Süßigkeiten Rotationspresse

Zuckertablettenpresse, Zuckertablettenpresse, ZPW19D Rotationspresse

1,Zuckertablettenpresse, Zuckertablettenpresse, ZPW19D RotationspresseEs ist eine automatische rotierende kontinuierliche Tablettenpresse, die weit verbreitet in der Pharma-, Chemie-, Keramik-, Lebensmittel-, Elektronik-, Kunststoff- und Pulvermetallurgieindustrie verwendet wird.

2,Geeignet für die Kompression verschiedener granulierter Rohstoffe in Tabletten, nicht für die Kompression von Halbfesten, feuchten Molekülen und partikelfreien speziellen Pulvern.

II. Technische Leistung

Haupttechnische Daten und Produktionskapazitäten

2. Parameter des Elektromotors

Arbeitsprinzip und strukturelle Merkmale

1,Antrieb: Elektromotor (stufenlose Drehzahlregelung durch Frequenzumrichter) → Bandantrieb → Schneckenantrieb → Drehtisch mit Spindelantrieb.

2, der Herstellungsprozess der Maschine ist die Zufüllung, Füllung, Preßung und Ausfließen, durch vier kontinuierliche Verfahren

Fortfahren.

3, wenn die Maschine arbeitet, treibt der Drehtisch die 17-zahlende Stanzform im Uhrzeigersinn, die nach oben und nach unten die Stanzform entlang der Kurvenbahn als Hebebewegung und durch das Rollenrad, um die Druckbewegung abzuschließen.

4, die obere und untere Rolleinrichtung verwendet die Rollreibung, die dazu beiträgt, den Arbeitswiderstand zu reduzieren und den Leistungsverlust zu reduzieren.

5, die sichere Entladungseinrichtung des Druckrades wird von der Feder auf der Unterdruck-Radwelle ausgeglichen, der Arbeitsdruck wird von der Federhülle angepasst, wird bei Überdruck automatisch entladen, was zur Druckstabilität beiträgt, den Stoß und die Vibrationen reduziert und die Rolle des Schutzes der Schlagstange spielt.

6, Füllung, Scheibendicke und Drehzahl und andere Teile der Regelung der Steuerung sind zentral kontrolliert und einfach zu bedienen.

7, die Maschine verwendet geschlossene Ölschmierschnecke, Schneckenantrieb, um den Leistungsverlust zu reduzieren und ihre Lebensdauer zu verlängern.

8. Die äußeren Teile der Maschine verwenden eine vollständig geschlossene Struktur und trennen die dichte Druckkammer und den Antrieb *, um Staubfliegen zu verhindern und die Kreuzverschmutzung durch Ölverschmutzung zu vermeiden.

9, die Maschine konfiguriert separat effiziente Staubsauggeräte, hohe Staubsaugeffizienz, um sicherzustellen, dass die Maschine normal funktioniert.

Vier,Stanzform Installation

Vor der Montage sollten Sie zuerst die Seitentür auf der linken Seite der Arbeitsfläche öffnen, das Testfahrerrad installieren und die Arbeitsfläche des Drehtisches, die oben- und unten-Stanzlöcher, die Stanzlöcher und die gewünschte Montage des Stanzlöchers reinigen und dann die folgenden Schritte ausführen:

1, die Installation der Stanzform: Die Stanzfeststellungsschraube auf dem Drehtisch wird Stück für Stück in den äußeren Kreis des Drehtisches gedreht und ausgerichtet, um eine Störung des Schraubenkopfes beim Einladen der Stanzform zu vermeiden. Die Stanzform und das Loch sind eine Übergangskombination, daher muss die Stanzform ausgeflacht und dann mit dem Schlagstab durch das obere Loch eingebracht werden, und mit dem Handhammer leicht geklappt werden, um die Stanzform und die Ebene nicht hoch über die Arbeitsfläche des Drehtisches zu qualifizieren, dann wird die Schraube festgehalten, um die Stanzform zu ersetzen, um die Stanzform zu entfernen, kann der lokale Mittelformdemontierer verwendet werden.

2, die Installation des oberen Stempels: die Einbettung der Zunge auf der Spur nach oben umdrehen, können Sie auf dem Stempelschwanz etwas Pflanzenöl beschichten, dann Stück für Stück in den Drehtisch einfügen, achten Sie darauf, dass der Stempelkopf in das Stempelloch eintritt, seine oben und unten, die Bewegung sollte flexibel sein, sonst muss die Stempelqualität überprüft werden, ob sie den Anforderungen entspricht, nach der Installation des oberen Stempels muss die Einbettung der Zunge nach unten umdrehen.

