der Mobilität durch eine erhöhte Feuchtigkeitsabnahme des Materials zu kompensieren).