Medizinische Pestizid-Rühreinrichtungen

In der Industrie der Feinchemie, der Medizin und der Pestizide gibt es eine Vielzahl von Einheitsbetrieben, die unterschiedlich sind. Konventionelle physikalische Prozesse wie Destillation, Kühlung, Auflösung, Konzentration und einige dynamisch gesteuerte homogene Reaktion, Rühren ist kein Kontrollfaktor, die allgemeine Rühreinrichtung (wie Standard-Glaskühler) können die Prozessanforderungen erfüllen, konzentriert sich das Design auf die Größe des Energieverbrauchs und die hohen und niedrigen Kaufkosten.

Allerdings müssen die meisten der Einheit Betriebsprozesse Rühreinrichtungen immer noch professionell entworfen werden, diese Prozesse umfassen kontinuierliche Nitrierung, Chlorierung, Addition, Konsentration, Ersatz, Fluorierung, Acylierung, Sulfurierung, Ammoniak, Oxidation, Extraktion, Kristallisierung, Hydrolyse, Wasserwaschung und so weiter, wie man die Kernprobleme der einzelnen Prozessprozesse erfasst, um gezielte Rührer zu entwerfen, ist es notwendig, sich auf langfristige technische Erfahrung und umfangreiches Fachwissen zu verlassen. Die ursprüngliche Betrachtung dieser Rührer ist nicht nur ein Geräteproblem, sondern auch ein Prozessproblem, nur wenn Sie den Prozess kennen und die wesentlichen Probleme verstehen, so dass die chemischen Eigenschaften der Reaktion mit den Übertragungseigenschaften des Reaktors übereinstimmen, um den Prozess zu bewirken.

◇Kontinuierliche Nitrierungsreaktion

Nehmen Sie zum Beispiel den Polybenzen-, Chlorbenzen- und Torphen-Serien-kontinuierlichen Säurenitrifizierungsprozess an, die Reihenzahl des Reaktors, das Volumen des Einzelbusses, das Längendurchmesserverhältnis, das interne Austauschrohr, die Art des Rührers, die Umlaufmenge, die Schnittmenge, das Durchflussmodell und andere Parameter auf der Grundlage der Reaktionsdynamik entworfen werden, um die ideale Aufenthaltszeitverteilung und die Umwandlungsrate zu erzielen. Darüber hinaus muss die Konstruktion des Rührers auch berücksichtigt werden: 1, die Wärmeübertragungskapazität, die der Umwandlungsrate entspricht, bei der gleichen Wärmeübertragungsfläche und der Reaktionstemperatur, die vom Wärmeübertragungskoeffizienten abhängt, und der hohe und niedrige Wärmeübertragungskoeffizient ist eng mit der Konstruktion des Rührers verbunden; 2, die Größe der Schnittmenge, die Schnittmenge ist zu groß, der Energieverbrauch ist hoch und der anschließende Prozess der Trennung von Öl und Wasser schwierig ist, die Schnittmenge ist zu klein, die den Grad der Wasserölphase direkt beeinflusst, was zu einer Verringerung der Reaktionsgeschwindigkeit führt.

◇Chlorierungsreaktion

Die Chlorierung von organischen Stoffen (wie Aromakehydrogenkohlenwasserstoffen, heterocyclische Verbindungen) erfolgt meistens mit einer Methode der intermittenten Operation des Monobuses, aufgrund der mehrstufigen Chlorierungsreaktion und der geringen Unterschiede in der Aktivierungsfähigkeit der einzelnen Reaktionen ist die Konvertierungsrate der Rohstoffe, die Selektivität des Zielprodukts, die Nutzungsrate von Chlorqi und die Reaktionszeit schwieriger zu koordinieren.

Die Optimierung des Rührers und die Erhöhung des Längendurchmesserverhältnisses des Reaktors ist eine effektive Methode, die den Grad der Chlorqi-Dispersion verbessern und die Reaktion beschleunigen kann, und die Verlängerung der Chlorqi-Verweilzeit kann auch die Nutzung von Chlorqi zu einem gewissen Grad verbessern, aber es kann immer noch mehr als 10% Chlorqi verschwendet werden.

Der von der Firma entworfene Rührreaktor mit Doppel-Buss-Serienbetrieb kann diese Probleme gut lösen:

1. Der Anfang und der Ende können unter verschiedenen Reaktionsbedingungen durchgeführt werden, um die Selektivität zu verbessern;

2. Der erste Boxer verfolgt keine Chlorqi-Nutzungsrate, kann die Chlordurchführungsgeschwindigkeit verbessern, die Reaktionszeit verkürzen und die Umwandlungsrate verbessern;

3. Nach dem Ende der ersten Reaktion ist die Rohstoffkonzentration der Endreaktion immer noch hoch, und Chlorqi ist nicht leicht zu überlaufen, wodurch die Nutzungsrate von Chlorqi auf mehr als 99% erhöht wird.

