Hochgeschwindigkeits-Gefrierzentrifuge als Kernausrüstung für die Trennung von Reinigungsproben im Labor, mit hoher Drehzahl (in der Regel bis zu 10.000-30.000 U/min) und niedriger Temperatur (in der Regel bis zu -40 ° C) Funktion, weit verbreitet in den Bereichen Biopharmazeutik, klinische Tests, Umweltüberwachung und andere. Bei langfristiger Hochfrequenzbenutzung können jedoch Geräte aufgrund unsachgemäßer Bedienung, Wartungsfehler oder Alterung von Komponenten ausfallen, was nicht nur den Fortschritt des Experiments beeinflusst, sondern auch Probenschäden oder Sicherheitsrisiken verursacht.
Dieser Artikel kämmt die 6 häufigsten Fehler der Hochgeschwindigkeits-Gefrierzentrifuge und bietet praktische Anleitungen über das Fehlerphänomen, die Kerngründe, die Schritt-für-Schritt-Behandlung und die Präventivmaßnahmen, um dem Laborpersonal zu helfen, Probleme effizient zu beheben und schnell zu lösen.
Startfehler: Das Gerät reagiert nicht oder steht sofort nach dem Start aus
a) Fehlerphänomen
Nach dem Drücken der Starttaste reagiert das Gerät nicht (das Display leuchtet nicht, der Lüfter dreht sich nicht); Oder beim Starten ist eine Ausfallzeit, einige Geräte senden Alarmgeräusche aus (z. B. Beep), und das Display zeigt möglicherweise einen Fehlercode wie "Err1", "Start fehlgeschlagen".
2) Kerngründe
Probleme mit der Stromversorgung: schlechter Kontakt mit der Steckdose, Beschädigung des Stromkabels oder Ausfall des Schaltbrechers;
Sicherheitsschutz-Auslöser: die Türdeckel ist nicht vollständig geschlossen (das Gerät ist mit einer Türdeckel-Verriegelungseinrichtung ausgestattet und kann nicht gestartet werden, wenn die Türdeckel nicht geschlossen ist), der Rotor ist nicht richtig montiert (der Rotor ist nicht festgehalten oder das Modell nicht übereinstimmt);
Fehler der elektrischen Komponenten: Beschädigung der Leiterplatte, Ausfall des Startschalters oder Lösen der Motorverdrahtung.
(3) Schritt für Schritt
Überprüfen Sie die Stromversorgungsleitung: überprüfen Sie zuerst, ob die Steckdose angeschlossen ist (kann in andere Gerätetests angeschlossen werden), und versuchen Sie es erneut, nachdem Sie die Steckdose austauschen; Überprüfen Sie erneut, ob das Stromkabel gebrochen oder gebrochen ist (konzentrieren Sie sich auf den Stecker und den Leitungsanschluss), wenn ein Bruch das ursprüngliche Stromkabel sofort ersetzen muss (vermeiden Sie die Verwendung von nicht angepassten Kabeln, die zu instabilem Strom führen); Schließlich überprüfen Sie, ob der entsprechende Schaltungsschalter in der Laborverteilungskasse schlüpft, und nach dem Schlüpfen müssen Sie zuerst überprüfen, ob die Ausrüstung kurzgeschlossen ist, um sicherzustellen, dass keine ungewöhnliche Schließung stattfindet.
Überprüfen Sie die Sicherheitsverschlussvorrichtung: Öffnen Sie die Türdeckel des Gerätes, reinigen Sie den Dichtring der Türdeckel (wenn Staub und Probenreste die Dichtung beeinflussen können), schließen Sie die Türdeckel erneut und stellen Sie sicher, dass Sie den Klick-Schloss hören; Entfernen Sie den Rotor, überprüfen Sie, ob der untere Schlüssel des Rotors mit dem Spindelschlitz übereinstimmt (verschiedene Modelle von Rotoren können nicht gemischt werden), legen Sie den Rotor vorsichtig auf die Spindel aus und drehen Sie ihn Uhrzeigersinnig, bis der Schlüssel vollständig fest ist (einige Geräte müssen mit einem speziellen Schlüssel befestigt werden).
