Chemische Pulver Feststoffdosierer

Chemische Pulver FeststoffdosiererSystembeschreibung:

Chemische Pulver FeststoffdosiererDas System ist eine moderne Fabrik der automatisierten Einsatz- und Reaktionslinie, die hauptsächlich aus Tonnenbeutel-dichten Einsatzgeräten (oder kleinen Beuteln künstlicher Einsatzgeräte), Vakuumförderungs-dichten Einsatzgeräten und Reaktionsbehälter besteht aus drei Teilen, geeignet für die effiziente Einsatz und Reaktion von Pulver- und Partikelmaterialien in der chemischen Industrie, der Pharmaindustrie und der Lebensmittelindustrie. （Magnetische Auswahl, Sieben, Zutaten, Verpackung usw. können nach Bedarf hinzugefügt werden）

Der Arbeitsablauf ist wie folgt:

1. Tonnenbeutel dicht zugeführt: die Tonnenbeutel dicht zugeführt Einrichtung auf der rechten Seite Tonnenbeutel Material in der Tonnenbeutel durch das dicht zugeführte Taschensystem in die Förderverbindung;

2. Vakuumförderung: Die geschlossene Vakuumförderungsvorrichtung oben transportiert das Material geschlossen durch den negativen Druckluftstrom in die Reaktionslinie;

3. Reaktionsverarbeitung: Das Material gelangt in den Reaktionsbehälter unter der Mitte, um zu mischen, zu reagieren oder zu lagern, um die gesamte Prozessautomatisierung der Produktion abzuschließen. (für Prozesse mit hoher Temperatur oder Verriegelungsgas individuell gestaltet)

Systemeigenschaften:

1. Vollständig geschlossenes Design

- Tonnenbeutelzufuhr und Vakuumförderung sind während des gesamten Prozesses dicht geschlossen, um effektiv Staubleckage zu verhindern, die strengen GMP-, ATEX- und anderen Standards entsprechen, um die saubere und sichere Produktionsumgebung zu gewährleisten.

2. Effiziente Automatisierung

- Vom Entpacken von Tonnenbeuteln bis hin zum Vakuumfördern bis hin zum Einsatz in Reaktionsbehälter, automatisierte Steuerung des gesamten Prozesses, verringerte manuelle Eingriffe und verbesserte Produktivität.

3. Modulares Layout

- Die Ausrüstung ist falsch verteilt (rechte Zufuhr → obere Förderung → zentrale Reaktion), die Struktur ist klar, die Wartung und die Prozessoptimierung erleichtert.

4. Industrielle Haltbarkeit

- Der Hauptkörper verwendet Metallgrau, Grün und andere industrielle Winddesign, das Gerätematerial ist korrosionsbeständig und verschleißbeständig, die Schlüsselteile sind mit wachen Zielnoten ausgestattet (rote Schriften auf dem gelben Boden), um die Stabilität des Betriebs zu gewährleisten.

5. Flexible Anpassung

- Es kann eine Vielzahl von Materialeigenschaften (wie Staubleicht, hohe Viskosität) verarbeiten, die Reaktionsbehältskapazität und -funktion können auf Anfrage angepasst werden, um unterschiedliche Produktionsanforderungen zu erfüllen.

Anwendungsszenarien:

Geeignet für pharmazeutische Rohstoffe, chemische Pulver-Reaktionen, Lebensmittelzusatzstoffe Mischung und andere Industriebereiche mit hohen Anforderungen an Dichtheit und Automatisierung.

(Hinweis: Die spezifischen Parameter der chemischen Pulver-Feststoffspeichermaschine müssen entsprechend dem tatsächlichen Gerätemodell und den Prozessanforderungen angepasst werden.)

Chemische Pulver FeststoffdosiererBenutzungsverfahren und Hinweise:

1. Vorbereitung vor der Verwendung

Ausrüstungsprüfung

Prüfen Sie, ob der Hauptkörper, die Förderleitung, das Ventil, der Motor, der Sensor und andere Komponenten intakt sind und nicht losgelassen oder beschädigt sind.

Stellen Sie sicher, dass die Stromversorgung und die Luftquelle (z. B. Druckluft) normal angeschlossen sind und die Spannung und der Luftdruck den Geräteanforderungen entsprechen.

Überprüfen Sie, ob das Staubentfernungssystem (z. B. Stoffbeutelentferner, Wirbeltrenner) sauber ist, um sicherzustellen, dass keine Verstopfungen vorhanden sind.

