Horizontale Verpackungsmaschinen können die Verpackungsgeschwindigkeit erhöhen, wie einige Modelle bis zu 50-90 Boxen / Minute oder sogar höher, um die Produktivität zu verbessern. Dies entspricht der Installation eines "Turboladers" für das Unternehmen, um den Verpackungsprozess schneller und effizienter zu machen, mit einem SPS-Steuersystem und einer präzisen mechanischen Konstruktion, die sicherstellt, dass jede Kartone genau geöffnet, gefüllt und versiegelt wird, um die Qualität und Konsistenz des Erscheinungsbilds zu gewährleisten. Es kann sich an die Bedürfnisse von Produktverpackungen in verschiedenen Größen und Formen anpassen, die sich ganz einfach in der Pharma-, Kosmetik- oder Lebensmittelindustrie stellen. Diese breite Anwendbarkeit ist wie ein allseitiger Pass, der es Unternehmen ermöglicht, Verpackungen ohne den Austausch von Geräten zu automatisieren, wenn sie mit einer Vielfalt von Produkten konfrontiert sind.

Das SPS-basierte Schleifensteuerungssystem macht den Betrieb einfacher und intelligenter. Das System zeigt automatisch die Geschwindigkeit der Verpackung, die Anzahl der Fertigprodukte und die Fehlerinformationen an, unterstützt die digitale Einstellung der Parameter (z. B. Schneidposition, Temperatur-PID-Steuerung) und kann mit anderen Geräten (z. B. Blasenverpackungsmaschinen) verbunden werden, um eine komplette automatisierte Produktionslinie zu bilden. Die gesamte Maschine ist kompakt und leicht gestaltet, um sich einfach zu installieren und zu bewegen; Mehrere Prüf- und Schutzeinrichtungen sind gleichzeitig ausgestattet, um sicherzustellen, dass die Geräte auch bei langen hohen Geschwindigkeiten stabil und zuverlässig sind.

Hinweise zur Verwendung von horizontalen Verpackungsmaschinen:

1. Betriebsvorschriften

- Verstoß gegen Kontakt verboten: Es ist streng verboten, die Hand in das Innere der Maschine zur Reparatur oder Demontage zu strecken, jede Wartung muss von Fachpersonal durchgeführt werden; Achten Sie darauf, vor dem Austausch des Materials die Stromversorgung abzuschalten, um einen Fehlerstart zu verhindern.

- Standardisierte Arbeitsabläufe: strikt nach der Reihenfolge der Funktionstasten zu arbeiten, um zu vermeiden, dass Eitelkeit zu Programmfehlern führt; Bewegung der Position des Körpers während des Betriebs des Geräts ist verboten.

2. Wartungspunkte

- Tägliches Reinigungsmanagement: Schalten Sie die Stromversorgung nach jeder Produktion ab und reinigen Sie die Rückstände, um die Geräte sauber zu halten; Überprüfen Sie regelmäßig den Verschleiß der Verschleißteile und ersetzen sie rechtzeitig.

- Anomalbehandlungsprinzip: sofortige Ausfallprüfung, wenn Ausfälle wie Betriebsschwankungen oder Geschwindigkeitsschwankungen entdeckt werden, dürfen keine Krankheiten verursachen; Erstellen Sie Geräteprotokolle, um Wartungszykluse und Reparaturinhalte aufzuzeichnen.

3. Sicherheitsmaßnahmen

Personenschutzausrüstung: Der Bediener muss staubfeste Kleidung tragen und Hände reinigen, um zu vermeiden, dass Verschmutzung der Verpackungsmaterialien die Produktqualität beeinflusst.

Umgebungskontrolle: Aufrechterhaltung einer guten Belüftung des Arbeitsbereichs, um die Staubankummlung zu verhindern, die einen Kurzschluss oder einen Sensorausfall auslöst.