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Jiangsu Huayun Instrumente Co., Ltd.
Arbeitsprinzip des Venturi-Durchflussmessers für Differenzdruck-Sparlöcherdüsen
VerhandlungsfähigAktualisieren am11/29
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Übersicht
1, Übersicht 1.1 Durchflussmesserprofil In den Produktionsprozessen von Öl-, Chemie-, Metallurgie-, Elektrizitäts-, Leichtindustrie-, Leichttextil-, Wissenschaftsforschung-, Militärindustrie und anderen Industrien werden bis heute verschiedene Arten von Differenzdruckflussmessern zur Messung, Steuerung und Regelung des Durchflusses in großer Menge verwendet. Obwohl es in den letzten Jahren neue Arten von Messgeräten wie elektromagnetischen Durchflussmessern, Wirbelstrommessgeräten und anderen entstanden ist, hat das Differenzdruckflussmesser aufgrund seiner einfachen Struktur, seiner Robustheit, seiner Arbeitsverlässigkeit, seiner Leistungsstabilität, seiner moderaten Genauigkeit und seines günstigen Preises immer noch einen absoluten Vorteil. Der sogenannte Differenzdruck-Durchflussmesser ist ein Gerät, das den Durchfluss anhand des Differenzdrucks des in der Leitung installierten Durchflussmessers, der bekannten Flüssigkeitsbedingungen und der geometrischen Größe des Messteils und der Leitung messen kann. Das Differenzdruckdurchflussmesser besteht aus einer ersten Einrichtung (Reduktionseinrichtung) und einer zweiten Messung (Differenzdruckumwandlung und Durchflussanzeige). Insbesondere die kürzlich erschienene intelligente Differenzdruckübertragung und die Integration der Reduktionseinrichtung hat nicht nur eine große Bequemlichkeit und Vorteile für die Installation gebracht, der Benutzer muss keine Installationsleitung auflegen, sondern kann auch die automatische Kompensation von Temperatur, Druck, Fehlerbehebung, sehr breiter Messbereich, Messbereichsanpassung vor Ort, Kommunikation mit der Maschine und anderen Funktionen erreichen, um den Anwendungsbereich der Reduktionseinrichtung zu erweitern. 1.2 Durchflussmesserklassifikation Die Klassifizierung des Differenzdruckdurchflussmessers in Form von Prüfteilen kann in Bohrplattendurchflussmesser, Venturi-Durchflussmesser, Düsendurchflussmesser, Durchschnittsrohrdurchflussmesser usw. unterteilt werden. Die Klassifizierung des Differenzdruckflussmessers mit dem Prinzip der Wirkung des Testteils kann in mehrere Kategorien unterteilt werden, darunter Regression, kinetischer Druckkopf, hydraulischer Widerstand, Zentrifuge, kinetischer Druckgewinn und Strahltyp, von denen Regression und kinetischer Druckkopf am weitesten eingesetzt werden. Die Differenzdruckdurchflussmessung nach dem Grad der Standardisierung der Ermittlungsteile kann als Standard-Typ und klassifiziert werden. .....
Produktdetails
1. Übersicht
1.1 Einführung zum Durchflussmesser
In den Produktionsprozessen der Öl-, Chemie-, Metallurgie-, Elektrizitäts-, Leichtindustrie-, Leichttextil-, Wissenschaftsforschung- und Militärindustrie werden bis heute verschiedene Arten von Differenzdruckflussmessern zur Messung, Steuerung und Regelung des Durchflusses in großer Menge verwendet. Obwohl es in den letzten Jahren neue Arten von Messgeräten wie elektromagnetischen Durchflussmessern, Wirbelstrommessgeräten und anderen entstanden ist, hat das Differenzdruckflussmesser aufgrund seiner einfachen Struktur, seiner Robustheit, seiner Arbeitsverlässigkeit, seiner Leistungsstabilität, seiner moderaten Genauigkeit und seines günstigen Preises immer noch einen absoluten Vorteil.Der sogenannte Differenzdruck-Durchflussmesser ist ein Gerät, das den Durchfluss anhand des Differenzdrucks des in der Leitung installierten Durchflussmessers, der bekannten Flüssigkeitsbedingungen und der geometrischen Größe des Messteils und der Leitung messen kann. Das Differenzdruckdurchflussmesser besteht aus einer ersten Einrichtung (Reduktionseinrichtung) und einer zweiten Messung (Differenzdruckumwandlung und Durchflussanzeige). Insbesondere die kürzlich erschienene intelligente Differenzdruckübertragung und die Integration der Reduktionseinrichtung hat nicht nur eine große Bequemlichkeit und Vorteile für die Installation gebracht, der Benutzer muss keine Installationsleitung auflegen, sondern kann auch die automatische Kompensation von Temperatur, Druck, Fehlerbehebung, sehr breiter Messbereich, Messbereichsanpassung vor Ort, Kommunikation mit der Maschine und anderen Funktionen erreichen, um den Anwendungsbereich der Reduktionseinrichtung zu erweitern.
1.2 Durchflussmesserklassifikation
Klassifizierung des Differenzdruckdurchflussmessers in Form von Prüfteilen - kann in Lochplattenflussmesser, Venturi-Durchflussmesser, Düsendurchflussmesser, Durchschnittsrohrenflussmesser usw. unterteilt werden.Mit dem Prinzip der Wirkung des Testteils kann das Differenzdruck-Durchflussmesser in mehrere Kategorien unterteilt werden, darunter Regression, kinetischer Druckkopf, hydraulischer Widerstand, Zentrifuge, kinetischer Druckgewinn und Jet-Typ, von denen Regression und kinetischer Druckkopf am weitesten eingesetzt werden.
