Multipressmaschine

Rotationspresse,MultipressmaschineMedizinische Tablettenpresse, Lebensmittel-Tablettenpresse

Rotationspresse,MultipressmaschineMedizinische Tablettenpresse, Lebensmittel-TablettenpresseEs ist eine automatisch drehende, kontinuierliche Tablettenpresse Miniaturmaschine mit Überlastschutzeinrichtung ausgestattet, die bei Drucküberlastung automatisch stillstehen kann. Eine solche Tablettenpresse verbessert die Gleichmäßigkeit der Dichte der Tabletten und reduziert das Phänomen der Spaltung, der Pine. Die lokale Maschine mit kleinen Vibrationen, geringem Lärm, geringem Energieverbrauch, hoher Effizienz und genauem Tablettengewicht ist derzeit eine beliebte Art von Tablettenpresse im Inland.

Hauptmerkmale:

1 Herstellung verschiedener Scheiben und Formscheiben.

2 Die Türen und Fenster mit transparentem Glas können den Zustand der Preßplatte eindeutig beobachten und Verschmutzung verhindern. Die Seitenplatten können vollständig geöffnet werden, sodass die Innenreinigung und Wartung einfach sind. Die Teile, die mit Arzneimitteln in Kontakt stehen, werden durch die Präzisionsmaschinenverarbeitung von Edelstahl-Materialien hergestellt, um den Glanz der Oberfläche zu erhalten und Kreuzverschmutzung zu verhindern, was den GMP-Anforderungen entspricht. Der Stützhalter ist aus Aluminiumlegierungsmaterial, oben und unten können unabhängig entfernt werden, um den Transport zu erleichtern.

3 Alle Steuerungen und Bedienelemente sind vernünftig aufgelegt.

4 Die elektrische Geschwindigkeitsstellung mit einer Frequenzumrichter, einfache Bedienung, glatte Drehung und genaue Sicherheit.

5 Mechanische Integration.

Funktionen
Die Tablettenpresse kann pulverförmige Rohstoffe mit einem Gehalt von nicht mehr als 10% (mehr als 100 Mesh) in Tabletten von 4 bis 12 mm zusammendrücken. Diese Maschine ist nicht geeignet für halbfeste, feuchte Partikel, niedrigen Schmelzpunkt leicht feuchtigkeitsabsaugende Rohstoffe und pulverfreie Tabletten.

Arbeitsprinzip

Der Prozess umfasst die Überfüllung, Quantifizierung, Vordruck, Hauptdruckformung und die Ausführung. In der oberen Schicht der Maschine wird der obere Stang, die mittlere Schicht und die untere Schicht geladen. Die Kraft, die durch das Antriebsteil gebracht wird, macht den Drehtisch drehen, während sich der Drehtisch dreht, führt der Aufschlagstahl regelmäßig auf und nach unten entlang einer festen Schiene, um den Preßprozess zu beenden. Die Maschine kann kontinuierlich aufgefüllt und kontinuierlich ausgegeben werden.

Anwendungsbereich

Die Maschine kann Pulver und kleine Partikel in runde oder formförmige Tabletten unter 13 mm drücken, die Dicke der Tabletten, die Druckgröße und die Geschwindigkeit der Tabletten können nach den Anforderungen des Kunden freiwillig angepasst werden. Geeignet für die pharmazeutische, Lebensmittel-, Chemie- und Elektronikindustrie.
Pharmaindustrie:Chinesische Medizin Tabletten, Westliche Medizin Tabletten, Nährstoffe Tabletten

Lebensmittelindustrie:Süßigkeiten, Kaffeeblöcke, Kehlenzucker, Schokoladenbohnen, Gewürzblöcke

Gesundheitsproduktindustrie:Mundtabletten, Milchtabletten, Kalziumflatten

Elektronische Batteriebranche:Elektronik, Knopfbatterien

Chemische Industrie:Campherpillen, Aromakugeln, Düngetabletten, Mückendurchtabletten, Katalysatoren, Desinfektionstabletten, Kuchen

Metallurgische Keramikindustrie:Katalysatoren, Metallpulver, Keramikpornel, Metallscheiben

Operationen

Vorbereitung des Materials vor dem Betrieb:

Behandlung der Rohstoffe → Zusatzstoffe hinzufügen → Mischen → Partikel herstellen → Trocknen → Ganzkorn → Preßen

Maschinenbetrieb:

Öffnen Sie die Schalttür, schließen Sie den Stromschalter, die Anzeige auf dem Bedienfeld leuchtet, drücken Sie die Starttaste, die Anzeige steigt langsam, die Geschwindigkeit wird langsam zunehmen, wenn Sie Notparken möchten, drücken Sie die "Stopp" -Taste, wird die Tablettenpresse sofort aufhören zu laufen. Wenn die Precke beendet ist, öffnen Sie die Schalttür und schalten Sie die Stromversorgung ab.

Betriebsfahigkeiten

1 Die Tablettenpresse muss vor dem Gebrauch alle Ölbecher, Öllöcher und Reibungsflächen mit Schmieröl versehen, und der leere Fahrzeug läuft, damit jede Reibungsfläche mit Ölfilm bedeckt ist, um die Lebensdauer der Maschine zu verlängern.

2 vor jeder Schicht und nach jeder Umstellung muss der Testdruck der Maschine leer sein, ohne Probleme wird die elektrische Presse geöffnet, so dass die Lebensdauer der Form verlängert werden kann.
Die Wahl von 3 Tabletten (Form): Die obere und untere Arbeitsfläche der Tablettenpressform bildet die Oberflächenform der Tablette, der mittlere Durchmesser der Form ist der Durchmesser der Tablette. Die richtige Auswahl des Scheibentyps ist ein Schritt zum erfolgreichen Streifen. Zum Beispiel Kautabletten haben hohe Härteanforderungen und können leicht kauen, die meisten wählen schräge Flachtabletten; Optionale flache Konvolution, die eine dünne Beschichtung erfordert. Weil die Tabletten keine Klebstoffe und Schmierstoffe in ihren Rohstoffen enthalten, erfordern sie einen hohen Druck, wenn die Tabletten gedrückt werden, und die Tablettenform ist flach. Tabletten mit hohem Zuckergehalt, die optimal für flach oder flach konzipiert sind. Mittlere Formen können aus legiertem Stahl oder Hartlegierung verwendet werden. Tiefgeformte Scheiben können leicht beschädigt werden und werden so wenig wie möglich verwendet.

4 Wenn die mittlere Form nicht abfällt, kann die mittlere Form mit einem Stab der gleichen Größe wie die obere Form sanft abgeschlagen werden.

5 Die Tablettenqualität (Tablettengewicht, Härte, Oberflächenreinigkeit usw.) muss während des Tablettenpressprozesses regelmäßig überprüft werden und rechtzeitig angepasst werden.

6 Wenn das Material mit einem hohen Gehalt an Mineralien, Pflanzenfasern, großen Durchmessern und schlechter Viskosität gepresst wird, ist es ratsam, eine niedrige Geschwindigkeit zu verwenden. Die Geschwindigkeit ist in der Regel nicht mehr als 25 U / min. Umgekehrt, wenn Sie klebrige, gute Flüssigkeit, kleine Stücke und leicht herzustellende Partikel drucken, können Sie eine höhere Geschwindigkeit wählen.
7 Schimmelspeichermethode: Nach der Reinigung und Reinigung wird eine Schicht von Schmieröl der Lebensmittelklasse (Öl, Essöl können) beschichtet, in eine spezielle Schutzbox oder in eine Stampelformspeicherbox gelegt, auf das Regal gelegt, sollte die spezifische Größe angegeben werden, auf das Regal gelagert werden.
8 Verschließen Sie den Druckraum mit organischem Glas, wenn er betrieben oder nicht betrieben wird, um Verschmutzung zu verhindern.

9 Nach der täglichen Verwendung sollten die restlichen Pulverpornel entfernt und alle Teile der Maschine gereinigt werden. Wenn die Ausfallzeit länger ist, müssen Sie die Stanzform entfernen und die Maschinenflächen reiben. Die Arbeitsfläche wird gereinigt, mit rostfreiem Öl beschichtet und mit einem staubfesten Mantel bedeckt; Die Stanzform sollte nach der Reinigung in das Öl eingetaucht werden.

Hinweise

1 Die Bedienungsanleitung sollte vor der ersten Verwendung sorgfältig mit der physischen Maschine gelesen werden.
2 Bei der Bedienung dürfen keine Hände oder andere Werkzeuge in Berührung mit der Preßkammer kommen.

