Pulverförderer

PulverfördererArbeitsprinzip

Wenn der Ventilator die Luft aus dem Pulverauffangtank abpumpt, so dass der Tank einen starken negativen Druck erzeugt, wird das Pulver im Pulverauffangtank durch das Saugrohr mit der Luft eingeatmet, und der Filter im Pulverauffangtank verhindert effektiv, dass Staub und kleine Partikel mit der Luft abgepumpt werden; In diesem Prozess wird die Luft im Pulverabfangtank neben dem Drucktank mit einem gewissen Druck gespeichert, wenn das Saugmittel beendet ist, wird die Luft im Drucktank im Augenblick freigegeben, der Filter wird umgeblasen, das Material auf dem Filterkörper aufgehoben wird, so dass der Filterkörper den normalen Filterbereich aufrechterhalten kann, um die Produktion nicht zu beeinflussen.

Wenn das System in Betrieb beginnt, beginnt der Entlader unter dem Pulverauffangtank zu arbeiten, das zentrale Zufuhrsystem setzt das Pulvermaterial kontinuierlich ab, um zu verhindern, dass die Ansammlung von Pulver im Tank nicht leicht fällt, ist ein Hochfrequenzsozilator unter dem Tank installiert, um sicherzustellen, dass das Pulver reibungslos fällt; Wenn das Pulverförderungsvolumen nicht hoch ist, kann der intermittente Abfall verwendet werden, der Gasstrahl zur Bildung eines negativen Drucks verwendet wird, wenn das Pulverfässer das Material aufsaugt, wird das Material durch das Füllstoffmesser gesteuert, stoppt das Absaugen automatisch, öffnet sich die Gegenblasluftöffnung, öffnet sich das pneumatische Ablassventil, dann wird das Füllstoffmesser am unteren Ende der Ablassöffnung gesteuert, wenn das Füllstoffmesser unter dem Füllstoffmesser liegt, das Ablassventil wird geschlossen und das Absaugen erneut gestartet. Die oben genannten kontinuierlichen oder intermittenten Abfalleprozesse können von einer SPS eingestellt und automatisch gesteuert werden.

Ein Pulverförderer ist ein System, das den Zweck der Pulverförderung durch Vakuum-Absaugung erreicht, und die Kombination von Filter, Gegenblas, Abgabe, Ventilkörpersteuerung und anderen integrierten Faktoren kombiniert. Das System wird hauptsächlich für den Transport von Pulver, Kornstoff und anderen Materialien verwendet; Das System kann automatisch verschiedene Materialien in die Behälter der Verpackungsmaschine, Spritzgießmaschine, Zerkleinerer und anderer Ausrüstung transportieren, kann auch das gemischte Material direkt in die Mischmaschine und verschiedene Arten von Mischreaktionsbehälter transportieren, um das Problem des Staubs bei der Zufüllung zu lösen, die Arbeitsintensität der Arbeiter zu verringern, ist das Auswahlsystem für die Pulverförderung.

Beschreibung der Betriebssteuerung der Zulademaschine

(1) Eingabe I1 geschlossen (eingeschaltet),

Öffnen Sie das Auflader-Abgabeventil Q3 nach Verzögerung zum nächsten Schritt;

(2) Pneumatisches Aufladeverfahren: B001TH/TL Zyklus-Zeitwechsel (Absorptionswechsel)

Absorptionswirkung:

Absaugzeit = Zufuhrzeit + Entleerungszeit;

TH Timing-Zeit: Zufuhr Q1, Saug Q2 gleichzeitig geöffnet, B004 Verzögerung Zeit, bis Zufuhr Q1 getrennt, Start Q4 (Leeren) Blinken dauert, bis Saug Q2 gestoppt, B001TH Saug Timing-Zeit, wechseln Sie auf die Entladung.

Abladen:

TL Timing innerhalb der Zeit: Wechseln Sie auf die Abgabe Q3 geöffnet, während Q4 (Gegenblas) blinkt Bewegung während Vibration.

BOO1TL Ablass Timer Ablauf, wechseln Sie auf Saug

(3) Eingabe I1 abgeschaltet (Ausfallzeit)

Sofort die Abgabe des Abgabeventils auslösen (gleichzeitig mit dem Abblasfilter) und nach Verzögerung stillstehen.