Klassifizierung des Differenzdruckflussmessers nach dem Grad der Standardisierung des Prüfteils - kann in zwei Kategorien von Standard- und Nicht-Standard-Typen eingestuft werden. Die sogenannte Standard-Reduktionseinrichtung bezieht sich auf das Design, die Herstellung, die Installation und die Verwendung gemäß den Standarddokumenten, ohne dass die Realstromkalibrierung erforderlich ist, um ihren Durchflusswert zu bestimmen und den Durchflussmessfehler zu schätzen.
1.3 Durchflussmessungsanforderungen
Die Flüssigkeit muss die Rohrleitung füllen und kontinuierlich fließen.2, die Flüssigkeit muss eine Newtonflüssigkeit sein (z. B. gewöhnliches Wasser, Säure, alkalische Lösung, Überhitzungsdampf, verschiedene Arten von Gasen, trockener gesättigter Dampf), die Flüssigkeit sollte keine Phasenänderung in der Nähe der Flussbehinderungseinrichtung auftreten (durch flüssiges Metergas oder umgekehrt); Flüssigkeiten sollten einphasig sein (gasförmig oder flüssig) oder als einphasige Flüssigkeiten betrachtet werden können, z. B. Festpartikel, die nicht mehr als 2% (Massenkomponente) gleichmäßig verteilt sind, und Blasen, die nicht mehr als 5% (Volumenkomponente) gleichmäßig verteilt sind.
3, Fluid vor der Durchströmung durch die Abströmungseinrichtung, muss sein Strom parallel zur Leitungsachse, keine Rotationsströme oder Exzentrismus, keine Pulsationsströme oder kritische Strömung sein.
2. Messprinzip
2.1 Grundprinzipien
Die Flüssigkeit, die mit der Leitung gefüllt ist, wird, wenn sie durch die Schaltteile in der Leitung fließt, wie in Abbildung 2.1 gezeigt, die Durchflussgeschwindigkeit eine lokale Kontraktion am Schaltteil bilden, wodurch die Durchflussgeschwindigkeit erhöht wird, der statische Druck verringert wird, so dass der Druckdifferenz vor und nach dem Schaltteil entsteht. Je größer der Flüssigkeitsstrom ist, desto größer ist der erzeugte Druckdifferenz, so dass die Größe des Durchflusses anhand der Druckdifferenz gemessen werden kann. Diese Messmethode basiert auf der Gleichung der Flusskontinuität (Gesetz der Massenhaltung) und der Bernoulli-Gleichung (Gesetz der Energieerhaltung). Die Größe des Druckdifferenzes hängt nicht nur vom Durchfluss ab, sondern hängt auch von vielen anderen Faktoren ab, z. B. wenn die Form einer Reduktionseinrichtung oder die physikalischen Eigenschaften der Flüssigkeit im Rohr (Dichte, Viskosität) unterschiedlich sind, ist der Druckdifferenz bei einem Durchfluss der gleichen Größe unterschiedlich.
2.2 Durchflussgleichung
Durch die Gleichung der Strömungskontinuität (Gesetz der Massenhaltung) und die Gleichung von Bernoulli (Gesetz der Energieerhaltung) können die Grundströmungsgleichungen ermittelt werden:
in der Form
qm: Massenfluss, kg/s
qv: Volumenstrom, m3/s
C: Flussfaktor;
e: Ausdehnbarkeitskoeffizient;
β: Durchmesserverhältnis, β=d/D；
d: Durchmesser der Strömungsteile unter Arbeitsbedingungen, m；
D: Innendurchmesser der Upstream-Rohrleitung unter Arbeitsbedingungen, m；
P: Differenzdruck, Pa；
Ρ: Flüssigkeitsdichte, kg/m3。
3. Hauptproduktkategorien
3.1 Standardlöcherplatte
Dies ist eine Klasse der am meisten spezifizierten Standard-Reduktionsgeräte, ist die Struktur der Reduktionsgeräte am einfachsten und am anpassungsfähigsten eines Produkts, weit verbreitet in einer Vielzahl von Flüssigkeiten, insbesondere in der Messung des Gasflusses, sein Design, die Herstellung und die Verwendung entsprechen den Vorschriften der internationalen Norm ISO5167 und nach der nationalen Norm JJG640-97 geprüft werden. Die Standard-Bohrplatte kann nach der Druckmethode in drei Arten von Winkel-Aufnahmedruck (einschließlich Ringkammerdruck und separater Bohrlochdruck), Flanschdruck und Abstandsdruck (D-D / 2) unterteilt werden.
Winkeldruck- Inklusive Ringkammerdruck und einzelner Bohrlochdruck
A、 Ringkammerdruck
Abbildung 3.2 Ringkammer-Druck-Standard-Bohrplattenstruktur (DN≤400, PN≤2.5MPa) Abbildung 3.3 Ringkammer-Druck-Standard-Bohrplattenstruktur (DN≤400, PN≤6.3MPa)
Abbildung 3.4 Ringkammer-Druck-Standard-Bohrplattenstruktur (DN≤400, PN≤10MPa) Abbildung 3.5 Ringkammer-Druck-Standard-Bohrplattenstruktur (DN≤400, PN≤32MPa)
B、 Einzelbohrdruck (DN unbegrenzt)
Abbildung 3.6 Standardbohrplattenstruktur für Einzelbohrdruck Abbildung 3.7 Standardbohrplattenstruktur für Einzelbohrdruck
(DN≤1800, PN≤10MPa) (DN≤400, PN≤6.3MPa)
Flanschdruck
Der Flanschdruckverhältnismäßige Aufnahmedruck hat die Vorteile der einfachen Montage, der einfachen Installation und der einfachen Beseitigung von schmutzigen Medien an der Drucköffnung, die weit verbreitet in der Öl-, Chemie- und anderen Industrien verwendet werden.