Erkennung der elektrischen Komponenten: Wenn die oben genannten Schritte nicht funktionieren, müssen Sie die Seitendeckel des Geräts nach dem Stromausfall öffnen (muss von Fachleuten betrieben werden, um Stromstöße zu vermeiden), überprüfen Sie, ob der Motoranschluss los ist (mit einem Schraubschrauber festgeschraubt), und starten Sie die Schalterverbindung, ob sie abgefallen ist; Wenn Sie einen Fehler der Leiterplatte vermuten, können Sie den Ersatz-Test durchführen (das Gerät nach dem Ersatz der Leiterplatte des gleichen Modells starten), um den Fehler zu bestätigen, den Hersteller nach der Reparatur zu kontaktieren (Sie können die Leiterplatte nicht selbst demontieren).
d) Präventivmaßnahmen
Überprüfen Sie vor jedem Gebrauch die Integrität des Stromkabels und den geschlossenen Zustand der Türdeckel, und nach der Installation des Rotors bestätigen Sie manuell die Stabilität; Überprüfen Sie regelmäßig (alle 3 Monate) die elektrischen Anschlüsse, um eine Entspannung durch Vibrationen zu vermeiden.
2. Anomale Drehzahl: kann nicht die eingestellte Drehzahl oder große Drehzahlschwankungen erreichen
a) Fehlerphänomen
Die Drehzahl steigt langsam nach dem Start und kann immer nicht den eingestellten Wert erreichen (z. B. 15.000 U/min, tatsächlich nur 12.000 U/min); Oder während des Betriebs ist die Drehzahl hoch und niedrig, die Anzeigegeschwindigkeit beträgt mehr als ±500 U/min, begleitet von leichten Vibrationen des Geräts.
2) Kerngründe
Last Ungleichgewicht: Probe Zentrifugerrohr Gewicht Unterschied ist zu groß (übersteigt das Gerät erlaubte Ungleichgewicht, in der Regel ≤ 0,5 g);
Probleme mit dem Rotor: Alterung des Rotors (z. B. Risse auf der Oberfläche des Rotors), Fremdkörper in der Rotorhöhle (z. B. verbleibende Probenstücke);
Motorfehler: Verschleiß der Motorbürste (geeignet für Bürstenmotoren), mangelnde Schmierung oder Beschädigung der Motorlager;
Fehler des Drehzahlsensors: Der Sensor ist mit Staub bedeckt oder die Verkabelung losgelassen und kann die Drehzahl nicht genau erkennen.
(3) Schritt für Schritt
Anpassung der Lastgleichgewicht: nach Ausfall alle Zentrifugerrohre entfernen, mit der elektronischen Waage nach einem wiegen, um sicherzustellen, dass die gleiche Gruppe von Zentrifugerrohren Gewichtsunterschied ≤ 0,2 g ist; wenn es sich um einen Mehrrohrrotor handelt, muss er nach dem Prinzip der "symmetrischen Platzierung" platziert werden (z. B. 6-Loch-Rotor, das leere Rohr muss symmetrisch mit dem Probenrohr platziert werden), um eine einseitige Abgewichtung zu vermeiden.
Überprüfen Sie den Zustand des Rotors: visuelle Überprüfung der Rotoroberfläche, ob es Risse und Verformungen gibt (Schwerpunkt auf die Überprüfung der Rotorkanten und der Löcherwand), wenn Risse sofort deaktiviert werden müssen (Alterungsrotor besteht Explosionsrisiko); Reinigen Sie Fremdkörper in der Rotorhöhle mit einer weichen Haarbürste und wischen Sie sie mit wasserlosem Ethanol ab (um zu vermeiden, dass Fremdkörper das Rotorgleichgewicht beeinflussen).
