Gaschromatografie Instrumente als Kernausrüstung im Bereich der Komponentenanalyse, weit verbreitet in der chemischen Industrie, Umweltschutz, Lebensmittel, Medizin und anderen Industrien. Die Betriebsstabilität bestimmt direkt die Genauigkeit der Prüfdaten, während die Selbstprüfung von Fehlern und die spezifische Wartung der Schlüssel sind, um den effizienten Betrieb der Anlage zu gewährleisten. Dieser Artikel kombiniert praktische Anwendungserfahrungen, kämmt die Selbstprüfungslogik der häufigen Fehler des Gaschromatogramms, die Kernreparatungsmethoden und die Präventionspunkte, um Labortechniker praktische Referenzen zu bieten.
Die Selbstprüfung von Fehlern muss dem Prinzip "von einfach zu kompliziert, von außen nach innen" folgen, wobei die einfache Bedienung und die geringen Risiken vorrangig untersucht werden und dann die Kernteile vertieft werden. Ein Anlauffehler ist das grundlegendste häufigste Problem, das sich als keine Reaktion des Instruments oder ein Startfehler nach dem Anschluss an die Stromversorgung manifestiert. Zu diesem Zeitpunkt sollte zuerst das Stromversorgungssystem überprüft werden: Stellen Sie sicher, dass der Stromkabelstecker in gutem Kontakt ist, ob die Steckspannung den Nennanforderungen des Instruments entspricht (in der Regel 220V ± 10%), ob die Sicherung geschmolzen ist. Wenn die Stromversorgung normal immer noch nicht einschalten kann, dann das Gerät-Stromversorgungsmodul zu reparieren, beobachten, ob die Stromanzeige leuchtet, wenn keine Anzeige, kann das Stromversorgungsmodul verbrannt sein, müssen Sie den Fachmann nach dem Stromausfall ersetzen.
Der Ausfall des Gasträgersystems wirkt sich direkt auf den Trenneffekt aus und ist ein Schwerpunkt der Selbstprüfung. Zu den häufigsten Problemen gehören ungewöhnlicher Druck, Leckagen und instabile Durchflusse. Wenn der Druck anormal ist, überprüfen Sie zuerst den Zylinderdruck, wenn der Zylinderdruck zu niedrig ist (weniger als 0,5 MPa), muss er rechtzeitig ersetzt werden; Wenn der Zylinderdruck normal ist, ändert sich der Oberflächenkopf nach der Einstellung des Druckdämpfungsventils nicht, kann es sich um einen Ausfall des Druckdämpfungsventils oder eine Verstopfung der Luftwege handeln. Bei der Erkennung von Leckagen kann die Seifenfoliemethode verwendet werden: Seifenwasser an der Luftwegverbindung aufgetragen werden, wenn Blasen auftreten, werden als Leckagepunkt bestimmt, konzentrieren sich auf die Prüfung der Eingangsmutter, der Chromatografie-Säulen-Schnittstelle, der Detektorverbindung und andere leicht lösende Teile, ersetzen Sie die veraltete Dichtungspasse oder befestigen Sie erneut. Stromungsinstabilität ist meist durch Elektromagnetventil-Ausfall oder Luftwege Verunreinigungen verstopft verursacht, kann durch Durchflussmesser beobachten Flussschwankungen, wenn die Schwankungen mehr als 5%, müssen die Luftwege Filter abnehmen zu reinigen, wenn nötig, das Elektromagnetventil zu ersetzen.
Der Fehler des Probeneinsatzesystems zeigt sich hauptsächlich durch keine Spitze, eine anormale Spitzenform oder eine Retentionszeitverschiebung nach der Probeneinsatz. Wenn der Spitzenpunkt nicht erreicht wird, überprüfen Sie zuerst, ob die Einnahmenadel verstopft ist: Einnahmenadel in das Lösungsmittel eingeatmet wird, um zu beobachten, ob sie reibungslos ist, wenn die Verstopfung mit einem speziellen Nadeltrenner freigegeben werden kann. Wenn die Eingangsnadel normal ist, überprüfen Sie, ob die Eingangstemperatur den eingestellten Wert erreicht hat (normalerweise höher als der Siedepunkt der Probe über 50 ° C), und ob die Verdampfungskammer verschmutzt ist. Die Verschmutzung der Eingangsprobe ist die Hauptursache für die Anomalie der Spitzenform, die sich als Spitzenzug, Spaltung ausdrückt, zu diesem Zeitpunkt muss die Eingangsprobenschläuche demontiert werden, um zu beobachten, ob es Ölverschmutzung oder Restproben gibt, mit Aceton eingetaucht, nach der Ultraschallreinigung getrocknet wird und gleichzeitig die Eingangsproben ersetzt werden (empfohlen wird, jede Eingangsprobe 50 Mal zu ersetzen). Die Aufbewahrungszeit Drift ist meist durch das Problem der Chromatografie-Säule verursacht, muss überprüft werden, ob die Chromatografie-Säule an Ort und Stelle installiert ist, ob die Temperatur der Säule stabil ist, und wenn die Chromatografie-Säule altert, muss eine Alterungsbehandlung durchgeführt werden (bei einer Temperatur über 20 ° C, aber unter einer toleranten Temperatur für 2-4 Stunden).
