Ingenieurentwicklung

IngenieurwesenTechnik

Technische Technologie

Konstruktionsvergrößerung und -design ist die Kernkompetenz des ursprünglichen Unternehmens, das Unternehmen verfügt über eine Gruppe von Ingenieuren, die sowohl im Design-Institut als auch in der Fabrik vor Ort Erfahrung haben, die Kunden Prozessprozessdesign, Steuerungssystem-Design, Pumpenventile und andere stereotypische Ausrüstungsauswahl, Nicht-Standard-Ausrüstungsdesign, Ausrüstungsanordnung, zivile Bedingungen, Rohrleitungsanordnung, Installation vor Ort, Fahren vor Ort und andere ganzheitliche Lösungen anbieten können. In den vergangenen fünfzehn Jahren wurden insgesamt mehr als 350 Selbstsaugreaktoren oder Kernreaktoren entwickelt und hergestellt, die eine große Menge technischer und designtechnischer Erfahrung sammelten.

Die Konstruktion von Flüssigphase-katalytischen Wasserstoffauffüllgeräten muss zunächst Sicherheitsprobleme berücksichtigen, es gibt viele Sicherheitsrisiken ohne spezialisierte Geräte:

lbrennbare und explosive Wasserstoffgase und Lösungsmittel;

lZuzufügen, Filtern und Anwendung von brennbaren Katalysatoren;

lMitteldruckbetrieb;

lEine starke Entlastungsreaktion führt zu einer Temperaturkontrolle und einer Abnahme der Produktqualität;

lMaterial, das Katalysatoren enthält, kehrt aus dem Einlaufrohr in Wasserstoffleitungen und Systeme zurück, um verborgene Gefahren zu begraben;

lDruckprobenangabe.

Auf der Grundlage seiner langjährigen Erfahrung kann man diese Sicherheitsprobleme gut vermeiden, auf der Grundlage der Sicherheitssicherung konzentriert man sich auch sehr auf die Effizienz, die Produktionskapazität, den Katalysatorverbrauch, die Katalysatortrennung und die Umlaufanwendung, den Rohstoffverbrauch, die Produktqualität, die Nebenproduktkontrolle, den Automatisierungsgrad usw. Diese Faktoren spiegeln die Art der Anlage wider. Die ursprünglich konzipierte und gebaute Flüssigphase-katalytische Wasserstoffversorgungsanlage optimiert Prozessprozesse, Geräte und verschiedene Betriebsparameter und verbessert die Kernkompetenz des Kunden.

Wenn die Produktionskapazität über 10.000 t / a erreicht, ist die ursprünglich entworfene Anlage meistens kontinuierlich betrieben, und der kontinuierliche Flüssigphase-Katalyse-Wasserstoffzufuhrprozess hat die folgenden Vorteile:

lNiedriger Energieverbrauch: Reaktionswärme kann verwendet werden, ohne dass das Material wiederholt erhitzt oder gekühlt werden muss.

lTemperatur einfach zu steuern: die Intervallreaktion hat eine Abwärmspitze, die kontinuierliche Reaktion der einzelnen Reaktoren kontinuierlich und stabil abwärmt, der Kühlmediumstrom ist stabil.

lHohe Sicherheit: Temperatur, Druck, Durchfluss und andere Betriebsparameter sind stabil, die einfache automatisierte Steuerung erreichen und das Sicherheitsrisiko des Bedieners verringern.

lUmweltschutz: weniger Gasaustausch, reduzierte Entleerung; Die Produktqualität ist stabil, die Nebenproduktion ist gering, die Rohstoffnutzung ist hoch und die Emissionen von hochkochenden Stoffen reduziert werden.

lHohe Effizienz: Keine Zusatz, Erwärmung, Ausgabe, Filtration und andere Nebenproduktionszeiten, hohe Reaktornutzung und große Anlagenkapazität.

lLange Lebensdauer der Anlage: Rühren, Pumpen und andere bewegliche Geräte laufen kontinuierlich, um häufige Start-Stopp-Operationen zu vermeiden; Das Ventil muss nicht häufig geschaltet werden und verlängert die Lebensdauer.

lNiedriger Katalysatorverlust: Gleichmäßige Temperatur, geringe Nebenreaktionen, geringer Teergehalt, Katalysator ist nicht einfach zu deaktivieren, und Katalysator erreicht einen geschlossenen Kreislauf, weniger Verlust.

lNiedriger Rohstoffverbrauch: Die Betriebsdrucktemperatur ist gleichmäßig stabil, reduziert Nebenprodukte, reduziert den Rohstoffverbrauch und senkt die Produktkosten.