Magnesiumoxid Granulator 2000kg / h

Magnesiumoxid Granulator 2000kg / h

Die Magnesiumoxid-Trocknergranulierungsmaschine ist eine speziell für Magnesiumoxidpulver entwickelte trockene physikalische Granulierungsgeräte. Diese Anlage verwendet eine fortschrittliche Technologie zur Rollenextrusion, um feinpulverförmiges Magnesiumoxid direkt in Partikelprodukte mit hoher Festigkeit und hoher Reinheit durch das Prinzip der physikalischen Kompression umzuwandeln. Die Ausrüstung verfügt über die Eigenschaften eines vollständig geschlossenen Betriebs, ohne Zusatz von Bindemitteln, ohne Staubverschmutzung, energiesparend und effizient, insbesondere für die Granulationsproduktion von Magnesiumoxid mit hoher Reinheit.

Haupttechnische Parameter

Parameterteil Spezifikationsbereich

Bearbeitungsleistung 200-2000 kg/h (je nach Modell)

Korngröße 0,5-10 mm (einstellbar)

Partikelfestigkeit ≥20 N/Partikel (einstellbar)

Motorleistung 15-75 kW (Hauptmotor)

Ausrüstungsgrößen Länge 3,5-8 m × Breite 1,5-2,5 m × Höhe 2,5-3,5 m

Stromanforderungen 380V/50Hz (3-Phase-4-Leiter)

Druckluft 0,6-0,8 MPa, ≥1 m³/min

Struktur der Anlage

1. Materialversorgungssystem

Staubfreie Einspeisstation: mit negativem Druck Staubsammeldesign, mit Silikon-Dichtungsvorringen

Umlauflager: Edelstahl 304, Volumen 1-5 m³ (optional)

Füllstandsüberwachung: Hochpräzises Radar-Füllstandsmessgerät, Echtzeitüberwachung des Füllstands

Proportionelle Rühreinrichtung: Doppelschraubenrührer, um sicherzustellen, dass das neue Pulver gleichmäßig mit dem recycelten feinen Pulver gemischt wird

2. Materialtransportsystem

Vakuumführer: Vollautomatischer Vakuumförderer mit einer Förderdistanz von bis zu 20 m

Zufuhrdrehzahl: Frequenzverstellung, präzise Regelung der Zufuhrgeschwindigkeit

Zwangsspeicher: Doppelschraube Zwangsspeicher mit Entgassungseinrichtung

3. Kern Granulationssystem

Für Rollenformpressoren:

Rollenmaterial: Hochfester legierter Stahl, Oberflächenkarbebeschichtung

Rollendurchmesser: 300-600 mm (je nach Modell)

Rollenfläche: Diamant, Nut oder glatte Fläche (optional)

Druckregelung: Hydrauliksystem, Druckbereich 10-50 MPa

Spalteinstellung: Präzisionsschraubeneinstellung, Genauigkeit ± 0,05 mm

Zerbrechen des gesamten Systems:

Schneidmessersatz: Drehschnitt mit mehreren Klingen und Drehzahleinstellung

Gesamtmessersatz: Parallel mit zwei Achsen, Kornformung

Klingenmaterial: Hartlegierung, Verschleißbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit

4. Sieb-Recycling-System

Vibrationssieb mit mehreren Schichten: Drei Schichten (dick, mittel und dünn)

Siebeffizienz: ≥95%

Recyclingleitung: Vollständig geschlossener pneumatischer Transport

Steuersystem: Automatische Ableitung von nicht qualifiziertem Material

Arbeitsprinzip

1. Phase der Materialvorbereitung

Magnesiumoxidpulver und Recycling-Feinpulver werden im vorgegebenen Verhältnis im Umlauflager gemischt, um die Gleichmäßigkeit durch eine Rühreinrichtung zu gewährleisten.

2. Extrusionsformphase

Das Mischmaterial wird über den Zwangszuführer gleichmäßig in den Rollenextrusionsbereich geführt. Unter hohem Druck (20-40 MPa) verstärkt sich die molekulare Wirkung zwischen den Pulverpartikel und bildet durch Van der Waal-Kraft und mechanische Vernetzung dichte Flächenmateriale.

3. Zerbrechen der gesamten Phase

Das gepresste Lamenmaterial wird durch die Drehschnittmessersatz in Primärpartikel gebrochen und dann in die gesamte Messersatz für die Sekundärformung eingesetzt, um eine regelmäßige Form und eine gleichmäßige Korngröße zu erhalten.

4. Screening-Recycling-Phase

Partikel nach dem ganzen Korn durch Vibrationssieb klassifiziert:

Obere Schicht: Große Partikel (> Obergrenze) → Zurück zum Schneidprozess

Mittelschicht: Qualifizierte Produkte (0,5-10 mm) → Sammlung der fertigen Produkte

Untere Schicht: Feinpulver (< Untergrenze) → Zurück zum Mischlager

Eigenschaften und Vorteile

1. Technische Vorteile

Keine reine physikalische Granulierung hinzugefügt: Keine Bindemittel oder Feuchtigkeit hinzugefügt, um die Reinheit des Magnesiumoxids zu erhalten

Geschlossenes Kreislaufdesign: automatische Recycling von nicht qualifizierten Materialien, Materialnutzung > 98%

Präzise Korngröße steuerbar: Präzise Korngröße durch Regulierung des Rollendrucks und der Schneidgeschwindigkeit

Hochfeste Partikel: Partikeldruckfestigkeit von bis zu 20-50 N/Partikel

2. Umwelt und Sicherheit

Vollständig geschlossener Betrieb: Produktionsprozess ohne Staubleckage und Erfüllung der GMP-Reinigungsanforderungen

Geräuschgeringe Konstruktion: Geräterauschen < 75 dB(A)

Sicherheitsschutz: Notstandsknopf, Verriegelung der Schutzhülle

3. Energieeffizienz

Niedriger Energieverbrauch: mehr als 40% Energieeinsparung im Vergleich zur Nass-Granulierung

Kontinuierliche Produktion: 24 Stunden Betriebsfähigkeit

Einfache Wartung: Modulares Design, schneller Austausch von Schlüsselkomponenten

4. Intelligente Steuerung

Automatische Steuerung durch SPS: Touchscreen

Parameterspeicher: Speicherung vieler Produktrezepte

Fehlerdiagnose: Echtzeit-Überwachung des Betriebszustands der Geräte

Datenaufzeichnung: Automatische Speicherung von Produktionsdaten

Anwendungsbereiche

Feuerbeständige Materialindustrie: Herstellung von Magnesium-Kohlenstoff-Ziegeln und Magnesium-Calcium-Ziegeln für Magnesiumoxidpartikel

Chemische Industrie: Katalysatorträger, Entschwefelungspartikelzubereitung

Umweltschutz: Magnesiumoxid-Adsorbentpartikel für die Rauchgasbehandlung

Landwirtschaft: Düngezusatzpartikel mit langsamer Freisetzung

Medizinische Lebensmittel: Medizinische Magnesiumoxidpartikel mit hoher Reinheit

Installation und Wartung

Installationsanforderungen

Grundgewicht: ≥ 1,5-mal das Gewicht der Ausrüstung

Umgebungstemperatur: 5-40 ℃

Relative Luftfeuchtigkeit: <80%

Lüftungsanforderungen: Sicherstellung einer guten Wärmeabkühlung