Die Horizontalpackungsmaschine saugt die Kartonen präzise über den Vakuumsauger ab und öffnet und formt die Kartonen in flachem oder gefaltetem Zustand automatisch in Kombination mit der Synergie von Schienen und Scheiben. Dieser Prozess gewährleistet, dass der Karton entlang der horizontalen Richtung mit der Geschwindigkeit des Förderbandes synchronisiert ist und für die nachfolgende Befüllung vorbereitet ist. Nach dem Ausgang der Produktionslinie wird das Produkt in die Position der Maschine übertragen, um eine genaue Positionierung durch die Puffereinrichtung des Antriebsmittels zu erreichen. Gleichzeitig wird die Anleitung automatisch gefaltet und an die angegebene Stelle geliefert. Im Füllbereich legt die Maschine das Produkt und die Bedienungsanleitung durch einen Roboter oder einen anderen Antrieb genau in die geöffnete Karton.

Nach der Befüllung führt die Maschine den Kastenbetrieb durch, in der Regel mit einer Schmelzklebdichtung oder einer Zungendichtung. Darüber hinaus können Prozesse wie der Druck von Chargennummern nach Bedarf synchronisiert werden, um die Rückverfolgbarkeit und die Integrität der Kennzeichnung zu gewährleisten. Während des gesamten Prozesses ist ein optisches Überwachungssystem ausgestattet, das in Echtzeit den Zustand des Produkts in der Karton, die Karton / die Anleitung oder andere ungewöhnliche Situationen erkennt. Sobald eine Anomalie festgestellt wurde, wird ein Ausfallalarm automatisch angezeigt und die Ursache des Fehlers angezeigt, damit sie rechtzeitig behandelt werden kann.

Messschritte für horizontale Verpackungsmaschinen:

1. Vorbereitung und Prüfung vor dem Betrieb

- Bestätigung des Zustands der Ausrüstung: vor dem Einstart müssen die beweglichen Teile wie Förderbänder, Fördereinrichtungen, Kartonformgeräte und andere vollständig überprüft werden, ob sie locker oder feststecken; Passen Sie die Spannung des Förderbandes an und kalibrieren Sie die gebogenen Schubstänge, um sicherzustellen, dass das Material genau geschoben wird. Gleichzeitig werden Probleme wie elektrische Leitungsbeschädigungen, Leckagen von Hydraulik- / Pneumatiksystemen und andere Probleme beheben, um zu prüfen, ob die Notstandsknopfe und die Funktion des optoelektronischen Sensors normal sind (z. B. Drücken des Notstands sollte der Stromausfall sofort abgeschaltet werden).

- Überprüfung der Materialanpassung: entsprechend der Produktgröße und den Spezifikationen der Anleitung werden die geeigneten Kartonparameter (max. 200x90x60mm, min. 70x20x15mm) festgelegt und die Kartongeschwindigkeit über das SPS-Steuersystem dynamisch angepasst. Sorgen Sie dafür, dass die Faltmechanismen Materialien mit unterschiedlichen Dicken richtig verarbeiten können.

- Sicherheitstest: Absperren des optischen Sensors simuliert die fehlende Szene des Materials, um zu beobachten, ob das Gerät automatisch pausiert wird; Überprüfen Sie, ob die Entfernungsstation wirksam Restprodukte ohne Anleitung trennen kann.

2. Ausführen Parameter Debugging

- Dynamische Anpassung des Packrhythmus: Mit dem SPS-System wird die Betriebsstabilität bei verschiedenen Geschwindigkeiten schrittweise in der Reichweite getestet und Datenpunkte aufgezeichnet, die optimal mit der Produktionskapazität und der guten Produktivität übereinstimmen.

- Positionsgenauigkeits-Kalibrierung: Überprüfen Sie wiederholt die Genauigkeit der Öffnung des Gehäuses nach oben durch den eingebauten Puffer und den Antrieb der Verpackungsscheibe, um das Problem des leichten Abfallens herkömmlicher Geräte zu lösen. Überwachen Sie die Dichtung der Boxen in Echtzeit mit Hilfe eines Prüfgerätes.

3. Gesamtprozessverbindungstest

- Automatisierte Verbindungsprüfung: Wenn Sie eine Produktionslinie mit einer Blasenverpackungsmaschine bilden, müssen Sie die Start- und Stillstandsreihenfolge der beiden Geräte und den Materialübertragungsrhythmus synchron koordinieren, um sicherzustellen, dass der kontinuierliche Betrieb keine Verstopfungen hat.

Batch-Nummer-Druckverifizierung: Überprüfen Sie die Klarheit der Batch-Nummer-Informationen, die Positionsgenauigkeit und die Signalsynchronisierung des Codiergerätes mit dem Host.