3, die Installation des unteren Stempels: Öffnen Sie die Vordertür vor dem Bedientisch, entfernen Sie das Kissen auf der Hauptfläche, um den Stempel zu laden und zu entfernen, können Sie den unteren Stempel einladen, und nach der Installation müssen die Kissen wiederhergestellt werden.

4, nach der vollständigen Installation der Stanzform, drücken Sie das Fahrerrad auf das normale Betriebsrad, drehen Sie den Drehtisch 1-2 Wochen im Uhrzeigersinn, beobachten Sie den Betriebszustand des Aufschlags, es darf keine Kollision und harte Reibung geben.

Fünf,Konstruktionsbeschreibung

1, obere Rollenrad und äußere Verschlusseinrichtung: Diese Einrichtung ist in der oberen Hälfte der Maschine, auf der Platte mit zwei runden Säulen gestützt, um die Druckkammer zu bilden, die gegen die Druckreflexe des Rollenrades auf der Preßstange standhalten kann und einen Fenstergeschlossenen Raum bildet. Wenn das obere Rollenrad widerstandskraft größer ist als der eingestellte Arbeitsdruck, ist sein Hauptdruckrad Exzentrizität des Drehmoments größer als das Gleichgewichtsmoment der Kompressionsfeder und des Hebels, wird die Feder komprimiert und das obere Rollenrad zur Entlastung starten lässt, um effektiv die Überdruckschäden des Stoffes zu vermeiden, damit der Bediener Fehler überprüft und den Arbeitsdruck rechtzeitig anpasst. Wenn Sie den Druck einstellen, müssen Sie die Hintertür gegenüber dem Bedienpanel öffnen und dann die Vorspannung der Feder im Federsatz nach Bedarf einstellen, um den Zweck der Einstellung des Drucks zu erreichen.

2, der Fütterbehälter und der monatliche Gitter-Füttergerät sind die Hauptversorgungseinrichtung. Bei der Installation des Fütters sollte beachtet werden, dass die Unterseite und der Drehtischraum 0,03-0,1 mm sind, die Fütterung, die Pulverunterstellung ist die rechte Oberseite des Studios mit zwei Rollenknopfen - die Fütterung nach unten nach rechts drehen, ansonsten nach oben, um die Höhe der Fütterung anzupassen, um den Pulverfluss zu steuern, basiert auf der Regelung, dass die Pulverunterstellung im Inneren des Fütters nicht überschüttet wird, nach der Anpassung sollte die Rollenschraube auf der Seite gedreht werden.

3, Drehtisch und obere Schieneneinrichtung: Drehtisch ist der Hauptteil der Arbeit der Maschine, die Arbeit muss im Uhrzeigersinn gedreht werden, um zu vermeiden, dass die Unterbahn beschädigt wird. Die obere Schienenvorrichtung entspricht einer Zylindernocke, bei der der Schlitz des oberen Schwanzes entlang der Kugelkante der Schiene eine vorgegebene Hebebewegung ausführt.

4, Hauptkörper und untere Schieneneinrichtung: Die untere Schiene ist eine Block-Flachennocke, die die Hebebewegung entlang der unteren Stoßstange ermöglicht, während sie arbeitet, und am Ausgang der unteren Schiene gibt es ein rundes Laden und Entladen von Stoßstangen. (Die untere Schiene kann direkt am unteren Teil des Körpers abgebaut werden.) Der Körper ist der Hauptteil der Maschine, die die Schwerkraft des Drehtisches und die Achskraft des Antriebsschneckens widersteht. Diese Maschine verwendet den Antrieb des Spindelantriebs des Drehtisches, daher sind vier Ganglager in der Hauptbohrung installiert. Die Hauptseite wird als unteres Rollenrad gestützt und verfügt über eine Scheibendickenregeleinrichtung.

5, Antriebsvorrichtung: Diese Einrichtung wird hauptsächlich durch den Motor gedreht, der Schnecke durch einen dreieckigen Riemen antreibt, und dann durch die Schnecke, die Schneckenrad und die Spindel antreibt, um den Zweck der Rotationsbewegung zu erreichen.

6, Elektrogerät: Die lokale Stromversorgung ist 380V Drei-Phasen-Vier-Draht-System, das Hauptprinzip und das Betriebsverfahren lesen Sie bitte die Gebrauchsanleitung.