Matcha Pulver Hochgeschwindigkeit Kollektivschleife

1. Produktschlüsselwörter:

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II. Vorbereitung von Match-Pulver-Vorkehrungen:

1,Die Restmenge von Pulp kann den Preis der Kosten direkt beeinflussen.

2,Die Feinheit der Partikel beeinflusst den Geschmack direkt.

3,Die Leitungskonstruktion der Anlage wirkt sich direkt auf die Oxidation aus.

III. Design von Hochgeschwindigkeits-Colloidschleifen

SGNMatcha Pulver Hochgeschwindigkeit KollektivschleifeMit kompaktem Design, praktischem neuen Modell, schönem Aussehen, guter Dichtung, stabiler Leistung, einfacher Bedienung, einfacher Dekoration, langlebiger Haltbarkeit, breiter Anpassungsbereich und hoher Produktionseffizienz ist es die ideale Bearbeitungsanlage für den Umgang mit feinen Materialien.

Es kombiniert eine Vielzahl von Eigenschaften von Homogenisierungsmaschinen, Kugelmühlen, Drei-Rollen-Maschinen, Schneidern, Mischern und anderen Maschinen mit * Ultra-Mikro-Zerkleinerung, Dispersion-Emulsion, Homogenisierung, Mischung und anderen Effekten. Nach der Verarbeitung des Materials ist die Korngröße von 2 bis 50 Mikron und die Homogenität von mehr als 90% die ideale Ausrüstung für die Verarbeitung von Ultrapartikeln.

4. Schleifkopfstruktur:

Strukturell schräge Zähne von Groben, die Tiefe der Groben von jedem Schleifkopf ist anders, und das Volumen des Schleifzähnes von oben nach unten ist von groß nach unten, während die Tiefe der Groben von jedem Schleifkopf der Schleifzähne der inländischen Schleifmaschine, das Volumen des Schleifzähnes ist so groß, dass der wesentliche Unterschied entsteht. SGN-Geräte können sicherstellen, dass das Material von oben nach unten geschliffen wird, während sie nur einen Schleifkopf in einer Stufe zu einem anderen Schleifkopf bilden können.

Kann durch die Frequenzverstellung, durch das Gurt beschleunigt werden, können unsere Lager 14.000 RPM aushalten, (die Drehzahl ist 3-4 Mal die Inlandsschleifmaschine, die Schleifkraft ist auch 3-4 Mal ihre, so dass die Feinheit des Schleifens kleiner ist). Deutsche BORGMAN doppelseitige mechanische Dichtung, leicht zu reinigen, reduziert Leckage auf zdi, kann 24 Stunden ohne Unterbrechung doppelte mechanische Dichtung.

5. Arbeitsprinzip der Hochgeschwindigkeits-Kollektivschleife:

Bei der hohen Drehgeschwindigkeit des Elektromotors wird das Material direkt vom Eingang in den Hochschneiderbrechbereich gelangen, durch eine spezielle Zerkleinerungsvorrichtung werden einige große Pulvermassen, Klebstoffblöcke, Klumpen und andere kleine Partikel in der Flüssigkeit schnell zerkleinert und dann in den Schneidbrechbereich angesaugt, in einem sehr engen Arbeitsgang aufgrund des relativ hohen Schneidegeschwindigkeitsschnitts der Rotorblätter und der Statorblätter, wodurch eine starke Reibung und Schleifbrechung entsteht. Unter der Wirkung von mechanischer Bewegung und Zentrifugalkraft wird das zerkleinerte verfeinerte Material wieder in den Feinschliffbereich gedrückt, um den Feinschliff zu zerschlagen, den Feinschliff in drei Stufen zu unterscheiden, je höher die Genauigkeit der ersten Stufe der Schleifplatte ist, je kleiner der Zahnaufstand, je länger die Drahtgeschwindigkeit ist, je feiner das Material ist, während sich die Flüssigkeit allmählich in die radiale Formkurve erstreckt. Die Richtungsgeschwindigkeit der Flüssigkeit jedes Stufens ändert sich sofort und wird zehn Millionen Mal pro Minute durch Hochgeschwindigkeitsschneiden, starke Reibung, Extrusionsschleifen, Partikelzerkleinerung usw. unterzogen, nach zehn Millionen Mal durch Hochgeschwindigkeitsschneiden in drei Feinreifzonen, nach dem Schleifen, wodurch die Flüssigkeitsmolekuläre Kettenbruch, Partikelzerkleinerung, Flüssigkeitskornzerreißen und andere Wirkungen entstehen, damit das Material das Ziel der Dispersion, Zerkleinerung, Emulgation, Homogenität und Verfeinerung vollständig erreicht.

Durch die hohe Geschwindigkeit der relativen Verbindung zwischen der Verzahnung und der Bewegung der Zähne wird das Material starker Schnerkraft, Reibung und hoher Frequenz Vibrationen ausgesetzt und effektiv zerkleinert, emulgiert, homogen und gemischt, um ein zufriedenstellendes fein verarbeitetes Produkt zu erhalten.

6. Hochgeschwindigkeits-Colloidschleifverfahren

Die Leitungsgeschwindigkeit ist sehr hoch, der Schneidraum ist sehr klein, so dass die Reibung, die sich bildet, intensiver ist, wenn das Material passiert, und das Ergebnis ist normalerweise der sogenannte Nassschleif. Der stationäre Rotor ist in runder Wirbelsäure mit zunehmender Feinheit dreistufigen Zähnen und Einsparungen gefertigt. Der Stator kann unbegrenzt auf den gewünschten Abstand zum Rotor angepasst werden. Bei verstärkten Fluidsturbulenzen kann die Nut auf jeder Stufe die Richtung ändern. Hochwertige Oberflächenpolierung und Konstruktionsmaterialien erfüllen die vielfältigen Anforderungen verschiedener Branchen.

7. GM2000 Kolloid Schleifen Auswahl Tabelle: