Schwefelungsförderer DM Schraube Extrusionsgranulator

Schwefelungsförderer DM Schraube ExtrusionsgranulatorDas Produktionsprozessmaterial wird durch den automatischen Heber nach dem Schmelzen des Materials in die Doppelkegelfeedermaschine eingeführt, der Doppelkegel zwingt das Material gleichmäßig in die Hauptschraube hinzuzufügen, das Material wird unter der Wirkung der Kompression und Schneiden und Außenheizung der Schraube gemischt und plastifiziert. Die Temperatur und der Druck steigen allmählich, zeigen einen klebrigen Zustand und mit einem gewissen Druck durch den Kopf, extrudieren Sie das Korn, um schließlich die gewünschte Form zu erhalten.

Produkteinführung

(1) Schraube:

(2) Zylinder: ist ein Metallzylinder, der in der Regel aus einer Wärmebeständigkeit, einer hohen Druckbeständigkeit, einer festen Verschleißbeständigkeit, einer korrosionsbeständigen Legierung oder einem Verbundstahlrohr mit Legierungsstahl hergestellt wird. Die Maschine arbeitet mit der Schraube zusammen, um Kunststoffe zu zerschmelzen, zu weichen, zu schmelzen, zu plastifizieren, abgasen und zu verdichten und den Klebstoff kontinuierlich und gleichmäßig in das Formsystem zu transportieren. Die Länge des Zylinders ist 15 bis 30 Mal so groß wie sein Durchmesser, so dass der Kunststoff vollständig erhitzt und vollständig plastifiziert wird.

(3) Behälter: Unterhalb des Behälters ist eine Schnittvorrichtung ausgestattet, um den Materialstrom anzupassen und zu schneiden, und die Seite des Behälters ist mit Sichtlöchern und Messgeräten versehen.

(4) Kopf und Form: Der Kopf besteht aus Legierungsstahl-Innenmantel und Kohlenstoffstahl-Mantel, der Kopf ist mit einer Formform ausgestattet, die Rolle des Kopfes besteht darin, die Plastikschmelze der Rotationsbewegung in eine parallele lineare Bewegung umzuwandeln, gleichmäßig glatt in die Form einzuführen und den Plastik den notwendigen Formdruck zu verleihen. Plastik in der Zylinder Plastifizierung verdichtet, durch die poröse Filterplatte entlang einer bestimmten Flussbahn durch den Kopf und Hals in die Maschinenkopf Formform fließt, die Formkern-Form geeignet zu passen, um den Querschnitt zu bilden, so dass die Kunststoffschmelze um die Kernleitung eine kontinuierlich dichte rohrförmige Beschichtungsschicht bildet. Um sicherzustellen, dass die Plastikströmung im Kopf vernünftig ist, beseitigen Sie den toten Winkel der Ansammlung von Kunststoff, oft gibt es eine Ableitungshülse, um Druckschwankungen beim Extrudieren von Kunststoff zu beseitigen, und es gibt auch einen gleichmäßigen Druckring.

(5) Hauptzylinder verwendet elektrische Heizung, Wasserkühlung automatisiert die Zylindertemperatur. Der Schraubenkern kann mit Wasser (Öl) gekühlt werden, um die Schraubentemperatur zu steuern. Der Kopf ist mit einem Drucksensor ausgestattet, der die Schmelztemperatur und den Schmelzdruck prüft.

Luftgekühltes Formschneiden, Granulierungs-Hilfsmaschine, rotierende Klingen, angetrieben durch Wechselstrommotoren, Frequenzregelung; Das Entwässerungs-Trocknungssystem besteht aus einem Zentrifugalentwässerer, einem Rollensieb, einem Windblaslager usw.

Hauptmerkmale

Kompakte Struktur, einfache Bedienung: Die Schraube-Extrusionsgranulator ist kompakt und hat eine kleine Fläche, die Installation und Wartung sind relativ einfach. Gleichzeitig ist die Bedienungsoberfläche intuitiv und die Bedienungsweise einfach zu verstehen, so dass der Bediener schnell anfangen kann, um die Produktivität zu verbessern.

Effiziente kontinuierliche Produktion: Die Schrauben-Extrusionsgranulatoren können einen kontinuierlichen und stabilen Produktionsprozess erreichen, Wartezeiten und Schaltzeiten in der Serienproduktion vermeiden und somit die Produktionseffizienz verbessern. Darüber hinaus ermöglichen seine effizienten Extrusions- und Granulationskapazitäten eine deutliche Steigerung der Produktionsgeschwindigkeit.

Hohe Partikelqualität: Durch die Extrusionswirkung der Schraube kann das Material regelmäßige Formen und enge Partikel bilden. Diese Partikel verfügen über hohe Festigkeit und gute Stabilität und können die Anforderungen an die Partikelqualität verschiedener Branchen erfüllen.

Einstellbare Partikelgröße: Die Schrauben-Extrusionsgranulator hat eine einstellbare Partikelgröße. Durch den Austausch von Vorlagen unterschiedlicher Spezifikationen oder die Anpassung der entsprechenden Parameter können die Partikelgrößen einfach geändert werden, um den Anforderungen verschiedener Produkte gerecht zu werden. Diese Flexibilität ermöglicht es dem Schraubenpressgranulator, sich an eine Vielzahl von Anwendungsszenarien anzupassen.

Starke Anwendbarkeit: Die Schrauben-Extrusionsgranulator eignet sich für eine Vielzahl von Materialien, einschließlich Rohstoffe aus Gummi, Kunststoffen, Lebensmitteln, Medizin, Chemie und anderen Industrien. Seine breite Anwendbarkeit macht es zu einer wichtigen Anlage für die Partikulationsproduktion in mehreren Branchen.

Energieeinsparung und Umweltschutz: Die Schrauben-Extrusionsgranulatoren können das Material während des Produktionsprozesses voll nutzen und Abfall reduzieren, während ihr energiesparendes Design auch den Energieverbrauch reduziert. Darüber hinaus kann es die Emissionen von Staub und Abgasen reduzieren und die Umweltanforderungen erfüllen.

Anwendungsbereich