Abbildung 3.8 Flanschdruckstandardplattenstruktur (DN≤1000, PN≤2.5MPa) Abbildung 3.9 Flanschdruckstandardplattenstruktur (DN≤500, PN≤4.0MPa)
Abbildung 3.10 Flanschdruckstandardplattenstruktur (DN≤400, PN≤10MPa) Abbildung 3.11 Flanschdruckstandardplattenstruktur (DN≤250, PN≤32MPa)
Abstandsdruck
Diese Methode ist weniger anwendbar, spezifische Struktur bitte konsultieren Sie den Hersteller
3.2 Standarddüsen
Das Düsenflussmesser hat einen langen historischen Hintergrund und umfasst verschiedene Versuchsdaten. Einfache Struktur, keine beweglichen Teile, langfristige Stabilität und Zuverlässigkeit, umfangreiche Design-Herstellung und Anwendungserfahrung. Hoher Grad an Standardisierung, kann keine reale Kalibrierung erforderlich sein. Standarddüsen verfügen über zuverlässige experimentelle Daten und umfassende internationale und nationale Standards. Im Ausland und im Inland hat seine eigenen enormen Märkte, die Benutzer vertraut sind und die Daten perfekt sind; Berechnung und Bearbeitung nach internationalen Standards, flexible und einfache Verwendung; Es ist eines der am häufigsten verwendeten Differenzdruckflussmesser in der aktuellen Durchflussmessung im Inland und wird in vielen Branchen wie Öl, Chemie, Bergbau, Stahl, Elektrizität, Wasser, Papier, Pharma, Lebensmittel und chemische Fasern weit verbreitet.Die Standarddüsen sind in zwei Konstruktionsformen erhältlich: ISA 1932-Düsen und Langdurchmesserdüsen. Sein Design und seine Herstellung entsprechen der internationalen Norm ISO5167 oder der nationalen Norm GB / T2624, da sein Eingangsteil kreisförmig und verschleißbeständig erscheint, wird er häufig für Hochtemperatur-Hochdruckflüssigkeiten verwendet (wie Überhitzung von Dampf, Dampf-Hauptversorgung, etc.).
A, ISA 1932-Düse (Abbildung 3.4) Die obere Fläche besteht aus einer Düse, die sich aus einer senkrecht zur Achse liegenden Ebene, einem Schrumpfschnitt, einem zylinderförmigen Hals und einer Nut besteht, der durch zwei kreisförmige Bogensegmente bestimmt ist. Die Druckaufnahme der ISA 1932-Düsen erfolgt nur mit einer Winkeldruckaufnahme.
Abbildung 3.12 ISA 1932 Düsenmontage
Haupttechnische Parameter
Durchmesser: DN50 – DN500
Konstruktion und Herstellung nach der nationalen Norm GB / T2624-93
Ÿ Werksprüfung nach dem nationalen Prüfverfahren JJG 640-94
Ÿ Druckmethode: Winkeldruck, Flanschdruck
Grundgenauigkeit: ±0,5%, ±1%, ±1,5%
Durchflussbereich: ≥ 1:15
Ÿ Nenndruck: 0,6, 1,0, 1,6, 2,5, 4,0, 6,4, 10, 16, 32 (MPa)
Ÿ Messmedium: Wasser, Luft, Erdgas, gesättigter Dampf, überhitzter Dampf, andere Mischmedien
Ÿ Messmedium Temperatur: Normal -10 ℃ ~ + 450 ℃, nach dem Überschreiten bitte den Hersteller konsultieren
Abbildung 3.13 Winkelaufnahmedruckstandarddüsenstruktur (DN≤500, PN≤2.5MPa) Abbildung 3.14 Winkelaufnahmedruckstandarddüsenstruktur (DN≤400, PN≤10MPa)
Abbildung 3.15 Winkelaufnahmedruckstandarddüsenstruktur (DN≤500, PN≤10MPa) Abbildung 3.16 Winkelaufnahmedruckstandarddüsenstruktur (DN≤400, PN≤32MPa)
B、 Langdurchmesserdüse (Abbildung 3.17) Die obere Fläche der Düse besteht aus einer Ebene senkrecht zur Achse, einem 1/4 elliptischen Schrumpfschnitt, einer zylinderförmigen Kehle und möglichen Nuten oder Schrägwinkeln. Korrosionsbeständigkeit, häufig für die Messung von Hochdruckflüssigkeiten (wie Überhitzungsdampf, Kesseldampf, chemische Lösungen usw.) verwendet. Weit verbreitet in der Messung von hohen Temperaturen und Hochdruckflüssigkeiten wie Hauptdampf in der Stromindustrie und Wasserversorgung in der Kernkraftindustrie.
Die Druckmethode der Langdurchmesserdüse ist nur eine D-D/2 Druckmethode.