Wartung von Motorteilen: für Bürstenmotoren, nach dem Stromausfall öffnen Sie den Motorendendeckel, entfernen Sie die Bürste, wenn die Bürste bis zu einer Länge ≤ 5 mm verschleißt (die ursprüngliche Länge ist in der Regel 10-15 mm), müssen Sie die gleiche Modellbürste ersetzen; Für den bürstenlosen Motor, überprüfen Sie, ob das Lager ein Geräusch hat (wenn es bei der Drehung einen "Sasha"-Geräusch gibt), können spezielle Hochtemperatur-Schmierstoffe hinzugefügt werden (keine gewöhnliche Butter verwendet werden kann, die Leistung wird durch die Hochtemperatur-Schmelze beeinflusst); Wenn das Lager beschädigt ist, muss es von einem Fachmann ersetzt werden.
Reinigen Sie den Drehzahlsensor: Finden Sie den Drehzahlsensor im Inneren des Geräts (normalerweise in der Nähe des Motors, der als Metallsonde aussieht), tauchen Sie die Sondeoberfläche mit einem staubfreien Tuch mit wasserfreiem Ethanol ab, prüfen Sie, ob die Sensorverdrahtung locker ist, und starten Sie den Gerätetest, nachdem Sie ihn wieder eingesteckt haben.
d) Präventivmaßnahmen
Das Zentrifugergewicht vor jeder Probenahme streng ausgleichen, um den Überlastbetrieb zu vermeiden (die maximale Belastung des Rotors muss den Anforderungen der Geräteanleitung entsprechen); Die Rotoren und Drehzahlsensoren werden nach jedem 50-fachen Gebrauch gereinigt und der Motor wird einmal im Jahr vollständig gewartet.
Kühlfehler: Nicht abkühlen oder zu langsam abkühlen
a) Fehlerphänomen
Nachdem die Kühlfunktion gestartet wurde, sank der Anzeigetemperaturwert nicht (z. B. Einstellung - 20 ° C, die tatsächliche Temperatur ist immer bei Raumtemperatur); Oder wenn die Kühlgeschwindigkeit deutlich verlangsamt wird (normalerweise dauert es 30-40 Minuten, wenn die Raumtemperatur auf -20 ° C sinkt, bei einem Ausfall mehr als eine Stunde), werden einige Geräte Codes wie "Kühlfehler", "Temperaturüberschreitung" anzeigen.
2) Kerngründe
Probleme mit dem Kühlsystem: Leckage von Kühlmitteln (langfristiger Gebrauch führt zu einer Alterung der Rohrleitung), Verstopfung des Kondensators (Staub, Haaraufbau beeinflusst die Wärmeabkühlung), Kompressor-Ausfall (funktioniert nicht ordnungsgemäß);
Fehler des Temperatursensors: Abnahme oder Beschädigung der Genauigkeit des Sensors, was dazu führt, dass das Gerät die Temperatur falsch bestimmt;
Türdichtungsprobleme: Der Abdeckungsring altert, verformt oder ist beschädigt, was zu kalten Leckagen führt.
(3) Schritt für Schritt
Reinigen Sie den Kondensator: Trennen Sie die Stromversorgung nach einem Ausfall, finden Sie den Kondensator auf der Seite oder auf der Rückseite des Geräts (Aussehen als Metallkühler), feuchen Sie mit Druckluft (Druck ≤ 0,3 MPa) von innen nach außen und entfernen Sie den Oberflächenstaub; Wenn das Öl verschmutzt ist, können Sie mit einer weichen Haarbürste mit neutralem Reinigungsmittel tauchen und das Gerät nach dem Trocknen neu starten.
