Nanokeramikpulver Colloidschleifen

Nanokeramikpulver ColloidschleifenHochgeschwindigkeits-Colloidschleif, Hochgeschwindigkeits-Colloidschleif, Labor-Colloidschleif, Chemische Colloidschleif

Schwierigkeiten bei der Hochgeschwindigkeits-Materialverteilung

Keramikpulver mit hoher Geschwindigkeit hat eine höhere Oberflächenfläche als herkömmliches Mikronenpulver, um die Grenzflächenenergie des gesamten Systems zu reduzieren, macht die große Oberflächenfläche eine starke Reunion-Antriebskraft zwischen den Partikeln. Die weiche Reunion wird durch die Van der Waal-Kraft verursacht, während die harte Reunion durch eine starke Bindung zwischen den Pulveren verursacht wird. Die Reunion hat nicht nur Auswirkungen auf die Formeigenschaften des Blatts, sondern auch auf die Sintertemperatur, das Verdichtungsverhalten, die Mikrostruktur und die Keramik-Eigenschaften.

Die Bildung von Reunion (insbesondere harter Reunion) verringert die Dichte der Keramik und macht gleichzeitig die Stapeldichte der Keramik ungleichmäßig. Experimente und Theorien weisen darauf hin, dass es die Größe des Agromers und nicht die Korngröße im Reunion-Pulver ist, die das Verhalten der Dichte bestimmt. Je größer die Größe des Clusters ist, desto größer sind die Löcher, die der Cluster fragt. Große Poren vergrößern den Abstand der Massenverbreitung und verringern somit die Verdichtungsgeschwindigkeit: Daher ist die Sintertemperatur zwischen den inneren Partikeln des Aggregats niedriger als die Sintertemperatur zwischen den Aggregats, um die gesamte Keramikdichtung zu ermöglichen, muss die Sintertemperatur erhöht werden, aber die Steigerung der Sintertemperatur zerstört die Hochgeschwindigkeitsstruktur der Keramik. Darüber hinaus wird das Vorhandensein von Reunion-Partikeln das Wachstum von Kornen beschleunigen, was auch die Kontrolle der keramischen Hochgeschwindigkeitsstruktur äußerst nachteilig ist. Daher ist die effektive Kontrolle der Wiedervereinigung von Hochgeschwindigkeits-Keramikpulver die Voraussetzung und Grundlage für die Herstellung von Hochgeschwindigkeits-Keramik.

Nanokeramikpulver ColloidschleifenAufgrund der kleinen Korngröße des Hochgeschwindigkeits-Keramikpulvers, des großen Anteils der Oberflächenatome, der großen Oberflächenenergie und des unstabilen Zustands der Energie ist es leicht, die Reunion aufzutreten, so dass die Bildung der Reunion in der Pulversynthese, der Trocknung und dem Sinterprozess effektiv kontrolliert werden muss.

Mechanische DispersionEs wird oft alszEinfache physikalische Dispersionsmethode, die durch äußere Schnittkraft oder Schlagkraft ermöglicht wirdHochgeschwindigkeitMittelmäßige Methode zur Zerstreuung von Partikeln im Medium. Unter mechanischem RührenHochgeschwindigkeitDie spezielle Oberflächenstruktur der Partikel ist anfällig für chemische Reaktionen und bildet Verzweigungsketten oder Schutzschichten von organischen Verbindungen, so dassHochgeschwindigkeitPartikel werden leichter verteilt.Die normale inländische Kolloidschleifgeschwindigkeit ist nur 6.000 Drehungen, die Schnerkraft ist relativ schwach, die Partikelgröße nach der Zerstreuung kann den Produktionsstandard nicht erreichen, was auch viele Kunden Kopfschmerzen haben. SGN High-Cut-Colloidschleif hat in dieser Hinsicht einen einzigartigen Vorteil: Die Schneidgeschwindigkeit kann über 20.000 U/min und die Rotorgeschwindigkeit kann 43 m/s erreichen. In diesem Geschwindigkeitsbereich können die Turbulenzen, die durch die Schnerkraft verursacht werden, in Kombination mit speziell entwickelten Motoren den Teilchengrößenbereich von kleinen bis hohen Geschwindigkeiten erreichen. Stärkere Schnerkraft und engere Kornlangsverteilung der Emulsion. Aufgrund der Energiedichte*,Keine zusätzlichen unterstützenden dezentralen Geräte erforderlich.

Die hochschneidende Schleifdifferger ist ein neues Produkt, das nach Forschung von SGN (Shanghai) entwickelt wurde. Diese Maschine ist besonders geeignet für Materialien, die ein disperses Emulsionshomogen in einem Schritt an Ort schleifen müssen. Wir modifizieren die Drei-Stufe-Hochschnitt-Homogene-Emulgator, wir verwandeln die Drei-Stufe in eine Stufe und fügen dann einen Koloid-Schleifkopf auf den Emulgatorkopf hinzu, damit das Material zuerst durch Koloid-Schleifen verfeinert werden kann, und dann durch die Emulgator das Material zur Homogenisierung des Emulgators verteilt. Die Colloidschleife unter dem Schleifkopf kann je nach Materialanforderungen ausgetauscht werden (wir bieten fünf Emulsionsköpfe wie 2P, 2G, 4M, 6F, 8SF für den Kunden zur Auswahl).

Schleifdifferger Arbeitsprinzip: Schleifdifferger ist durch den Elektromotor, der den Drehzahn (oder als Rotor bekannt ist) mit dem entsprechenden Festzähn (oder als Stator bekannt ist) mit relativer hoher Geschwindigkeit dreht, das verarbeitete Material wird durch sein eigenes Gewicht oder den äußeren Druck (der von der Pumpe erzeugt werden kann) gedrückt, um die Spiralschlagkraft nach unten zu erzeugen, durch Kollodschleifen, den Spalt zwischen den Drehzahnen (der Spalt verstellbar) wird starke Scherkraft, Reibung, hohe Frequenzschwingungen und andere physikalische Wirkungen ausgesetzt, so dass das Material effektiv emulgiert, zerstreut und zerkleinert wird, um die Wirkung des ultrafeinen Zerkleinerungs und Emulgierens des Materials zu erreichen.

Die Verfeinerung der Schleifdifferger ist im Allgemeinen stärker als die Homogenisierungsmaschine, aber es hat eine stärkere Anpassungsfähigkeit an das Material (wie hohe Viskosität, große Partikel), so dass es in vielen Fällen für die Vorderseite der Homogenisierungsmaschine oder für Gelegenheiten mit hoher Viskosität verwendet wird.

Schleifdispenser wird von Kegelschleifen,High-Tech-Produkte aus einer Kombination von Distributoren.