Abbildung 3.17 Langhalsdüse
Haupttechnische Parameter
Durchmesser: DN50 – DN600
Konstruktion und Herstellung nach der nationalen Norm GB / T2624-93
Ÿ
Werksprüfung nach dem nationalen Prüfverfahren JJG 640-94Ÿ Druckmethode: Abstandsdruck
Grundgenauigkeit: 2%
Durchflussbereich: ≥ 1:15
Ÿ Nenndruck: 0,6, 1,0, 1,6, 2,5, 4,0, 6,4, 10, 16, 32, 42 (MPa)
Ÿ Messmedium: Wasser, Luft, Erdgas, Sättigung Abbildung 3.18 Schema der Struktur der Langhalsdüse (DN50-600, PN≤42MPa)
Dampf, Überhitzungsdampf, andere Mischmedien
Ÿ Messmedium Temperatur: Normal -10 ℃ ~ + 450 ℃, nach dem Überschreiten bitte den Hersteller konsultieren
3.3 Klassisches Venturium
Das klassische Venturirohr wird auch als klassisches Venturirohr bezeichnet. Die Gewohnheit nennt sie Standard Venturi-Röhre. Konformität mit lS05167 oder GSfT2624. Zur Messung des Durchflusses einer einphasigen stabilen Flüssigkeit in geschlossenen Rohrleitungen wird häufig verwendet, um den Durchfluss von Luft, Erdgas, Gas, Wasser und anderen Flüssigkeiten zu messen.Merkmale der klassischen Venturi-Röhre:
Ÿ Einfache Struktur, langlebig und stabile Leistung.
Kleine Druckverluste sparen die Energie, die für den Transport von Flüssigkeiten benötigt wird.
Im Bereich von 50 bis 1200 Durchmessern ist keine Echtstromkalibrierung erforderlich. Außerhalb dieses Umfangs kann man Design und Herstellung vergleichen. Ist eine hohe Genauigkeit erforderlich, kann eine Echtstromkalibrierung durchgeführt werden.
ðŸ Die Installationsgröße des Körpers ist lang, für große Messgeräte mit großem Kaliber ist es nicht einfach, den Transport zu installieren.
Haupttechnische Parameter der klassischen Venturi-Röhre:
Nominaler Durchmesser (mm): DN50 bis DNl200 (~ 2600)
Nominaldruck (MPa): 0 25 bis 4 0 (~ 6 3)
Genauigkeit (Unsicherheit): ± 1% ~ ± 15%
| Typ | Nominaler Durchmesser | Durchströmungsverhältnis β | Renault Nummernbereich | Material |
| Rohgiessegment | 100mm ≤DN ≤800mm | 0,3 ≤β ≤0,75 | 2×105≤Re ≤2 × 106 | Gusseisen oder Kupfer |
| Mechanische Bearbeitung | 50mm ≤DN ≤250mm | 0,4 ≤β ≤0,75 | 2×105≤Re ≤2 × 106 | Kohlenstoffstahl oder Edelstahl |
| Schrumpfsegment für grobe Schweißplatten | 200 mm ≤ DN ≤ 1200 mm | 0,4 ≤β ≤0,7 | 2×105≤Re ≤2 × 106 | Kohlenstoffstahl oder Edelstahl |
Abbildung 3.17 Schema der klassischen Venturi-Struktur
Klassische Venturi-Struktur
Der axiale Schnitt des klassischen Venturi-Rohres ist oben dargestellt. Es besteht aus dem Eingangszylindersegment A, dem Kegelschrumpfabschnitt B, der zylinderförmigen Kehle C und dem Kegeldiffusionsabschnitt E. Der Durchmesser des Zylinderabschnitts A ist D, dessen Länge gleich D ist; der Schrumpfabschnitt B ist kegelförmig und hat einen Klemmwinkel von 21 ° ± 1 °; Die Kehle C ist ein runder Zylinder mit einem Durchmesser d, dessen Länge gleich d ist; der Diffusionsbereich E ist kegelförmig und der Diffusionswinkel beträgt 7 ° ~ 15 °
3.4, Strombegrenzung Bohrplatte
Durchflussbegrenzungslöcherplatten werden verwendet, um den Druck in einem Rohr zu senken oder den Fluidstrom in einem Rohr zu begrenzen. Nach der internationalen Norm ISO 5167 ausgewählte Berechnung, um die Öffnungsgröße zu erhalten, die technisch ausgereifte und für die meisten Rohrgrößen geeignet ist, wird normalerweise zwischen zwei Rohrflanschen befestigt, mit geeigneten Dichtungen versiegelt und mit Schrauben befestigt. In der Produktreihe sind Strombegrenzungslöcherplatten zur Erfüllung von RTJ-Flanschen erhältlich.Größe
Größe wie in der rechten Abbildung. Wir empfehlen die Verwendung von Durchflussbegrenzungslöchern mit Griff, um die Installation und Demontage zu erleichtern, und drucken Sie ein permanentes Nadelmarket mit grundlegenden Informationen wie Größe, Material, Öffnung und so weiter.
Wie in der Abbildung gezeigt, entspricht der Außendurchmesser der Grenzstrombohrplatte dem Durchmesser des Schraubenkreises des Verbindungsflanses minus dem Durchmesser des Schraubens, um eine genaue Einrichtung der Grenzstrombohrplatte zu gewährleisten. Die Dicke der Grenzstrombohrplatte hängt von der Größe des Rohrdurchmessers und der Differenzdruckgröße ab, deren Dicke ausreichend sein sollte, um das Biegen der Bohrplatte unter Betriebsbedingungen zu verhindern. Die empfohlene Bohrungsdicke ist in Abbildung 5.1 dargestellt.
Material
Standardmaterialien umfassen 316 Edelstahl, 304 Edelstahl, 310 Edelstahl, Hashtag Legierung C276, Hashtag B3, Doppelfaser Edelstahl, Super Doppelfaser Edelstahl, Monel 400, Kohlenstoffstahl, Titan, Nickel 600, Tantal, PTFE und PVDF usw. Weitere spezielle Materialanforderungen wenden Sie sich bitte an einen Vertriebsvertreter.