Überprüfen Sie den Zustand der Türversiegelung: nach dem Schließen der Türdeckel, mit einem Blatt A4-Papier, um die Türversiegelung und den Gehäusespalt einzufügen, wenn es leicht herausgezogen werden kann und kein Widerstand, was bedeutet, dass die Türversiegelung schlecht ist; Entfernen Sie den veralteten Dichtungsring und ersetzen Sie einen neuen Dichtungsring des gleichen Modells (bei der Installation müssen Sie sicherstellen, dass er nicht verzerrt und fest passt); Wenn der Dichtring nur leicht deformiert ist, kann der Haartrockner (Tieftemperatur) für 3-5 Minuten auf die Deformationsstelle geblasen werden, um ihn in seinen ursprünglichen Zustand wiederherzustellen.
Erkennung von Kühlsystemen und Sensoren: Wenn nach der Reinigung immer noch nicht gekühlt werden kann, müssen Sie sich an das After-Sales-Personal des Herstellers wenden, um den Druck des Kühlmittels zu erkennen (der normale Druckbereich muss sich auf die Ausrüstungsanleitung beziehen, z. B. R404A Kühlmittelstatischer Druck von etwa 0,8-1,2 MPa), wenn der Druck zu niedrig ist, um Leckagen anzuzeigen, müssen Leckagen und Kühlmittel ergänzen werden; Bei Temperatursensoren kann ein Kontrastest durchgeführt werden (die Temperatur in der Kammer wird mit einem Standard-Thermometer gemessen, im Vergleich zu den Anzeigewerten muss der Sensor bei Abweichungen über ±2 °C ersetzt werden).
d) Präventivmaßnahmen
Reinigen Sie den Kondensator einmal im Monat, um den Abfall um die Anlage herum zu vermeiden (≥30 cm Wärmeraum erforderlich); Umschalten Sie die Türdeckel langsam, vermeiden Sie das starke Ziehen der Dichtungsringe und ersetzen Sie die Dichtungsringe alle 2 Jahre.
Ungewöhnliche Vibrationen und Geräusche: Starke Vibrationen oder übermäßige Geräusche im Betrieb
a) Fehlerphänomen
Das Gerät wird beim Betrieb deutlich erschüttert, und Gegenstände, die auf den Tisch gelegt werden, können geschüttert werden; Gleichzeitig begleitet von ungewöhnlichen Geräuschen (z. B. „Summeln“, „Reibung“ oder „Aufprall“) übersteigt der Geräuschwert in Dezibel den in der Geräteanleitung vorgeschriebenen Wert (normalerweise ≤ 65 dB bei normalem Betrieb).
2) Kerngründe
Instabile Position der Ausrüstung: die Tischfläche ist nicht ebene oder der Boden der Ausrüstung ist nicht ebene;
Ungleichgewicht des Rotors: Die Installation des Rotors ist ekszentrisch, das Zentrifugerrohr ist asymmetrisch oder der Rotor selbst deformiert;
Verschleiß von mechanischen Teilen: Beschädigung von Motorlagern, Biegung von Spindeln oder Verschleiß von Rotorschlüsseln.
(3) Schritt für Schritt
Ausrichtungsgerät: Platzieren Sie das Horizontometer auf dem oberen Tisch des Geräts, um den Horizontalstatus zu überprüfen; Wenn es nicht flach ist, verstellen Sie die Bodenschraube am unteren Teil des Geräts (Drehschraube im Uhrzeigersinn erhöht und gegen den Uhrzeigersinn senkt), bis sich die Horizontalblase in der zentralen Position befindet; Stellen Sie gleichzeitig sicher, dass die Tischplatte fest platziert wird (nicht auf Holz oder instabile Tischplatten platziert werden können), um eine Resonanz der Tischplatte zu vermeiden.
Überprüfen Sie den Rotor und die Last: Entfernen Sie den Rotor nach dem Ausfall, um zu überprüfen, ob der Rotor deformiert ist (z. B. die Endfläche des Rotors ist ungleich), wenn die Deformation den Rotor ersetzen muss; Stellen Sie bei der Umprobe sicher, dass das Zentrifugerrohr symmetrisch platziert ist, der Gewichtsunterschied ≤ 0,2 g und die Flüssigkeitsoberfläche in der Zentrifugerrohr hoch konsistent ist (vermeiden Sie Schwerpunktverschiebungen aufgrund von Flüssigkeitsoberflächenunterschieden); Stellen Sie bei der Installation des Rotors sicher, dass der Rotor vollständig konzentriert und ohne Exzentrizität mit der Spindel ist.
