Rohrkettenförderer

RohrkettenfördererEs handelt sich um eine kontinuierliche Materialfördereinrichtung in geschlossenen Rohrleitungen, deren Kernprinzip auf der Kombination des mechanischen Antriebs von Kettenscheiben (oder Scheiben) mit dem mechanischen Gleichgewicht des Materials basiert, um horizontale, geneigte, vertikale und dreidimensionale Kombinationen zu erreichen. Das spezifische Arbeitsprinzip kann in zwei Szenarien des horizontalen und vertikalen Transports unterteilt werden:

Horizontales Transportprinzip:

Der Motor treibt das Kettenrad um und die Kette treibt die Scheibe entlang der Innenwand des Rohres.

Wenn die innere Reibung zwischen den Materialschichten größer ist als die äußere Reibung zwischen dem Material und der Rohrwand, bewegt sich das Material mit der Scheibe nach vorne und bildet einen stabilen kontinuierlichen Materialstrom.

Vertikales Transportprinzip:

Die Scheibe setzt den Material nach oben.

Die untere Zuführung verhindert das Abrutschen des oberen Materials und erzeugt seitlichen Druck, der die innere Reibung zwischen den Materialschichten verstärkt.

Wenn die innere Reibung größer ist als die äußere Reibung des Materials und der Rohrwand und das Eigengewicht des Materials, wird das Material mit der Scheibe nach oben transportiert, um einen kontinuierlichen Materialstrom zu bilden.

Grundlagen der Kernstruktur:

Verschlossene Rohrleitung: Mit rundem Schnitt, Material kann Edelstahl, Kohlenstoffstahl usw. verwendet werden, um die Bewegung des Materials zu begrenzen und Staublecks zu verhindern.

Antriebssystem: bestehend aus Motorreduktor, Antriebsgehäuse und Zahnrädern, die den Antrieb liefern und den Kettenzyklus antreiben.

Förderkette: Mit einer ankerkettenförmigen Struktur (horizontaler Kettenknoten + vertikaler Kettenknoten) wird eine runde Scheibe auf dem vertikalen Kettenknoten befestigt, die Scheibe ist ein Schlüsselkomponent für die Bewegung des Materials.

Eingangs- und Ausgangsöffnung: Abhängig von der Einstellung der Prozessanforderungen gelangt das Material von der Eingangsöffnung in die Rohrleitung und wird mit der Kettenbewegung zum Ausgangsöffnung ausgeführt.

RohrkettenfördererAnwendungsprozess

Vorbereitung vor dem Start:

Inspektion der Ausrüstung: Stellen Sie sicher, dass die Förderleitung keine Risse, Verstopfungen, Kettenplatten, Ablaufspeicher keine Verschleißung hat; Bestätigen Sie, dass Motoren, Getriebe und andere Antriebseinrichtungen normal funktionieren; Reinigen Sie die inneren Verunreinigungen des Geräts, um sicherzustellen, dass die Schutzausrüstung vollständig ausgestattet ist.

Parametereinstellung: Regeln Sie den Frequenzumrichter und setzen Sie die richtige Drehzahl ein.

Start und Betrieb:

Starten in Reihenfolge: Starten Sie zunächst Motoren, Getriebe und andere Geräte, und beobachten Sie dann den Betrieb der Kette, um einen stabilen Betrieb zu gewährleisten.

Anpassung der Förderparameter: Anpassung der Fördergeschwindigkeit und der Fördermenge nach Bedarf, muss die Fördermenge des Materials kleiner oder gleich der Entwurfsförderung sein, sonst kann es zu Schäden an Kettenraden, Ketten und anderen Antriebsteilen führen.

Betriebsüberwachung: regelmäßige Überprüfung der Temperatur des Motors und des Reduktors, um eine Überhitzung zu verhindern; Kontrolle der Kettenspannung und rechtzeitige Anpassung; Halten Sie das Gerät sauber und schmieren Sie die Ketten regelmäßig.

Ausfallzeiten:

Normale Ausfallzeiten: Nach dem Ende der Zufuhr läuft die Wartezeitkette für eine Weile, bis kein Material aus der Materialöffnung ausgeführt wird, dann wird die Ausfallzeit eingestellt, um sicherzustellen, dass kein Material in der Rohrleitung so weit wie möglich zurückbleibt.

Notstands-Wiederstart: Wenn es einen Notstands-Wiederstart gibt, müssen Sie mehrmals einen Klick-Betrieb durchführen oder eine angemessene Menge an Material aus der Rohrkette auslösen.

Wartung:

Tägliche Inspektion: Überprüfen Sie die Entspannung der Kette, rechtzeitige Anpassung; Reinigen Sie Reststoffe in der Förderleitung.

Regelmäßige Wartung: regelmäßige Überprüfung des Betriebszustandes von Motoren, Getriebe und anderen Antriebsgeräten; Schmieren und Austauschen von Antriebsteilen wie Ketten und Kettenräder.

Fehlerbehebung: Wenn eine Anomalie festgestellt wird (z. B. erhöhtes Geräusch, erhöhtes Zittern usw.), sollte die Bearbeitung sofort unterbrochen werden, um größere Verluste zu vermeiden.

Sicherheitsbedingungen:

Schulung des Bedieners: Der Bediener muss nach der Schulung mit den Betriebsprozessen und den Sicherheitsvorschriften der Anlage vertraut sein.

Es ist streng verboten, wenn das Gerät leer geladen ist oder nachgelagert ist: Vermeiden Sie, dass das Gerät ohne Material oder nachgelagerte Geräte nicht aktiviert wird, um Schäden an dem Gerät oder Sicherheitsunfälle zu verhindern.

Beachten Sie das erste Prinzip der Sicherheit: Während des Betriebsprozesses sollte die Sicherheit immer an die Spitze stehen, das Betriebsverhalten zu regulieren und die persönliche Sicherheit und die Integrität der Ausrüstung zu gewährleisten.