Abbildung 3.18 Empfohlene Bohrungsdicke
Kontrolltabelle für die Größe der Grenzstrombohrplatte
Tabelle 1: Standardgrenzplattengröße für ANSI RF-Flansche (US Standard)
Tabelle 2: Standardbohrungsgröße (DIN)
3.5 Innere Löcher
Diese Art von Bohrplatte ist die Integration der Bohrplatte mit einem Messrohr, die in der Regel für kleine Rohrdurchmesser (DN < 50 mm) verwendet wird, also auch als kleine Rohrdurchmesser-Bohrplatte bezeichnet wird. Wenn DN = 50, gehört zur Standardbohrplatte, kann nach der internationalen Norm ISO5167 hergestellt werden, wenn DN < 50, gehört zur Nicht-Standard-Bohrplatte, der Ausgangskoeffizient kann nach der Stolz-Formel berechnet werden, wenn die Genauigkeitsanforderungen über ± 2,5% liegen, wird eine Echtstromkalibrierung empfohlen.
Eigenschaften:
Ÿ Kompakte Konstruktion, langlebige und zuverlässige Arbeit
Ÿ kann kleinen Durchfluss messen, einfache Installation vor Ort
Erfordert eine präzise bearbeitete Direktleitung (normalerweise vor 5D, hinter 2D)
Haupttechnische Parameter:
Durchmesser (mm): DN15 bis DNl50
Nominaldruck (MPa): ≤6 3
Genauigkeit (Unsicherheit): ±2 5%
4. Installation
4.1 Direkte Anforderungen
Tabelle 4.1 Anforderte Länge des Direktrohrsegments zwischen der Bohrplatte und dem Widerstandsteil (ohne Durchflussregler) (Werte angegeben als Vielfache des Rohrdurchmessers D)
| Durchmesserverhältnis β | Bohrung Platte obere Seite (Eingang) | |||||||||||||
| Einzel90oderZwei Bügel 90oderKurven in beliebiger Ebene (S > 30D)① | Zwei 90 auf derselben EbeneoderKurven, S-Form (30D≥S> 10D)① | Zwei 90 auf derselben EbeneoderKurven, S-Form (10D≥S)① | Zwei 90 auf der vertikalen EbeneoderDie Bügel, (30D≥S≥5D)① | Zwei 90 auf der vertikalen EbeneoderDie Bügel, (5D＞S)①② | Einzel90oderDrei Durchgänge. | Einzel45oderZwei 45 auf der gleichen EbeneoderKurven, S-Form (S > 22D)① | ||||||||
| Ein | B | Ein | B | Ein | B | Ein | B | Ein | B | Ein | B | Ein | B | |
| 0.20 | 6 | 3 | 10 | 10 | 10 | 10 | 19 | 18 | 34 | 17 | 9 | 3 | ⑤ | ⑤ |
| 0.40 | 16 | 3 | 10 | 10 | 10 | 10 | 44 | 18 | 50 | 25 | 9 | 3 | 30 | 9 |
| 0.50 | 22 | 9 | 18 | 10 | 22 | 10 | 44 | 18 | 75 | 34 | 19 | 9 | 30 | 9 |
| 0.60 | 42 | 13 | 30 | 18 | 42 | 18 | 44 | 18 | 65 | 25 | 29 | 18 | 30 | 18 |
| 0.67 | 44 | 20 | 44 | 18 | 44 | 20 | 44 | 20 | 60 | 10 | 36 | 18 | 44 | 18 |
| 0.75 | 44 | 20 | 44 | 18 | 44 | 22 | 44 | 20 | 75 | 18 | 44 | 18 | 44 | 18 |
| Durchmesserverhältnis β | Bohrung Platte obere Seite (Eingang) | Löcherplatte unterwärts (Ausgang) | ||||||||||
| Die Schrankröhre wird von 2D zu D in einer Länge von 1,5D bis 3D verwandelt | In der Länge von D bis 2D von 0,5D zu D | Voll geöffnetes Kugelventil oder Türventil | Symmetrische Strahlrohre | Thermometerhülle oder Steckdose③Durchmesser kleiner als 0,03D④ | Alle Vorderstückentypen und Dichtmeterschläuche | |||||||
| Ein | B | Ein | B | Ein | B | Ein | B | Ein | B | Ein | B | |
| 0.20 | 5 | 5 | 16 | 8 | 12 | 6 | 30 | 15 | 5 | 3 | 4 | 2 |
| 0.40 | 5 | 5 | 16 | 8 | 12 | 6 | 30 | 15 | 5 | 3 | 6 | 3 |
| 0.50 | 6 | 5 | 18 | 9 | 12 | 6 | 30 | 15 | 5 | 3 | 6 | 3 |
| 0.60 | 9 | 5 | 22 | 11 | 14 | 7 | 30 | 15 | 5 | 3 | 7 | 3.5 |
| 0.67 | 12 | 6 | 27 | 14 | 18 | 9 | 30 | 15 | 5 | 3 | 7 | 3.5 |
| 0.75 | 22 | 11 | 38 | 19 | 24 | 12 | 30 | 15 | 5 | 3 | 8 | 4 |
Bei schlechten Installationsbedingungen, wenn möglich mit einem Flüssigkeitsregler.
Bei anderen Gegenströmungsteilen ändert die Installation der Thermometer-Hülle nicht die Länge des kürzesten direkten Rohrsegments stromaufwärts.
Wenn die Säulen A und B auf 20D bzw. 10D erhöht werden, kann der Durchmesser der Thermometerhülle von 0,03D bis 0,13D installiert werden.
Hier gibt es keine Daten, mit einer Länge von β = 0,4 ist ausreichend.
Hinweis:
Für β < 0,2 kann die gleiche Länge von β = 0,2 gezogen werden.