Überprüfen Sie die mechanischen Teile: Drehen Sie die Motorwelle mit der Hand nach dem Stromausfall, wenn es ein Karton oder ein Geräusch gibt, was darauf hindeutet, dass das Motorlager beschädigt ist, dass das Lager ersetzt werden muss; Überprüfen Sie, ob die Spindel gebogen ist (visuell beobachten Sie, ob die Spindel geradeaus ist, oder messen Sie den radialen Schlag der Spindel mit einem Prozentsatz, der normale Schlag ≤ 0,05 mm), wenn die Biegung vom Hersteller repariert oder ersetzt werden muss. Überprüfen Sie, ob der Rotor verschleißt ist (wenn der Rotor losgelassen wird, entsteht eine Verschiebung beim Drehen des Rotors), und wenn der Verschleiß schwer ist, muss der Rotor ersetzt werden.
d) Präventivmaßnahmen
Wählen Sie bei der Installation des Geräts eine flache, robuste Tischfläche aus und überprüfen Sie vor jedem Gebrauch den Zustand des Rotors und den Lastbalance; Überprüfen Sie die Motorlager nach 100 Betriebsstunden und fügen Sie regelmäßig spezielles Schmierstoff hinzu.
Alarmfehler: Alarmcode auf dem Display und Ausfallzeiten des Geräts
a) Fehlerphänomen
Plötzliche Ausfallzeiten während des Betriebs des Geräts, die Anzeige zeigt einen spezifischen Alarmcode (wie "Err2", "Übergeschwindigkeitsalarm", "Temperaturalarm" usw.), einige Geräte begleitet von Beep-Hinweisen, die Bedeutung der verschiedenen Herstellercodes kann sich unterscheiden, aber die üblichen Alarmtypen konzentrieren sich auf Übergeschwindigkeit, Überhitzung, Ungleichgewicht usw.
2) Kerngründe
Geschwindigkeitsübertragungsalarm: Drehzahl, die die maximal zulässige Drehzahl des Geräts übersteigt (z. B. die maximale Drehzahl des Rotors beträgt 20.000 U/min, die tatsächliche Drehzahl übersteigt 21.000 U/min), Geschwindigkeitssensor-Ausfall;
Übertemperatur-Alarm: Die Temperatur in der Kammer überschreitet den eingestellten Bereich (z. B. Temperatur über 0 ° C bei der Kühlung oder Temperatur über 60 ° C bei der Erwärmung), Temperatursensorfehler;
Ungleichgewicht Alarm: Last Ungleichgewicht übersteigt den zulässigen Wert des Geräts (in der Regel ≤ 0,5 g), Ungleichgewicht erkennt Sensorfehler.
(3) Schritt für Schritt
Interpretation des Alarmcodes: Überprüfen Sie zuerst die Geräteanleitung, um den Fehlertyp anhand des Alarmcodes zu bestimmen (z. B. ein Gerät der Marke "Err2" steht für einen Ungleichgewichtsalarm, "Err5" steht für einen Überhitzalarm); Wenn die Anleitung nicht ausdrücklich ist, können Sie sich an den technischen Support des Herstellers wenden, um Anleitungen über das Gerätemodell und den Alarmcode zu erhalten.
