Hinweise zur Verwendung von Transparentsäure-Füllmaschinen:
Installation und Debugging von Geräten
1. Akzeptanz und Installation
• Nach dem Entfernen der Box muss die Integrität der technischen Daten überprüft werden, um zu überprüfen, ob beim Transport mechanische Schäden auftreten.
• Installieren Sie die Zuführungs- und Ausgabekomponenten gemäß den Anleitungsspezifikationen und stellen Sie die Position der Komponenten in den vorgegebenen Parameterbereich ein.
2. Schmierung und Testbetrieb
• Alle Schmierpunkte müssen ein neues Schmieröl des spezifischen Modells hinzugefügt werden, um ungewöhnlichen Verschleiß durch Reibung zu vermeiden.
• Testen Sie manuell die Betriebsrichtung des Geräts mit dem Schwinggriff, um sicherzustellen, dass es keine Kartons oder Echos gibt, bevor die Stromversorgung eingeschaltet wird.
2. Vorbereitung vor der Operation
1. Reinigung und Desinfektion
• Reinigen Sie Zylinder, Füllleitungen und Vakuumsysteme mit Disinfektionsmitteln der Lebensmittelklasse, um Kreuzkontamination zu verhindern.
• Prüfen Sie regelmäßig die Reinigkeit der Schichtdeckel oder des Isolators, um sicherzustellen, dass die Füllumgebung die ISO-Stufe 5-Norm erfüllt.
2. Parameterkonfiguration
Anpassung der Geschwindigkeit des Kolbenfüllsystems entsprechend der Viskosität der Transparentensäure (z. B. Million cP-Klasse), um sicherzustellen, dass der Füllgenauigkeitsfehler ≤ ± 0,0025 ml ist.
Wenn Sie den Vakuumfüllmodus verwenden, müssen Sie den Rohrdruck über einen hochpräzisen Vakuumsensor überwachen, um Blasenrückstände zu vermeiden.
3. Wartungsanforderungen
1. Echtzeit-Überwachung
• Es ist notwendig, eine eigene Überwachung während des Betriebs der Anlage zu arrangieren, sofort Ausfallprüfung bei ungewöhnlichen Geräuschen oder Füllmengenschwankungen von mehr als ± 0,5%.
• Überprüfen Sie regelmäßig den Zustand des Vakuumsystems Säckenfilter, um zu verhindern, dass Verstopfungen zu unormalen Fülldrucken führen.
2. Anpassung und Wartung der Komponenten
• Bei der Einstellung des Geräts müssen spezielle Werkzeuge verwendet werden, um übermäßige Schäden an Servomotoren oder Dichtungskomponenten zu vermeiden.
• Tägliche Tiefenreinigung der Klebstoff-Schüttelbehälter, Füllung der ersten Klasse Hochfrequenzkontaktteile, um Reststoffe zu entfernen.
4. Sicherheitsmaßnahmen
1. Personalschutz
• Die Bediener müssen antistatische Kleidung, Schutzbrillen und Handschuhe tragen, während Langhaarer eine Haarmaske tragen müssen, um zu verhindern, dass sie in bewegliche Teile verwickelt werden.
• Es ist verboten, Uhren, Halsketten und andere Schmuckstücke zu tragen, die mechanisch aufgehängt werden können.
2. Umweltkontrolle
• Der Gasfeuerkopf muss mit einem Abgasrohr ausgestattet sein, um Abgasse und Wärme rechtzeitig abzuführen, um die Produktqualität und die Gesundheit des Personals zu schützen.
• Es ist verboten, brennbare und explosive Gegenstände um das Gerät herum zu stapeln, um den Betriebsbereich gut belüftet zu halten.