(2) Die Mindestlänge des Direktrohrsegments bezieht sich auf die Länge zwischen dem oberen und unteren Widerstandsstrom der Bohrplatte und der Bohrplatte, die vom nachgeschalteten Ende des nächstgelegenen Kurven- oder Dreihänges-Flächenteils oder vom nachgeschalteten Ende des Kegelrohrteils des Schrumpfschlauchs und des Schrumpfschlauchs gemessen wird.
Die meisten Ecken in dieser Tabelle haben einen Krümmungsradius von 1,5D, können aber auch für Ecken mit einem beliebigen Krümmungsradius verwendet werden.
4. Die Länge der A-Spalte in den verschiedenen Widerstandsteilen bezieht sich auf "Null zusätzliche Unsicherheit".
5. Die Länge der B-Spalte in den verschiedenen Widerstandsteilen bezieht sich auf "0,5% zusätzliche Unsicherheit".
Tabelle 4.2 für Düsen und Venturi-Düsen erforderliche Länge des Straßensegments (ohne Durchflussregler) (Werte angegeben als Vielfaches des Durchmessers D)
| Durchmesserverhältnis β | Düsen und Venturi-Düsen oben (Eingang) | Downstream (Ausfahrt) | ||||||||||||||||||||
| Einzel90oderEcken oder drei Durchgänge (Flüssigkeit fließt nur aus einem Zweig) | Zwei oder mehr 90 auf derselben EbeneoderBügel | Zwei oder mehr 90 auf verschiedenen EbenenoderBügel | Schrumpfrohr in 1,5D zu 3D Länge von 2D zu D | Die stufenweise expandierende Röhre wird von 0,5D zu D in einer Länge von D bis 2D verwandelt | Kugelventil offen. | Voll geöffnetes Kugelventil oder Türventil | Symmetrische Schrumpfung | Thermometer-Gehäuse oder Steckdose Durchmesser kleiner als 0,03D | Durchmesser der Thermometerhülle oder Steckdose zwischen 0,03D und 0,13D | Vorderstücke (außer 3 hinteren) | ||||||||||||
| Ein | B | Ein | B | Ein | B | Ein | B | Ein | B | Ein | B | Ein | B | Ein | B | Ein | B | Ein | B | Ein | B | |
| 0.20 | 10 | 6 | 14 | 7 | 34 | 17 | 5 | 16 | 8 | 18 | 9 | 12 | 6 | 30 | 15 | 5 | 3 | 20 | 10 | 4 | 2 | |
| 0.25 | 10 | 6 | 14 | 7 | 34 | 17 | 5 | 16 | 8 | 18 | 9 | 12 | 6 | 30 | 15 | 5 | 3 | 20 | 10 | 4 | 2 | |
| 0.30 | 10 | 6 | 16 | 8 | 34 | 17 | 5 | 16 | 8 | 18 | 9 | 12 | 6 | 30 | 15 | 5 | 3 | 20 | 10 | 5 | 2.5 | |
| 0.35 | 12 | 6 | 16 | 8 | 36 | 18 | 5 | 16 | 8 | 18 | 9 | 12 | 6 | 30 | 15 | 5 | 3 | 20 | 10 | 5 | 2.5 | |
| 0.40 | 14 | 7 | 18 | 9 | 36 | 18 | 5 | 16 | 8 | 20 | 10 | 12 | 6 | 30 | 15 | 5 | 3 | 20 | 10 | 6 | 3 | |
| 0.45 | 14 | 7 | 18 | 9 | 38 | 19 | 5 | 17 | 9 | 20 | 10 | 12 | 6 | 30 | 15 | 5 | 3 | 20 | 10 | 6 | 3 | |
| 0.50 | 14 | 7 | 20 | 10 | 40 | 20 | 6 | 5 | 18 | 9 | 22 | 11 | 12 | 6 | 30 | 15 | 5 | 3 | 20 | 10 | 6 | 3 |
| 0.55 | 16 | 8 | 22 | 11 | 44 | 22 | 8 | 5 | 20 | 10 | 24 | 12 | 14 | 7 | 30 | 15 | 5 | 3 | 20 | 10 | 6 | 3 |
| 0.60 | 18 | 9 | 26 | 13 | 48 | 24 | 9 | 5 | 22 | 11 | 26 | 13 | 14 | 7 | 30 | 15 | 5 | 3 | 20 | 10 | 7 | 3.5 |
| 0.65 | 22 | 11 | 32 | 16 | 54 | 27 | 11 | 6 | 25 | 13 | 28 | 14 | 16 | 8 | 30 | 15 | 5 | 3 | 20 | 10 | 7 | 3.5 |
| 0.70 | 28 | 14 | 36 | 18 | 62 | 31 | 14 | 7 | 30 | 15 | 32 | 16 | 20 | 10 | 30 | 15 | 5 | 3 | 20 | 10 | 7 | 3.5 |
| 0.75 | 36 | 18 | 42 | 21 | 70 | 35 | 22 | 11 | 38 | 19 | 36 | 18 | 24 | 12 | 30 | 15 | 5 | 3 | 20 | 10 | 8 | 4 |
| 0.80 | 46 | 23 | 50 | 25 | 80 | 40 | 30 | 15 | 54 | 27 | 44 | 22 | 30 | 15 | 30 | 15 | 5 | 3 | 20 | 10 | 8 | 4 |
① Die Konfiguration des Thermometer-Gehäuses oder der Steckdose ändert nicht die kürzeste Upstream-Strahlensegmentlänge, die von anderen Resistenzen benötigt wird.
Hinweis:
1. Die kürzeste Strahlensegmentlänge ist der Wert zwischen den verschiedenen Blockaden und den Strahlern stromaufwärts oder stromabwärts des Strahlers, und die gesamte Strahlensegmentlänge wird von der oberen Endfläche des Strahlers gemessen.