Detektorfehler sind der Schlüssel zur Auswirkung der Detektionsempfindlichkeit, und verschiedene Arten von Detektoren weisen unterschiedliche Fehlerleistungen auf, wie zum Beispiel der eingesetzte Wasserstoffflamme-Ionisierungsdetektor (FID). Wenn die FID nicht reagiert, überprüfen Sie zuerst, ob das Durchflussverhältnis von Wasserstoff, Luft und Abluft normal ist (in der Regel 1:10:1) und ob die Zündung erfolgreich ist. Wenn die Zündung fehlschlägt, kann die Temperatur des Detektors auf über 150 ° C erhöht werden, um Wasserdampfstörungen auszuschließen und erneut zu zünden; Wenn die Zündung noch nicht möglich ist, überprüfen Sie, ob die Zündspule abgebrochen ist, messen Sie den Widerstandswert mit einem Multimeter, und wenn es unendlich groß ist, müssen Sie die Spule ersetzen. Wenn die Empfindlichkeit des Detektors abnimmt, waschen Sie zuerst den Sammelpol: Reinigen Sie mit Methanol-Ultraschall und trocknen Sie, prüfen Sie, ob die Detektordüse verstopft ist, installieren Sie sie nach der Öffnung mit feinem Stahldraht, in der Regel kann die Empfindlichkeit wiederhergestellt werden.
Der Fehler des Datenverarbeitungssystems zeigt sich als keine Spitze, eine Spitzenfläche oder die Daten können nicht gespeichert werden. Überprüfen Sie zunächst die Anschlussleitung der Chromatografie-Arbeitsstation und des Instruments, bestätigen Sie, dass die USB- oder Serienanschlüsse richtig sind, und starten Sie die Arbeitsstation-Software neu; Wenn keine Daten vorhanden sind, überprüfen Sie, ob das Ausgangssignal des Detektors normal ist, messen Sie den Signalwert mit einem Oszilloskop und beheben Sie einen Detektorfehler. Wenn die Spitzenbereich abnormal ist, kalibrieren Sie zuerst die Eingangsmenge, um sicherzustellen, dass die Präzision der Eingangsnadel den Anforderungen entspricht, und überprüfen Sie, ob die Einstellung der Integralparameter vernünftig ist, und die Anpassung der Neigungsempfindlichkeit, der Spitzenbreite und anderer Parameter kann den Integraleffekt verbessern. Die Daten können nicht gespeichert werden, weil die Workstation-Software fehlt oder der Speicherplatz auf der Festplatte des Computers nicht ausreichend ist und der Speicherplatz auf der Festplatte gereinigt, die Software neu installiert oder eine neuere Version installiert wird.
Die Reparatur von Fehlern muss auf der Grundlage des normierten Betriebs aufgebaut werden, das Kernprinzip ist "Stromausfall, präzise Positionierung und professioneller Austausch". Bei der Reparatur von Schaltungsteilen (z. B. Strommodule, Zündspulen) muss zunächst die gesamte Stromversorgung abgeschnitten werden, um Stromunfälle zu vermeiden; Beim Austausch der Chromatografie-Säulen, der Auskleidung und anderer Komponenten müssen Handschuhe getragen werden, um Verschmutzung zu verhindern, und die Installation streng den Schritten in der Geräteanleitung zu befolgen, um eine gute Dichtung sicherzustellen. Für Präzisionsteile wie Detektoren und Magnetventile wird eine Reparatur durch einen Hersteller-Ingenieur empfohlen, um eine sekundäre Beschädigung zu vermeiden.
Prävention ist besser als Reparatur, und die tägliche Wartung kann die Fehlerrate erheblich reduzieren. Erstellen Sie ein Wartungsbuch für Geräte, um jede Nutzungszeit, Probentyp, Ausfallzustände und Reparaturen aufzuzeichnen; Regelmäßiger Austausch von Abnutzungsteilen wie Eingangsbarrieren, Schläuchen, Chromatografie-Säulen-Siebplatten; Die Luftwegsysteme werden wöchentlich durchgeführt, die Detektoren und die Probeneingangssysteme werden monatlich gereinigt und die Kolonnen und die Probeneingangsöffnungen werden vierteljährlich kalibriert. Darüber hinaus können Sie die Laborumgebung sauber halten, die Temperatur (20-25 ° C) und die Feuchtigkeit (40% -60%) kontrollieren, Staub und korrosive Gasstörungen vermeiden und die Lebensdauer des Instruments effektiv verlängern.
Die Selbstprüfung und Reparatur von Störungen der Gaschromatografie-Instrumente müssen theoretische Kenntnisse und praktische Erfahrung kombinieren, um die Fehlerpunkte durch Systemprüfung genau zu lokalisieren und eine spezifische Methode zur Reparatur anzuwenden. Gleichzeitig kann ein perfektes tägliches Wartungssystem von der Quelle aus den Ausfällen reduziert werden. Techniker müssen sich mit der Struktur und dem Arbeitsprinzip des Instruments vertraut machen, Erfahrung in der Fehlerbehandlung sammeln, um sicherzustellen, dass das Instrument immer in einem guten Betriebszustand ist und eine zuverlässige Garantie für die Präzisionsprüfung bietet.