Wenn ein Gerät mit einem Hoch- und Niedrigbelastsensor konfiguriert ist, läuft das Gerät wie folgt:

(4) Wenn der hohe Ladepunkt die Aktion auslöst, löst das Entladungsventil sofort aus, und der Standby stoppt nach Verzögerung.

(5) Ausführen eines zweiten Ausführungsprogramms, wenn die Low-Load-Aktion ausgelöst wird

Hinweis: Die falsche Einstellung der Parameterzeit kann dazu führen, dass der Vakuumlader verstopft oder nicht ausreichend transportiert wird, und wenn es schwer ist, kann der Vakuumlader sogar beschädigt werden.

Bitte ändern Sie die Parameter unter der Anleitung eines Fachmann oder rufen Sie den Hersteller an, um technischen Support zu erhalten.

PulverfördererInstallation, Arbeitsprozess und Wartung

1. Installationsprozess und Hinweise

Grundlage Vorbereitung und Linie

Bevor die Installation erfolgt, müssen Transfertürme, Lager und andere Bauarbeiten abgeschlossen werden und überprüft werden, ob die Position der Fußschrauben und der vorgelagerten Stahlplatten den Entwurfsanforderungen entsprechen.

Stellen Sie die Mittellinie der Ausrüstung fest, um sicherzustellen, dass die Gestelle (Kopf-, Mittel- und Heckhalter) genau positioniert sind, um eine nachfolgende Förderband-Ablenkung zu vermeiden.

Schritte zur Montage von Geräten

Gestellmontage: Installieren Sie Kopf-, Mittel- und Heckhalter in der Reihenfolge, um die Horizontalität und Vertikalität zu gewährleisten.

Rolle- und Rollenmontage: Installieren Sie die untere Rolle und Umlenkrolle, legen Sie das Förderband auf die untere Rolle und installieren Sie die obere Rolle.

Installation der Antriebsvorrichtung: Installation der Antriebsrolle, der Antriebsvorrichtung (Motor, Reduktor), beachten Sie, dass die Motorachse mit der Reduktorachse konzentrisch ist und die Kupplungsverbindung ≤ 0,5 mm radial verschieben ist.

Förderbandenverbindung: mit Schwefelungsmethode oder mechanische Verbindungsmethode das Förderband zu verbinden, Schwefelungsdruck bei 5-10Kg / cm², Temperatur von etwa 140 ° C, Isolationszeit nach der Formel berechnet (z. B. 16 + (Schichtzahl -3) × 2 Minuten).

Installation von Zusatzteilen: Installieren Sie eine Spannvorrichtung, einen Reiniger, einen Führungsschlitz, ein Abdeckungsgehäuse usw., um sicherzustellen, dass der Reiniger in engem Kontakt mit dem Förderband steht und der Führungsschlitz gut versiegelt ist.

Installieren von Debugger-Punkten

Leerlast- und Lastprüfbetrieb: Neue Geräte müssen 2 Stunden Leerlast und 8 Stunden Lastbetrieb durchführen, um die Drehrichtung der Rolle, das elektrische Signal, den Bremsrückgang usw. zu überprüfen.

Ablenkung: Wenn das Förderband ablenkt, ändern Sie den Schwanz in Richtung der Rolle oder der Schraubenspanneinrichtung; Lokale Ablenkungen können automatisch durch die Stützrolle korrigiert werden.

Sicherheitsschutz: Wenn hinter der Heckrolle ein Gehsteig installiert wird, müssen Geländer oder Schutzschirme installiert werden; Vertikale Spannvorrichtung unterhalb des Schwerhammerblocks.

Arbeitsprozess und Prinzipien

Mechanische Förderer

Schraubenförderer: Der Motor treibt die Schraubenwelle um, die sich dreht und die Schraubenblätter treiben das Material in einem U-Schlitz oder einem Kreisrohr, geeignet für den horizontalen oder geneigten Transport.

Truhlheber: Der Motor bewegt sich durch Ketten- oder Bandtreiber, der nach dem Entladen des Materials nach dem Entladen des Materials auf eine hohe Stelle erhöht wird und für den vertikalen Transport geeignet ist.

Gürtelförderer: Der Motor treibt die Rolle um, treibt das Förderband in Betrieb und bewegt das Material mit dem Förderband zum Ziel, geeignet für den horizontalen oder geneigten Transport auf langen Strecken.