Spalte A ist der Längenwert "Null zusätzliche unsichere Länge".
Spalte B ist der Längenwert für "0,5% zusätzliche Unsicherheit".
Einige Schnittteile sind nicht alle Beta-Werte zulässig.
Tabelle 4.3 Erforderliche Länge des Straßensegments (ohne Durchflussregler) für klassische Venturi-Rohre (Werte angegeben als Vielfache des Durchmessers D)
| Durchmesserverhältnis β | Einzel90oderBügel① | Zwei oder mehr 90 auf derselben oder verschiedenen EbenenoderBügel① | Schrumpfrohr wird von 1,33D in 2,3D Länge in D verwandelt | Die Expansion wird von 0,67D zu D in einer Länge von 2,5D | Voll geöffnetes Kugelventil oder Türventil | |||||
| Ein | B | Ein | B | Ein | B | Ein | B | Ein | B | |
| 0.30 | 8 | 3 | 8 | 3 | 4 | 4 | 4 | 4 | 2.5 | 2.5 |
| 0.40 | 8 | 3 | 8 | 3 | 4 | 4 | 4 | 4 | 2.5 | 2.5 |
| 0.50 | 9 | 3 | 10 | 3 | 4 | 4 | 5 | 4 | 3.5 | 2.5 |
| 0.60 | 10 | 3 | 10 | 3 | 4 | 4 | 6 | 4 | 4.5 | 2.5 |
| 0.70 | 14 | 3 | 19 | 3 | 4 | 4 | 7 | 5 | 5.5 | 3.5 |
| 0.75 | 16 | 8 | 22 | 8 | 4 | 4 | 7 | 6 | 5.5 | 3.5 |
Hinweis:
1. Die Mindestlänge des Direktrohrs bezieht sich auf die Länge zwischen den klassischen Venturirohren und den klassischen Venturirohren. Die Länge des Direktrohrs wird vom unteren Ende des nahesten (oder einzigen) Kurvenbereichs der Ecke oder vom unteren Ende des nachfolgenden Abschnitts des Schrumpfschlauchs und des Schrumpfschlauchs gemessen, bis zur Ebene der oberen Drucköffnung des klassischen Venturirohres.
2. Jede Spalte A des Widerstandsteils ist der Längenwert von "Null zusätzliche Unsicherheit".
3. Jede Spalte B des Widerstandsteils ist der Längenwert von "0,5% zusätzliche Unsicherheit".
4. Wenn die Thermometer-Hülle oder -Steckdose stromaufwärts des klassischen Venturi-Rohres installiert ist, muss sie nicht größer als 0,13 D sein und mindestens 4 D stromaufwärts des Venturi-Rohres stellen.
5. Verschiedene Störungen oder andere Störungen (wie in der Tabelle dargestellt) oder Dichtmeter-Hüllen sollten stromabwärts von der Druckabnahmeebene der Kehle mindestens viermal so weit wie der Durchmesser der Kehle eingestellt werden und sollten die Genauigkeit der Messung nicht beeinträchtigen.
4.2 Installation von Druckleitungen
Die Druckleitung bezieht sich auf die Druckleitung zwischen einer Strahleinrichtung und einem Differenzdrucksender (oder Differenzdruckmesser). Es ist die schwache Seite des Differenzdruckflussmessers, schlechte Installation, leicht zu Verstopfungen, Korrosion, Leckage, Gefrieren, falsche Signale usw. verursachen, was etwa 70% der gesamten Ausfallrate ausmacht, daher sollte die Konfiguration und Installation der Differenzdrucksignalleitung hohen Wert gelegt werden.
1）
DruckanschlussDie Aufnahmeöffnung wird in der Regel an einem Flansch, einem Ringraum oder einem Haltering eingestellt, und die Montagerichtung der Aufnahmeöffnung ist in Abbildung 4.1 dargestellt, wenn die Messleitung horizontal oder geneigt ist. Es verhindert, dass Gase bei der Messung von Flüssigkeiten in die Druckleitung gelangen oder Tropfen oder Verschmutzungen bei der Messung von Gasen in die Druckleitung gelangen. Wenn die Messleitung vertikal ist, ist die Position der Drucköffnung auf der Ebene der Druckposition und die Richtung kann beliebig gewählt werden. Die Installationsverfahren für die Abdruckverbindung unter unterschiedlichen Temperaturbedingungen sind in Abbildung 4.2 dargestellt.
Abbildung 4.1 Installationsanzeige zur Position der Druckabnahme
Abbildung 4.2 Methode zur Montage von Druckverbindungen an Rohren
Hinweis: Die leeren Rande sollten ordentlich sein, geradewinkel oder etwas abgerundet sein, ohne Spuren, Rollen und andere Mängel
a) Temperaturen unter 426 °C (800 °F); b) Temperaturen über 426 °C (800 °F) und einen größeren Abstand zu den Sekundärkomponenten; (c) Diese Option kann bei Vollwinkelschweißen gewählt werden; Temperaturen unter 204°C (400°F)
2）Druckleitung
Das Material des Druckleiters sollte nach den Eigenschaften und Parametern des gemessenen Mediums bestimmt werden, dessen Innendurchmesser nicht kleiner ist als 6 mm, die Länge ist am besten innerhalb von 16 mm, und die verschiedenen gemessenen Medien in verschiedenen Längen haben den empfohlenen Wert des Innendurchmessers des Druckleiters, wie in Tabelle 4.4 gezeigt. Die Druckleitung sollte vertikal oder geneigt gelegt werden, die Steigung ist nicht kleiner als 1: 12, die Flüssigkeit mit hoher Viskosität, die Steigung sollte größer werden. Wenn die Länge der Druckleitung mehr als 30 m übersteigt, sollte die Druckleitung segmentiert geneigt sein und an den höchsten und niedrigsten Punkten ein Gasspeicher (oder Abgasventil) und ein Niederschlager (oder Abgasventil) installiert werden. Positive und negative Leiter sollten in der Nähe der Verlegung gemessen werden, um zu verhindern, dass die beiden Rohrtemperaturen unterschiedlich sind, um das Signal zu verzerren, sollten die Leiter in den kalten Gebieten einen Frostschutz hinzufügen, elektrische oder dampferhitzte Isolierung verwenden, um eine Überhitzung zu verhindern, wird die Verdampfung der Flüssigkeit in den Leitern einen falschen Differenzdruck erzeugen.
