Zellstoffemulgator

Zellstoffemulgator

Zellstoff wird von bestimmten PflanzenRohstoffverarbeitungEs ist der Grundstoff für die Herstellung von Papier. Die Pflanzen, die normalerweise für die Herstellung von Zellstoffrohstoffen verwendet werden, können in 4 Kategorien unterteilt werden: Stängel trockene Fasern,FasernKlassen, ArtenHaarfasernKlassen und Holzfasern. Insbesondere die Holzfaserklasse z ist wichtig. Derzeit sind die Holzressourcen Chinas weit davon entfernt, die Bedürfnisse der zunehmend wachsenden Zellstoffpapierindustrie zu erfüllen. Um den Mangel an Rohstoffen zu kompensieren, müssen jährlich erhebliche Mengen Zellstoff aus dem Ausland importiert werden. Die wichtigsten Importländer sind die USA, Kanada und Brasilien.

ZellstoffemulgatorEine Emulgator ist ein Gerät, das eine Phase oder mehrere Phasen (Flüssigkeit, Feststoff) effizient, schnell und gleichmäßig in einen Prozess einer anderen nicht miteinander löslichen kontinuierlichen Phase (in der Regel Flüssigkeit) bringt. Wenn die Feinheit eines oder mehrerer Materialien die Größenordnung von Mikron oder sogar Nanometern erreicht, kann das System als homogen angesehen werden. Wenn äußere Energie eingegeben wird, werden die beiden Materialien zu einer homogenen Phase umgebaut. Durch die hohe Schneidgeschwindigkeit des Rotors und die hohe Frequenz der mechanischen Wirkung, die durch die hohe Drehgeschwindigkeit des Rotors erzeugt wird, wird das Material in einem feststehenden, schmalen Spalt des Rotors starkem mechanischen und flüssigen Schneiden, Zentrifugeextrusion, Flüssigkeitsreibung, Aufprallreißen und Turbulenzen ausgesetzt, um eine Suspension (Fest / Flüssigkeit), eine Emulsion (Flüssigkeit / Flüssigkeit) und einen Schaum (Gas / Flüssigkeit) zu bilden. Hochschnitt-Homogenisierungsmaschine ermöglicht somit die unlösliche Festphase, Flüssigphase und Gasphase unter der gemeinsamen Wirkung des entsprechenden Kochprozesses und der angemessenen Menge an Zusatzstoffen, sofort gleichmäßig feine Dispersion Emulsion, nach dem Kreislauf der Hochfrequenz-Hochschnitt-Dispersion Emulsion, z schließlich ein stabiles hochwertiges Produkt.

GRS2000-Serie im Vergleich zu herkömmlichen Geräten:

1, herkömmliche Ausrüstung benötigt 8 Stunden Dezentralisierungsprozess, GRS2000 Ausrüstung kann in 1 Stunde abgeschlossen werden, effizienter und energiesparender.

2, die Rührgeschwindigkeit der herkömmlichen Ausrüstung Dutzende Umdrehungen pro Minute, mit der Dispersionsfunktion ist auch innerhalb von 1500 Umdrehungen pro Minute, und die GRS2000-Serie kann 5000-6000 Umdrehungen pro Minute erreichen, schneller. Die Schnerkraft, die durch die extrem hohe Liniengeschwindigkeit erzeugt wird, ermöglicht es, das Material sofort zu verfeinern und zu verteilen, um ein qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten.

Vergleich der GRS2000-Serie zu ähnlichen Geräten:

1. Hitzeproblem. Ähnliche Geräte im Prozess der Verarbeitung, hochklebriges Material nach dem Eintritt in den Hohlraum, aufgrund des hohen Rückdrucks schlechte Transport-Wirkung, was zu langer Zeit des Materials in der Gerätehöhle führt zu starker Hitze. Die Geräte der GRS2000-Serie reduzieren den Rückdruckwiderstand, verbessern die Förderkapazität, verkürzen die Aufenthaltszeit und reduzieren den Zustand der Hitze des Materials auf der Grundlage der Wirkung.

2, mehrere Schichten in mehrere Richtungen zu schneiden. Eine einzige, mehrstufige, mehrschichtige Struktur ist nur eine einfache wiederholte Bearbeitung, die gleiche Zahnstruktur ist anfällig für das Kurzschlussphänomen des Arbeitsraums, ohne das Material zu verteilen. Die GRS2000-Serie bestimmt, die Rotorstruktur verwendet das Konzept des mehrschichtigen Mehrrichtungsschneidens, die montierte Struktur ermöglicht es, das Material in verschiedenen Richtungen zu schneiden, um das Kurzschlussphänomen zu beseitigen, und die ultrafeine Streuung ist noch tiefer.