Natürlich kann dieser Prozess auch den kontinuierlichen Tribuse-Prozess verwenden, um die Produktionskapazität zu erhöhen und den Betrieb zu vereinfachen.

Zusammenfassend, ob es sich um einen einzelnen, zwei oder drei kontinuierlichen Prozess handelt, ist ein rationales Design des Rührers von entscheidender Bedeutung.

◇Oxidationsreaktion

Die Reaktion mit reiner Sauerstoffoxidation sollte einen selbstsaugenden Rührerreaktor verwenden, der entsprechende Inhalt sieht "Flüssigphase-Katalyse-Wasserstoffversorgung und andere Gas-Flüssigkeit-Reaktionstechnik und -Ausrüstung", im Gegensatz zur katalytischen Wasserstoffversorgung ist die Sauerstoffreinheit in der Regel nicht so hoch wie Wasserstoff, der selbstsaugende Oxidationsreaktor muss immer noch einen kleinen Durchfluss kontinuierlich entleeren, um die Anreicherung von Inertgasen zu vermeiden. Natürlich gibt es auch einige große Reaktoren mit niedriger Rohstoffkonzentration, geringem Sauerstoffverbrauch und niedrigem Reaktionsdruck, die eine Kombination von Turbinenpropeln mit mehrlagigen Breitblattspindeln verwenden, wie z. B. Reaktoren mit 80m3 Biglyphosat-Sauerstoffoxidation, die Glyphosat erzeugen.

Der Luftoxidationsreaktor sollte keinen Selbstsaugreaktor verwenden, da sich die hohe Konzentration von Stickstoff in der Luft schnell im Gasphasenraum anreichert, und die Zirkulation zwischen der Gasphase und der flüssigen Phase ist im Wesentlichen nur Stickstoff, und die Oxidationsreaktion endet bald. Daher sollte ein Luftoxidationsreaktor einen mehrschichtigen Rührerreaktor mit einem größeren Durchmesser verwenden. Was die Konstruktion des Rührers betrifft, ist eng mit Faktoren wie Systemviskosität, Luftvolumen, Reaktionsdruck, schwierige Lösungsmittelrückgewinnung im Abgas und Sauerstoffkonzentrationsanforderungen im Abgas verbunden.

◇Schnelle Reaktion.

Für Reaktionen mit einer sehr schnellen Reaktionsgeschwindigkeit, um die Reaktionsgeschwindigkeit, die Reaktionstemperatur und den Verunreinigungsgehalt zu kontrollieren, verwendet einer der Reaktionsrohstoffe die Methode des Tropfen (oder des Flusses), um die Reaktion relativ zu dämpfen. Diese Methode ist sehr effektiv, aber es gibt immer noch Nachteile:

1. wenn die tropfende Komponente einen höheren Volumenprozent einnimmt, ändert sich der Reaktorspeicher stark, und die Flüssigkeitsposition der Flüssigkeitsoberfläche ändert sich auch stark, und die Diffusionsgeschwindigkeit der Rohstoffkonzentration verringert sich mit der Erhöhung der Flüssigkeitsoberfläche;

2. Wenn die Zirkulationskapazität des Rührers nicht ausreichend ist, ist die Rohstoffkonzentration in der Tropfenposition zu hoch, die lokale Reaktionsgeschwindigkeit ist zu schnell, die Reaktion bildet leicht Heißpunkte und die lokale Überhitzung macht die Nebenreaktion schwierig zu kontrollieren.

3. Einige schnelle Reaktionen, Tropfen später aufgrund der Absenkung des Produkts führt zu einer Erhöhung der Viskosität des Systems, zu diesem Zeitpunkt Tropfen Komponenten schwieriger zu verbreiten, vor allem in der falschen plastischen Flüssigkeit.

Die ursprüngliche Konstruktion dieser schnell reagierenden Rührer ist einzigartig, die dominierende Idee ist, wie die Tropfgabekomponenten durch ein vernünftiges Design schnell verteilt werden können und die Reaktionsheitspunkte beseitigen. Gleichzeitig müssen die Tropfpositionen und die Tropfmethoden optimiert werden, und eine schnelle Reaktion muss die Anfangskonzentration der Tropfkomponente im Voraus verdünnen.

◇Kristallisierung

Kristallisierung ist der Prozess, bei dem das Lösungsmittel aus der Lösung abgesetzt wird, und es gibt zwei Methoden zur Verdampfung des konzentrierten Kristalls und zur Kühlung des Kristalls.