3 Das Material darf keine Metalle oder Feststoffe enthalten, um eine Beschädigung der Form zu vermeiden.

4 Beim Austausch der Form sollte die Stromversorgung ausgeschaltet werden.

5 Wenn die Maschine nicht normal klingt, sollte die Stromversorgung ausgeschaltet und dann geprüft werden.

6 Wenn die Maschine für eine lange Zeit nicht betrieben wird, sollte die Form entfernt und separat gespeichert werden.

7 Der Zutaten-Granulierungsprozess vor der Preßung hat einen großen Einfluss auf die Preßung. Die Situation der Formulierung von Zutaten wie Medikamenten und Gleitmitteln, Füllstoffen, Bindemitteln und anderen Zusätzen (Zustand des Pulvers, Entspannung der Partikel, Anteil des Pulvers, Wassergehalt usw.) beeinflusst direkt die Tablettenmenge. Oft können sie aufgrund der falschen Granulierung der Zutaten nicht in Stücke geformt werden oder sogar die Maschine beschädigen. Daher kann diese Maschine nicht verwendet werden, um halbfeste oder feuchte oder partikelfreie extrem feine Pulver zu verarbeiten. Bei der Verwendung, wenn der Druck erheblich eingestellt wurde, kann er noch nicht in Stücke gedrückt werden oder in Stücke gedrückt werden, aber zu locker, aufschichtigt, fragmentiert, gefleckt, pulveriert und andere Phänomene auftreten. Die Ursache muss aus Zutaten usw. herausgefunden und gelöst werden. Der Schnitt kann nicht angepasst werden, um den Druck zu erhöhen, so dass die Maschine beschädigt wird. Darüber hinaus sind einige Medikamente die Härte der Tabletten, obwohl sie nicht groß sind, aber eine gewisse Zähigkeit haben, und ihre Städtequalität ist nicht schlecht (in der Regel fallen sie von 1-1,2 Metern auf den Boden, ohne zu brechen), daher sollten sie die Anforderungen der Transportaufbewahrung erfüllen, um nicht nur die Härte zu vermeiden, so dass der Druck der Tabletten zu groß ist und die Maschine beschädigt wird.

Häufige Fehler und Lösungen

1 Aufwärts- und Abwärtsradlachse:

Ursache: Ölverschleiß der Rollenwelle.

Lösung: leichter Verschleiß, nach der Reparatur auffüllen; Schwer verschleißt, sofort ersetzt.

2 Abnutzung auf der Bahn:

Ursache: ① Ölbrechung verursacht Trockenschliff, was zu Schienenschäden führt; Schlechte Emaille; ② Zu viel Staub, die Anhänger erzeugen, was zu Verschleiß auf der Bahn führt

Lösung: 1 leichte Schäden sollten rechtzeitig repariert werden, schwere Schäden sollten ausgetauscht werden. ② Die Schmierung zwischen der Spur und dem Stoßstang kann nur die Ölschmierung auswählen, kann mit 30 # Getriebeöl oder Luftdrucköl ausgewählt werden und vor dem Start einmal mit der Bürste beschichtet werden. 3. Der Granulationsprozess sollte geändert werden, um sicherzustellen, dass der Partikelgehalt (mehr als 00 Mesh) mehr als 10% ist.

3 Gewichtsunterschiede überschritten:

Ursache: ① Verschleiß oder falsche Installation des Füttergerätes; ② Problemstellung

Lösung: ① Verschleiß des Fütters bitte austauschen. Bei falscher Installation rechtzeitig anpassen; ② Überprüfen Sie die Gesamtlänge des Aufschlags, wenn der Toleranzbereich überschritten ist, wird die Verwendung aufgehört.

Wartung

1 Regelmäßig überprüfen Sie die Maschinenteile, 1-2 Mal im Monat durchführen, überprüfen Sie, ob die Elemente Schneckenrad, Schnecke, Lager, Rollenrad, Kurbelwelle, obere und untere Schienenführung und andere aktive Teile drehen und verschleißen, und finden Sie, dass Mängel rechtzeitig repariert werden sollten.

2 Sobald der Gebrauch abgeschlossen ist oder die Arbeit eingestellt ist, sollte das restliche Pulver entfernt werden und das restliche Pulver der einzelnen Teile der Maschine aufgebürstet werden. Wenn die Ausfallzeit länger ist, muss die Form vollständig entfernt werden und die Maschine reinigt werden, und die Glanzfläche des Maschinenteils wird mit rostfreiem Öl beschichtet und mit einem Tuchmantel beschichtet.

3 Die Wartung der Stanzform sollte in der Box platziert werden, so dass die Stanzform in das Öl eindringt und sauber gehalten wird, nicht rosten und beschädigen kann, kann die Box mit jeder Spezifikation in eine Box angepasst werden, um zu vermeiden, dass bei der Verwendung Fehler verursacht werden und die Situation der Schäden beherrschen können.

4 Der Gebrauchsort sollte regelmäßig gereinigt werden, insbesondere für die Herstellung von Medikamenten und Tabletten für den Verzehr ist es nicht geeignet, grauen Sand und fliegenden Staub zu haben.

5 Die elektrischen Komponenten sollten auf Wartung achten, regelmäßig überprüfen und einen guten Betriebszustand aufrechterhalten. Der Kühlventilator sollte regelmäßig Staub mit Druckluft entfernen.

6. Elektrische Komponenten sollten auf die Bedingungen der Arbeitsumgebung (Temperatur, Feuchtigkeit) achten, die die Lebensdauer der Komponenten in einer guten Umgebung verlängern.

Die Reparatur von elektrischen Komponenten sollte von professionellen Technikern durchgeführt werden, insbesondere der Frequenzumrichter sollte vorsichtiger sein, in der Regel sollte ein professioneller Hersteller Reparatur senden.

8 Vor der Isolierungsprüfung des elektrischen Teils der Maschine muss die Steuerleitung des Hauptkreises des Frequenzumrichters vollständig entfernt werden, um zu vermeiden, dass das Isolierungsexperiment den Frequenzumrichter beschädigt. Die individuelle Isolierungsprüfung des Frequenzumrichters findet sich im Bedienungshandbuch des Frequenzumrichters.

Haupttechnische Parameter: