WDG Produktionslinie

WDG ProduktionslinieEinfach zu reinigen Geräte der Stromleitungsreihe

Verfahren und Prinzipien:

1. Die Verfahrensanforderungen entsprechen und das zerkleinerte Pulbermaterial vermischt wird, das durch ein negatives Druckzuführsystem in das Zulauflager eingeatmet wird und von dem Zulauflager in Chargen zu einer schwerkraftlosen Mischmaschine oder einer Doppelschraubenmischmaschine hinzugefügt wird.

Zweitens, die Zufuhr beendet ist, schließen Sie die Mischer-Zufuhröffnung und starten Sie dann die Mischer, während die Spritzöffnung durch den Dosiertank kontinuierlich die richtige Menge an Wasser einspritzt, gleichmäßig auf die gedrehte Materialoberfläche gesprüht wird, um Trockenpulver und Wasser gleichmäßig zu mischen.

3. Nach der Mischung stoppen Sie die Spindel des Mischers und öffnen Sie gleichzeitig das Abgabeventil am Mischerboden, um das gemischte Material gleichmäßig in das Lager zu bringen.

4. Die Zufuhr ist abgeschlossen, das Material langsam und kontinuierlich durch den Spiralförderer im unteren Lager in das Zufuhrlager der Rotationskornulator eingeführt wird, und die Zufuhrgeschwindigkeit kann die Drehzahl des Spiralförderers (Frequenzverstellung) entsprechend der Arbeitsfähigkeit der Rotationskornulator angepasst werden.

5, das nasse Material, das in die Rotationskornulator eintritt, wird kontinuierlich in die erforderlichen zylindrischen Partikel gequetscht und durch das Verbindungsrohr in den kontinuierlichen Fluidbetttrockner eintritt, durch die heiße Luft, die vom Fluidbettboden geblasen wird, die kontinuierliche Fluidtrockneung angetrieben wird, die Trocknungszeit kann entsprechend der Materialumstände durch die Regulierungsventilplatte angemessen angepasst werden, um sicherzustellen, dass das Material aus dem Fluidbettausgang fließt, wenn die Qualifikationsanforderungen erfüllt

6. Dann wird das getrocknete Partikelmaterial durch das runde oder quadratische Vibrationssieb getrocknet, um die groben Partikel und das feine Pulver aus dem Klumpen herauszusieben, um das qualifizierte Partikelmaterial als fertiges Produkt zu erhalten.

Wie oben erwähnt, kann der kontinuierliche Betrieb die kontinuierliche Produktion von Partikelmitteln erreichen und die Menge an künstlicher Arbeit effektiv reduzieren und die Produktionsumgebung erheblich verbessern.

WDG ProduktionslinieEinfach zu reinigen Geräte der Stromleitungsreihe

Ausrüstungsüberblick:

Die Produktion von Wasser-Dispersionsmittel (WDG) muss in der Regel durch Granulation und Trocknung zwei Hauptphasen, der aktuelle Trocknungsprozess ist intermittent, Jingzhong Technologie entwickelt kontinuierliche Trocknungsanlagen für die WDG-Produktionsmerkmale, die Anlage kann die Aufenthaltszeit des Materials kontrollieren, um den Feuchtigkeitsgehalt des Produkts und andere Indikatoren zu gewährleisten, um die kontinuierliche Produktion von Wasser-Dispersionsmitteln zu ermöglichen.

WDG ProduktionslinieLinienlösungen

1. Mischmaschine

2, Paddelspeicher (Verteiler)

3. Rotierende Granulator

4. Kontinuierlicher Trockner

5. Siebmaschine

WDG ProduktionslinieDie Stromleitungsreihe kann nach den praktischen Anforderungen des Benutzers durchgeführt werdenWDG ProduktionslinieDas professionelle Engineering-Design, die Produktionsleistung einer einzelnen Produktionslinie ist 100 kg / h, 200 kg / h, 300 kg / h, 500 kg / h, 800 kg / h und so weiter, kann auch nach Bedarf verbessert werden.

Hauptsächlich umfasst das Zerkleinern, Mischen, die Quantifizierung des Materials, die Granulierung, das Ganzkorn, die Trocknung und das Sieben. Diese Produktionslinie ist kompakt, mit gutem Prozess, hohem Flussbetrieb, zuverlässiger Produktqualität und einfacher und einfacher Wartung.

Ausrüstung und Material Kontaktteile aus hochwertigem Edelstahl Material und nach feinem Polieren, Salzkorosionsbeständigkeit, extrem bequem zu reinigen, die Anforderungen der QS für das Management der Lebensmittelproduktion und GMP-Standards entsprechen, besonders geeignet für die Pestizidindustrie WDG-Typ Wasser

Produktion und Verarbeitung von dispersen Partikelmitteln.