Die Oberfläche der vorgefüllten Fülldrehmaschine ist aus Edelstahl SUS304 gefertigt, die Kontaktteile sind aus Edelstahl SUS316L und medizinischem Silikonkautschuk gefertigt, die den GMP-Anforderungen entsprechen. Diese Maschine ist weit verbreitet für alle Arten von Vorfüllspritzen, und spezielle Arten von Spritzen können auch angepasst werden.
Betrieb der Vorfüllmaschine
• Vorbereitung vor dem Einschalten: Überprüfen Sie die Integrität der Maschinenteile, um sicherzustellen, dass Strom und Luft stabil verbunden sind (z. B. Druckluft eingeschaltet) und entfernen Sie umliegende Hindernisse. Installieren Sie den Füllkopf und den Drehdeckel, um die Positionsschrauben genau auf die Flaschenöffnung auszurichten, um Schäden durch manuelle Schläge zu vermeiden.
• Parametereinstellung und Start: Anpassung der Füllmenge (Regelfehler innerhalb von ± 3%) durch Quantierungsventil oder Durchflussmesser und Anpassung des Drehmoments des Deckels an die Anforderungen an das Material des Deckels; Nachdem die Maschine gestartet wurde, überwachen Sie die Füllgenauigkeit und die Dichtung des Drehdeckels und verwenden Sie den Sensor, um Anomalien in Echtzeit zurückzuführen.
• Betriebsüberwachung: Beobachten Sie während des Produktionsprozesses die Konsistenz der Füllmenge und die Drehdeckelspannung, sofort stoppen Sie die Flasche und drehen Sie sie manuell um, um Fremdkörper zu entfernen, um Schäden am Sternrad zu verhindern.
• Ausschalten und sofortige Reinigung: Befolgen Sie das Prinzip der "leeren Entleerung", um die Zufuhr zu schließen und den Strom nach der Entleerung zu beenden; Verwenden Sie ein neutrales Reinigungsmittel, um die Kontaktteile zu wischen und mit 75% Alkohol zu desinfizieren, um die inneren Rückstände der Füllnadel zu beseitigen.
Wartungsmaßnahmen zur Verlängerung der Lebensdauer der Vorfüllmaschine
• Tägliche Reinigungsmaßnahmen: Spülen Sie das Füllventil und die Rotationskopfleitung nach jedem Ausfall, um eine Kristallverstopfung zu vermeiden; Elektrischer Steuerschrank mit Druckluft Entstaub, Kühlloch Staubstärke muss weniger als 1 mm, um eine Überhitzung zu verhindern |
• Schlüsselkomponentenprüfung: wöchentliche Überprüfung der Löse des Antriebsgurtens und monatliche Überprüfung der Silikon-Dichtungsringe auf Alterung und Riss; Abnutzung oder Riss des Synchronbandes muss sofort ersetzt werden
• Wissenschaftliches Schmiermanagement: Antriebsgeräte und Führungsschienen tragen wöchentlich Schmierfett der Lebensmittelqualität auf, um zu vermeiden, dass Überdosierungen zu Ölschlamm führen; Das Getriebe wird mit ISO VG 220 Getriebeöl alle 2.000 Stunden ausgetauscht und gewährleistet eine „Tri-Stufe-Filterreinigkeit“.
• Präventive Betriebsgewohnheiten: Kontrolle des Drehmoments des Deckels mit dem Material des Deckels, um das Risiko der Überlastung des Servomotors zu reduzieren; Neue Mitarbeiter müssen ein 20-stündiges Simulationstraining absolvieren, in dem abweichende Vibrationen oder Echos aufgezeichnet werden.
• Professionelle regelmäßige Wartung: Kalibrieren Sie die Füllgenauigkeit mit Laserinstrumenten monatlich (Kalibrieren Sie das Durchflussmesser, wenn der Fehler ± 1 ml übersteigt), prüfen Sie die Genauigkeit der Drehmomentwelle alle halbjährlich und prüfen Sie das Elektromagnetventil und das Schaltungsrelais bei der jährlichen Wartung vollständig.
• Die strikte Einhaltung von Betriebsspezifikationen und Wartungsprozessen kann die Ausfallrate um mehr als 60% reduzieren und die Lebensdauer der Anlage um drei Jahre verlängern.