Die Spritze-Füllproduktionslinie wird hauptsächlich für die Vorfüllung und Dichtung verwendet, ist der Füllhost in der Serienproduktionslinie und eignet sich für die sterile Füllung von physiologischem Salzwasser, Natriumchlorid, flüssigem Alkohol, Getränken und anderen Produkten. Das Gerät läuft stabil, ist einfach zu bedienen und ist mit intelligenten Erkennungsgeräten ausgestattet, hat einen hohen Grad an Automatisierung, ist einfach zu warten und kann auch speziell an die Bedürfnisse des Benutzers angepasst werden.
Die tägliche Wartungsmethode der Spritzenfülllinie umfasst hauptsächlich die folgenden Aspekte:
1. Reinigung und Desinfektion:
• Tägliche Reinigung: Nach der täglichen Arbeit sollte die Maschine gereinigt werden, um Staub und Rückstände von der Oberfläche zu entfernen. Insbesondere der Füllkopf und die Dichtungseinrichtung müssen regelmäßig gereinigt werden, um sicherzustellen, dass sie ordnungsgemäß funktionieren.
• Desinfektion: Vor der Verwendung sollte eine bakterizinische Operation durchgeführt werden, die Temperatur der Bakterizidation bei 60-80 ° C und die Zeit innerhalb von 30 Minuten gesteuert werden, um zu verhindern, dass die Wirkstoffe zerstört werden. Unmittelbar nach der Sterilisation mit Eiswasser abkühlen, um sicherzustellen, dass die Temperaturregelung im Sicherheitsbereich liegt.
2. Kühlung und Isolierung:
• Kühlbetrieb: 10 Minuten vor Beginn des Eiswasserzyklus von 0-1 ° C, um sicherzustellen, dass die Maschine in einem niedrigen Temperaturzustand läuft, um Ausrüstungsfehler durch übermäßige Temperaturen zu verhindern.
• Isolationstechnik: Der Tank wird mit einer Isolationsschicht versehen, um etwa 20 ° C zwischen der Füllung zu halten, um sicherzustellen, dass die Maschine bei der geeigneten Temperatur arbeitet.
3. Schmierung und Wartung:
• Schmiermanagement: Verwenden Sie Silizium der Lebensmittelqualität für die Förderband-Kette, und die Lager verwenden Schmierstoffe wie medizinisches Weißgasolin, um sicherzustellen, dass die einzelnen beweglichen Teile ordnungsgemäß funktionieren und gleichzeitig die Verschmutzung der gewöhnlichen Schmierstoffe vermeiden.
• Regelmäßige Überprüfung: Überprüfen Sie in bestimmten Abständen den Verschleiß von Antriebsteilen wie Ketten, Getriebe und Gürtel und ändern oder ersetzen Sie es bei Bedarf. Ergänzen Sie Schmierstoffe an Schmierpunkten wie Lagern, Getrieben und anderen, um die Dichtung und Bewegung der pneumatischen Komponenten zu überprüfen.
4. Fehlerbehebung und Prävention:
• Ungenaue Füllmenge: Es kann ein Verschleiß der Dosierpumpendichtung oder eine Veränderung der Materialviskosität sein, wodurch die Dichtung ersetzt oder die Parameter angepasst werden müssen.
• Nicht ausgeben: Überprüfen Sie, ob das Materialversorgungssystem, das Rohrventil geöffnet ist, ob der Pumpenkörper normal funktioniert, und reinigen Sie den verstopften Füllkopf.
• Instabiler Betrieb der Geräte: Überprüfen Sie, ob die Installation der Geräte stabil ist, ob die Antriebsteile fehlerhaft sind und ob das elektrische System normal funktioniert.