Materialvorbereitung

Stellen Sie sicher, dass die physikalischen Eigenschaften des zu werfenden Pulvers (Korngröße, Feuchtigkeit, Flüssigkeit usw.) mit der Ausrüstung kompatibel sind und vermeiden Sie Knoten oder Brücken.

Reinigen Sie Lager oder Lagerbehälter, um eine Verschmutzung neuer Chargen durch Reststoffe zu vermeiden.

Abhängig von den Prozessanforderungen können Parameter wie Eingabe, Geschwindigkeit und andere vorgegeben werden (z. B. über eine SPS oder einen Touchscreen).

Sicherheitsschutz

Tragen Sie Schutzkleidung, Masken, Schutzbrillen und andere persönliche Schutzausrüstung.

Stellen Sie sicher, dass keine brennbaren und explosiven Gegenstände um das Gerät herum und eine gute Belüftung vorhanden sind.

Überprüfen Sie, ob die Notstandsknopfe und die Sicherheitsverriegelungseinrichtung empfindlich und zuverlässig sind.

II. Betriebsprozess

Geräte starten

Schalten Sie die Stromversorgung ein und starten Sie das Staubentfernungssystem (um Staubleckagen zu vermeiden).

Starten Sie die Fördereinrichtung (z. B. ein Spiralförderer, ein Vakuumförderer oder ein pneumatisches Fördersystem) und überprüfen Sie, ob die Betriebsrichtung korrekt ist.

Stellen Sie sicher, dass das Lager oder der Behälter verschlossen ist, um ein Material zu verhindern.

Einsatzbetrieb

Manueller Modus: Öffnen Sie das Zuführventil und das Förderventil schrittweise über das Bedienfeld oder die Taste, um zu beobachten, ob der Materialfluss reibungslos ist.

Automatischer Modus: Festlegen Sie die Menge oder die Zeit der Zufuhr, und das Gerät führt die Zufuhr-, Förder- und Zufuhrvorgänge nach dem Standardprogramm automatisch ab.

Schlüsselkontrollpunkte:

Überwachen Sie die Zulaufgeschwindigkeit, um zu vermeiden, dass zu schnell zu einer Verstopfung der Rohrleitung oder einer Materialschichtung führt.

Überprüfen Sie regelmäßig das Wägemodul (z. B. die Gewichtslosigkeitswaage) oder das Durchflussmesser, um die Präzision der Zufuhr sicherzustellen.

Beobachten Sie den Betriebszustand des Geräts, wie Motortemperatur, Vibrationen, Lärm usw., sofort Ausfall bei Abweichungen.

Einreichung abgeschlossen

Schließen Sie das Zuführventil und das Förderventil und stoppen Sie die Fördereinrichtung.

Reinigen Sie Reststoffe (z. B. durch Gegenblas- oder Vibrationsgeräte), um Verstopfungen oder Kreuzverschmutzung zu verhindern.

Schalten Sie das Staubentfernungssystem aus und trennen Sie Strom und Gas.

III. Wichtige Hinweise

Verstopfungsschutzmaßnahmen

Reinigen Sie Lager und Förderleitungen regelmäßig, um Materialknoten oder Brücken zu vermeiden.

Verbesserung der Mobilität durch das Einrichten von Strömungsunterstützungsgeräten in Rohrleitungen oder Fluidbetttechnik.

Kontrolle der Materialfeuchtigkeit und Trocknung, wenn nötig.

Leckage- und Explosionsschutz

Stellen Sie sicher, dass die Geräte dicht sind, und prüfen Sie regelmäßig Flansche, Ventile und andere Verbindungen.

Für brennbare und explosive Materialien werden explosionssichere Motoren, elektrostatische Erdung und andere Sicherheitsmaßnahmen angewendet.

Am Betriebsort sind Feuerlöscher und Notspüler ausgestattet.

Wartung und Pflege

Regelmäßig Schmiere Antriebsteile (z. B. Lager, Ketten) und ersetze Verschleißteile.

Reinigen Sie Sensoren und Messgeräte, kalibrieren Sie Wägemodule oder Durchflussmesser.

Erstellen Sie Wartungsarchive für Geräte, um Betriebsdaten und Ausfälle aufzuzeichnen.

Personalschulung

Der Bediener muss sich mit der Struktur, den Prinzipien und den Notfallprozessen der Anlage vertraut machen.

Regelmäßige Sicherheitsübungen zur Verbesserung der Reaktionsfähigkeit auf Notfälle.