Pneumatische Förderer

Negativdruck-Absaug: Die Vakuumpumpe bildet einen negativen Druck in der Rohrleitung, das Material wird in die Rohrleitung angesaugt und mit dem Luftstrom zum Trenner transportiert, die gereinigte Luft wird durch den Staubsauger abgegeben.

Positiver Druck: Der Luftkompressor führt Druckluft in die Rohrleitung, das Material wird unter positivem Druck in die Rohrleitung geschoben und nach dem Transport zum Trenner vom Luftstrom getrennt.

Mischform: Kombiniert mit negativem Druck und positivem Druck, geeignet für komplexe Transportanforderungen (z. B. Langstrecken, hohe Positionen).

Vakuumfördersystem

Der Ventilator pumpt Luft aus dem Pulverauffangtank, wodurch ein negativer Druck im Tank erzeugt wird, und das Pulver wird durch das Saugrohr in den Pulverauffangtank eingeatmet.

Der Filter verhindert, dass Staub austritt, der Druckbehälter setzt die Luft frei, nachdem der Saugmittel beendet ist, und der Filter wird geblasen, um den Filterbereich aufrechtzuerhalten.

Der kontinuierliche oder intermittente Abfallprozess wird automatisch von einer SPS gesteuert und eignet sich für die automatische Zufuhr von Verpackungsmaschinen, Spritzgießmaschinen und anderen Geräten.

Wartungsangaben und Wartungsempfehlungen

Tägliche Wartung

Reinigung und Wartung: Regelmäßige Reinigung von Förderbändern, Rollen und Rollen, um eine Materialansammlung zu verhindern, die zu Gleiten oder Verschleiß führt.

Schmierwartung: Überprüfen Sie das Schmiersystem, ersetzen Sie regelmäßig oder füllen Sie Schmieröl (z. B. Reduktor, Kupplung, Lagersitz usw.), um Fehler zu vermeiden.

Teileprüfung: Überprüfen Sie Verschleißteile wie Förderbänder, Gürtelräder, Antriebsketten, Lager und andere, um Abnutzteile rechtzeitig zu ersetzen; Überprüfen Sie, ob das elektrische System, die Sensoren und die Messgeräte in Ordnung sind.

Regelmäßige Wartung

Wartung des Stoffbeutel-Entstaubersystems: tägliche Umlaufprüfung der Ausrüstung, Befestigung der Verbindungen, Überprüfung des Aschmechanismus und der Filterbeutel-Staubfiltersituation; Wöchentlich Öl auf bewegliche Teile und Reinigung der Filterelemente des Druckluftsystems; Überprüfen Sie die Spannung des Filterbeutels monatlich und passen Sie sie an.

Förderband-Anpassung: Regelmäßige Anpassung der Förderband-Spannung, um zu locker oder zu eng zu verhindern; Überprüfen Sie den Betriebszustand der Antriebseinrichtungen (z. B. Zylinder, Elektrozylinder) und Zubehör der Luftquelle.

Fehlerbehebung: rechtzeitige Erkennung und Behebung von Gerätefehlern (z. B. Elektromagnetventil nicht sprühen, Graubläser nicht reibungslos Entfernen, etc.), um sicherzustellen, dass die Geräte stabil funktionieren.

Sicherheitsbetriebsvorschriften

Betriebssicherheit: Vermeiden Sie die Reinigung oder den Austausch von Teilen während des Förderbandes und verhindern Sie die Beteiligung von Mitarbeitern; Wenn hinter der Heckrolle ein Gehsteig aufgestellt ist, installieren Sie eine Schutzeinrichtung.

Umweltsicherheit: Wenn die Ausrüstung nicht mehr funktioniert, ersetzen Sie das innere Gas des Systems durch Luft, um die Sicherheit zu bestätigen und Wartung durchzuführen; Vor dem Staubsauger ist eine Rauchtemperatur-Überwachung und eine Verriegelungseinrichtung vorhanden, um das Verbrennen des Filterbeutels zu verhindern.

Aufzeichnung und Übertragung: Aufzeichnung der Verwendung und Reparatur, um die Übertragung zwischen den Klassen durchzuführen; Jedes Gerät sollte ein Reparaturprotokoll haben, um Probleme zu verfolgen.