Tabelle 4.4 Innendurchmesser und Länge der Druckleitung (in mm)
| Länge der Druckleitung/mm | ＜16000 | 16000～45000 | 45000～90000 |
| Durchmesser der Druckleitung/mm | |||
| Messbare Flüssigkeit | |||
| Wasser, Wasserdampf, trockenes Gas | 7～9 | 10 | 13 |
| Nasses Gas | 13 | 13 | 13 |
| Öle mit niedriger und mittlerer Viskosität | 13 | 19 | 25 |
| Schmutzige Flüssigkeiten oder Gase | 25 | 25 | 38 |
3) Installation von Differenzdrucksignalleitungen
Abhängig von der Position des gemessenen Mediums und der Reduktionseinrichtung gegenüber dem Differenzdrucksender (oder Differenzdruckmesser) können die Differenzdrucksignalleitungen folgende Installationsmethoden verwenden.
Wenn die Messflüssigkeit als reine Flüssigkeit gemessen wird, ist die Installation der Signalrohrleitung wie in Abbildung 4 dargestellt.3gezeigt.
Abbildung 4.3 Diagramm der Signalrohrungsinstallation, wenn die Messflüssigkeit als reine Flüssigkeit gemessen wird
Die Installation der Signalrohrleitung ist in Abbildung 4 dargestellt, wenn die Messflüssigkeit als sauberes trockenes Gas gemessen wird.4gezeigt.
Abbildung 4.4 Diagramm der Signalrohrungsinstallation, wenn die Messflüssigkeit als sauberes trockenes Gas gemessen wird
Wenn die gemessene Flüssigkeit als Wasserdampf ist, ist die Installation der Signalrohrleitung wie in Abbildung 4 dargestellt.5gezeigt.
Abbildung 4.5 Diagramm der Signalrohrungsinstallation, wenn die gemessene Flüssigkeit als Wasserdampf ist
Die gemessene Flüssigkeit istkorrosive Flüssigkeiten,Die Installation der Signalrohrleitung bei Gas ist in Abbildung 4 dargestellt.6gezeigt.
Abbildung 4.6 Diagramm der Signalrohrungsinstallation, wenn die gemessene Flüssigkeit als korrosive Flüssigkeit oder Gas ist
5. Auswahl des Codes
| LG | Differenzdruckflussmesser | ||||||
| Typ der Reduktion | BK | Standardbohrplatten | |||||
| BP | Standarddüsen | ||||||
| WQ | Standard Venturi | ||||||
| Nominaler Durchmesser | 00 | DN15 | |||||
| 0A | DN20 | ||||||
| 01 | DN25 | ||||||
| 0B | DN40 | ||||||
| 02 | DN50 | ||||||
| 0C | DN65 | ||||||
| 03 | DN80 | ||||||
| 04 | DN100 | ||||||
| 06 | DN150 | ||||||
| 08 | DN200 | ||||||
| — | —— | ||||||
| Sparmaterial | Q | SS304 | |||||
| L | SS304L | ||||||
| Ein | SS316L | ||||||
| H | Gesamtlegerung C-276 | ||||||
| S | Andere Arten müssen spezifisch angegeben werden | ||||||
| Flanschmaterial | C | Kohlenstoffstahl | |||||
| B | Edelstahl 304 | ||||||
| B2 | Edelstahl 316 | ||||||
| Q | Andere Stahllegierungen | ||||||
| Druckmethode | H | Ringkammerdruck | |||||
| F | Flanschdruck | ||||||
| J | Abstandsdruck | ||||||
| Flanschdruckklasse | 2.0 | 2.0Mpa | |||||
| 4.0 | 4.0Mpa | ||||||
| 5.0 | 5.0Mpa | ||||||
| 6.3 | 6,3 Mpa | ||||||
| -- | -- | ||||||
6. Die Auswahl benötigt Parameter
Bitte füllen Sie das folgende Formular möglichst ausführlich aus, um die richtige Auswahl zu ermöglichen.
Messgerätenummer
Medienstatus
Medienname (Gas Flüssigkeitsdampf)
Betriebsdruck (KPa MPa Kg/cm)2mmWC)
Messdruck (G) Absolutdruck (A)
Betriebstemperatur (℃ K)
Durchflussbereich Max. Normal Min. Messbereich
Einheit (Nm)3m3kg / H Min D)
Dichte (Betriebszustand Standardzustand Einheit: Kg/Nm3kg/m3）
Viskosität (cp mm)2und S)
Equal Entropy Index Kompressionskoeffizient
Zulässiger Druckverlust Pa
Prozessleitungen
Prozessleitung Innendurchmesser mm Außendurchmesser mm
Material (Direktschweißen muss ausgefüllt werden)
Montagerichtung Horizontal Vertikal
Straßenbandlänge Vor D Nach D
Standardzustand0°C 1 Atmosphäre 20°C 1 Atmosphäre
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