Reinraum-Prüfung - Reinraum-Prüfung für die Nahrungsmittelindustrie Reinraum-Prüfung für die Nahrungsmittelindustrie Hochleistungsfilter-Leckage, Arbeitsbereich-Schnittwindgeschwindigkeit der Stufe 1, gerichtete Luftströmung, Luftwechselzahl, statische Druckdifferenz, neue Luftmenge, Reinheit, Luftplankton, Luftabsetzungen, Lärm, Beleuchtung, Temperatur, relative Luftfeuchtigkeit, Selbstreinigungszeit
Die wichtigsten Aspekte der Reinraum-Prüfung in der Lebensmittelindustrie umfassen folgende Aspekte:
♦Luftreinigkeitsprüfung: Die Konzentration von Mikroben, Partikeln und anderen Schadstoffen in der Luft von Lebensmittelreinräumen wird in der Regel nach der Norm ISO 14644 bewertet. Dazu gehören insbesondere die Erkennung von Plankton und Sedimenten sowie die Überwachung von Oberflächenmikroben.
♦Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle: Überprüfen Sie, ob die unterschiedlichen Lebensmittelklassen die Anforderungen an die saubere Raumtemperatur erfüllen. Wenn der Produktionsprozess spezielle Anforderungen an Temperatur und Feuchtigkeit hat, müssen sie entsprechend den Prozessanforderungen bestimmt werden; Wenn es keine speziellen Anforderungen gibt, ist die Temperaturregelung bei 18 ° C bis 26 ° C und die relative Feuchtigkeitskontrolle bei 30% ~ 70%.
♦Druckdifferenzverkennung: Stellen Sie sicher, dass der Druckdifferenz zwischen dem Reinbereich und dem Nichtreinbereich und den verschiedenen Reinbereichsstufen ≥10Pa sein sollte, und dass ein geeigneter Druckdifferenzgradient zwischen den verschiedenen Funktionsbereichen der gleichen Reinigungsstufe aufrechterhalten wird.
♦Windgeschwindigkeits- und Luftvolumenverkennung: Überprüfen Sie, ob die Luftgeschwindigkeit und -richtung in reinen Lebensmittelräumen den Anforderungen entsprechen. Verschiedene Ebenen der Reinraum müssen bestimmte Standards für die Luftwechselfrequenz erfüllen, z. B. Klasse D und Klasse C für die tatsächliche Messung der Luftwechselfrequenz im Raum sollten 10-15 Mal / h und 15-25 Mal / h sein.
♦Beleuchtung und Lärmerkennung: Um den Komfort der normalen Produktion und des Personals zu erfüllen, erkennen Sie die Beleuchtung verschiedener Orte und das Lärmniveau verschiedener Reinräume. Zum Beispiel sollte der Geräuschpegel (statisch) des Reinigungsraums der Klasse I nicht größer als 65 dB (A) sein und der Geräuschpegel (statisch) der anderen Klassen sollte nicht größer als 60 dB (A) sein.
♦Mikrobielle Überwachung: einschließlich Luftmikrobielle Überwachung, Oberflächenmikrobelle Überwachung und Personalhygieneüberwachung. Die Messung von Mikroben in der Luft besteht aus zwei Methoden zur Messung von Plankton und Sedimenten, wobei die Oberflächenmikrobenmonitoring zur Überwachung der Oberfläche des Produktionsbereichs sowie der Anzahl der Mikroben verwendet wird, die mit Geräten und Produkten in Kontakt stehen.
♦Detektion der Konzentration von suspendierten Partikeln: Verwenden Sie spezielle Geräte wie Partikelzähler, um die Anzahl der suspendierten Partikel in der Luft in einer Einheit Volumen zu messen, um sicherzustellen, dass die Umgebungskontrolle die erwarteten Standards erfüllt.
♦Überwachung der Konzentration von Gasen: Erkennung der Konzentration von gefährlichen Gasen wie VOCs und anderen gefährlichen Gasen, Lüftung, Filterung und andere Maßnahmen, um die Luftqualität zu gewährleisten.
♦Neuluftvolumenmonitoring: Überwachen Sie die Luftmenge des Frischluftsystems, um sicherzustellen, dass die Raumluft frisch und sauerstoffhaltig ist.