In der Feinchemie, Medizin, Pestizide und anderen Bereichen ist die Kristallisation nicht nur ein Mittel zur Trennung von Lösungsmitteln und Lösungen, sondern auch eine wichtige Reinigungsmethode, die die Konstruktionsschwierigkeit der Kristallisationsmaschine erheblich verbessert.

Daher muss das Design des Rührerkristallkastens mehrere Faktoren berücksichtigen:

1. ausreichende Zirkulationskapazität, um die Partikelsuspension, die Gleichmäßigkeit der Konzentration des Lösungsmittels und die Gleichmäßigkeit der Temperatur aufrechtzuerhalten;

2. niedrige Schneidfähigkeit, die Zerstörung der Kristallform zu reduzieren;

3. Verbesserung der Reinigkeit der inneren Wände und der inneren Komponenten und Reduzierung der Klebstoffe;

4. Wenn es nicht möglich ist, Klebstoff zu vermeiden, kann die Verwendung von Rasswand-Rühren in Betracht gezogen werden;

5. Reduzieren Sie die Temperaturdifferenz der Wärmeübertragung, so dass die Lösung auf einem niedrigen Übersättigungsgrad bleibt, das Verhältnis zwischen der Kristallwachstumsrate und der Kernformationsrate ist größer, der erhaltene Kristall ist größer, die Kristallform ist auch vollständiger und die Produktreinheit ist hoch.

◇Flüssigkeitsdistribution

Flüssigkeitsdispersion ist in vielen Prozessprojekten vorhanden, wie z. B. Hydrolyse, Extraktion, Wasserwaschen usw. Das Ziel des Rührens ist es, die Dispersionsphase möglichst gleichmäßig in Form von kleinen Tropfen in der kontinuierlichen Phase zu verteilen, so dass die Übertragungsfläche erhöht und die Betriebszeit verkürzt wird.

Flüssigkeitsdispersionerrührer werden häufig mit hohen Schnittturbinen verwendet, es gibt bereits ausgereifte Methoden zur Berechnung der kritischen Drehzahl des Verschwindens der zweiphasigen Schnittstelle, der zweiphasigen Schnittstellenfläche, der Größe der Dispersionstropfen, der Dichtendifferenz zwischen den beiden Phasen, die Viskositätsdifferenz und die Schnittstellenspannung sind drei wichtige Parameter von ZUI.

Nach der oben genannten Methode entworfene Flüssigkeitsdistributionsrühler, die Betriebsgeschwindigkeit ist weit höher als die kritische Drehzahl, der Energieverbrauch ist oft höher, insbesondere für große und voluminöse Geräte mit langem Durchmesser, die Einstellung von mehreren Schichten des Schneiders erhöht den Energieverbrauch erneut.

Der ursprüngliche Flüssigkeitsdistributionsmixer wurde entworfen, um den Prozesseffekt zu gewährleisten und gleichzeitig den Energieverbrauch zu gewährleisten. Die Verwendung einer Schicht kleinerer Durchmesser Hochgeschwindigkeits-Turbine und die Einstellung in der Nähe der Schnittstelle ist eine Methode, die Energie spart und die Prozesswirkung gewährleistet, wenn der Durchmesser der Ausrüstung größer ist, kann eine Schicht der Wellenpropel in der kontinuierlichen Phase eingestellt werden, um den Mangel des Wirkungsbereichs der Turbine auszugleichen, der nicht die gesamte Flüssigkeitsphase erreichen kann, während der Energieverbrauch der Wellenpropel nur 10% ~ 20% der Turbine ist.

◇Feststoffsuspension

Es gibt zwei Fälle, in denen eine spezielle Konstruktion erforderlich ist: Eine ist eine Schlammsuspension mit hohem Feststoffgehalt, die allgemeine Achsstromscheibe wird ausbrechen, das ursprüngliche SP306-Bogenblattspoller ist speziell für diesen Prozess entwickelt worden, geeignet für ein System mit einem Feststoffgehalt von bis zu 35% ~ 65%, insbesondere wegen kleiner Feststoffpartikel, die eine gewisse Viskosität der Suspension erzeugt, kann auch bei einer kleinen Menge an Gas angewendet werden. Eine andere Art von Metallpulver Suspension, wie Eisenpulver-Reduktionsprozess, Nickel als Katalysator Reduktionsprozess, Kupfer als Katalysator Enthydrierungsprozess, organisches Zinn Produktionsprozess und so weiter, Metall und Flüssigkeitsphase große Dichte Unterschiede verursachen Suspensionsschwierigkeiten, Rührer sind auch anfällig für Verschleiß oder Korrosion, die meisten Rührer in der Original-SP-Serie, solange vernünftiges Design kann diese Gelegenheit anpassen, kann Blatt auch notwendigerweise Oberflächenhärtung, Futter und andere Maßnahmen ergreifen, um Verschleiß und Korrosion zu verhindern.