1500L Edelstahl Doppelkegeltrockner

1500L Edelstahl Doppelkegeltrockner

Volumen: 1500L1 Stück; 1000L4 Einheiten
Beladungskoeffizient: 50 ± 10% (Volumen)
Technische Merkmale:
Drückentwicklung des Trockners: Druckunterschied innerhalb und außerhalb des Tanks größer als 0,4 MPa
Arbeitsdruck des Trockners: 0-0.1MPa
Designdruck der Trockner-Hülle: größer als und gleich 0,3 MPa
Betriebsdruck des Trockners: 0,3 MPa
Entwurfstemperatur: 0 ~ 100 ℃, heißes Wasser
Hauptmedium: Jacke für Zirkulierwasser und Warmwasser
Material: Die Mantel und die Außenschicht sind aus Edelstahl 304, der Innengelenk und die mit dem Material in Kontakt stehenden Zubehörteile sind aus Edelstahl 316L.
Jedes Gerät muss separat mit einem Wassertank, einer Umlaufpumpe und einem Steuerkasten ausgestattet sein, das Material des Wassertanks ist 304 Edelstahl und die Temperatur des Warmwassers im Wassertank ist 0 ~ 100 ° C. Das Heizmittel ist 0,2-0,3MPa Industriedampf, die Kontrollbox ist im Freien.
Doppel-Kegel-Drehzahl (Referenz): 0 ~ 15 U/min, mit Frequenzumrichter-Drehzahlregelung, explosionssicherer Schaltschrank mit digitalem Ausgang (Temperatur, Drehzahl, Vakuumgrad usw.).
Der Kegel ist in drei Schichten unterteilt: die Mantel und die Isolierung sind aus 304 Edelstahl hergestellt. In der Mitte der Jacke ist auch ein Leitschlitz vorhanden, so dass heißes Wasser nur in eine Richtung fließt, ohne einen Kurzschluss zu verursachen. Für eine ausreichende Festigkeit und gleichmäßige Erwärmung des gesamten Kegels ist die Jacke als zelluläre Heizung konzipiert.
Die Halterung wird aus 10mm Kohlenstoffstahl-Platte mit schwerem Schlitz-Stahl geschweißt, die Oberplatte ist nach der Bearbeitung von 30mm Kohlenstoffstahl-Planer geschweißt, ist robust und kann nicht leicht verformt werden, um sicherzustellen, dass die Dichtung nicht leckt, Outsourcing etwa 1mm 304 Edelstahl.
Ein- und Ausgangsleitung wird auf der aktiven Achsenseite ausgelegt; Die Eingangs- und Vakuumdichtung erfordert eine mechanische Dichtung, um sicherzustellen, dass es keine Leckagen während des Gebrauchs gibt.
Die Tank-Silikat-Aluminiumfaser-Isolationsschicht sollte ausgefüllt und dicht geschweißt werden.
Zwischen dem Trocknerraum und dem Vakuumrohr (Einzelkern) muss ein Vakuumfilter installiert werden, der Filterelement ist ein offenes Gehäuse aus Edelstahl 316L + Filterbeutel, der Vakuumrohrdurchmesser, die Filterfläche oder der Hersteller basieren auf der Größe des doppelten Kegelvolumens.
Die Rotationswelle schlägt radial ≤ 0,18 mm, um eine zuverlässige Dichtung und eine glatte Drehung zu gewährleisten.
Geräuschpegel ≤ 70 dB.
Der Motor verwendet einen explosionssicheren Dreiphasen-Asynchronomotor, der Motorleistungshersteller konfiguriert nach der Größe des doppelten Kegelvolumens, der explosionssicheren Klasse ExdIIBT4, der Schutzklasse IP55 und liefert entsprechende Beweise. Der Reduktor verwendet einen Zylindergetriebsreduzierer, der Antrieb verwendet einen Motor, der durch das Gürtelrad und das Zylindergetriebsreduzierer verbunden ist, das durch das Reduktorgetriebe und die Trocknerspindel verbunden ist, die horizontale Achse des Körpers dreht sich, um den gesamten Betrieb der Maschine glatt zu machen.
Doppel-Kegel-Einlauf-Deckel? 450, Thermometer, Vakuummeter und Entleerungsventil mit automatischer Schlagvorrichtung, nicht aufgrund der Abdeckung ohne Heizung aufzubauen, das gesamte Material ist gleichmäßig getrocknet, der Enddeckel ist mit dem Zylinderscharnier verbunden. Der andere Enddeckel wechselt zum DN250, um das Schnellaufgabeverntil zu öffnen und die Blindplatte zweimal zu versiegeln.
Jacke Arbeitsmedium: Warmwasser, Zirkulationswasser, zelluläre Jacke.
Jeder Dichtpunkt ist gut versiegelt, der Gebrauchsprozess verändert sich nicht, *** keine Leckage.
Zufuhrmethode: obere Zufuhrmethode.
Die gesamte innere Oberfläche des Geräts ist einfach zu reinigen, der innere Zylinderbogen übergeht, um die Reinigung zu erreichen.
Auslaufventil mit Leckagesicherung.
Die Empty-Rotation-Experimente sollten korrekt, glatt, zuverlässig und ohne Anomalien sein.
Die Montage des Trockners sollte genau sein.
Das Vakuum-Ende hat eine Stickstoff-Gegenblaseinrichtung, um zu verhindern, dass Staubmaterial die Filterlöcher verstopft, um sicherzustellen, dass das Vakuum reibungslos durchläuft. und den Austausch erleichtern.
Reparaturtüren werden verschlossen und versiegelt.