Gezielte Verarbeitung:
Überdrehzahlalarm: Überprüfen Sie, ob die Drehzahleinstellung die maximale Drehzahl des Rotors überschreitet (sicherstellen Sie, dass das Rotormodell mit der eingestellten Drehzahl übereinstimmt, wenn ein niedriger Rotor nicht für den hohen Geschwindigkeitsbetrieb verwendet werden kann); Wenn die Einstellung normal ist, überprüfen Sie, ob der Drehzahlsensor verschmutzt ist, und starten Sie das Gerät neu, nachdem Sie den Sensor gereinigt haben;
Überwärmealarm: Wenn die Kühlung überwärmt ist, befolgen Sie die Behandlungsschritte "Kühlfehler" (Reinigung des Kondensators, Kontrolle des Kältemittels usw.); Wenn die Heizung überwärmt ist, überprüfen Sie, ob das Heizungsrohr kurzgeschlossen ist und ob der Temperatursensor normal ist;
Ungleichgewichtsalarm: Neuausgleich der Last, um sicherzustellen, dass die Zentrifugerrohre symmetrisch platziert und gleichmäßig gewichtet sind, und überprüfen Sie, ob die Sensorverdrahtung für die Ungleichgewichtserkennung locker ist.
Zurücksetzen des Geräts: Wenn die Verarbeitung abgeschlossen ist, schalten Sie das Gerät aus, warten Sie 5-10 Minuten, um es wieder einzuladen, drücken Sie die Taste „Zurücksetzen“, um den Alarmcode zu löschen und starten Sie den Gerätetest.
d) Präventivmaßnahmen
Stellen Sie die Betriebsparameter streng nach der Nenndrehzahl des Rotors ein, um Überlastung oder Überdrehzahl zu vermeiden; Kalibrieren Sie Temperatur- und Drehzahlsensoren regelmäßig (mindestens einmal im Jahr), um die Präzision der Prüfung zu gewährleisten.
Probenleckage: Zentrifugerrohr bricht oder die Probe fließt auf den Rotor
a) Fehlerphänomen
Nach dem Betrieb wird durch das Öffnen der Einrichtungstür festgestellt, dass Flüssigkeitsreste in der Rotorhöhle vorhanden sind, dass das Zentrifugerrohr gebrochen ist (Fragmente in den Rotorlöchern verbleiben) oder dass die Probe aus dem Zentrifugerrohr überschüttet ist, was den Rotor und die Höhlenwände verunreinigt.
2) Kerngründe
Probleme mit Zentrifugerrohren: schlechte Qualität der Zentrifugerrohre (z. B. unzureichende Drehzahl), Alterung der Zentrifugerrohre (zu viel Gebrauch), ungedeckte Zentrifugerrohre oder gebrochene Gehäuse;
Unsachgemäßer Betrieb: zu viel Probenanlage (mehr als 2/3 des Zentrifugerrohrvolumens, Flüssigkeit kann bei hoher Drehgeschwindigkeit überfließen), asymmetrische Platzierung der Zentrifugerrohre führt zu ungleichmäßiger Kraft;
Rotorproblem: Die Innenwand der Rotorlöcher ist beschädigt oder beschädigt und das Zentrifugerrohr wird beim Drehen gekratzt.
(3) Schritt für Schritt
Reinigung von Leckagen: Trennen Sie die Stromversorgung nach Ausfallzeiten, tragen Sie Handschuhe und Schutzbrillen, entfernen Sie den Rotor und entfernen Sie gebrochene Zentrifugerrohrbrücke mit einer Pinzette (vermeiden Sie Kratzer); Rotorlöcher und Hohlwände mit wasserlosem Ethanol oder speziellem Desinfektionsmittel abwischen, um die Probenreste zu entfernen (wenn die Probe korrosiv ist, muss sie mit einer großen Menge reines Wasser gespült und dann desinfiziert werden); Trocknen Sie den Rotor und die Hohlwände nach der Reinigung, um zu vermeiden, dass Restflüssigkeiten Rost verursachen.
Ursache und Behandlung: Überprüfen Sie, ob die restlichen Zentrifugerrohre Risse oder Alterung haben, und wenn ein neues Zentrifugerrohr ersetzt werden muss (Wählen Sie eine Zentrifugerrohr aus, die der Drehzahl der Anlage entspricht, z. B. eine Zentrifugerrohr mit einer Geschwindigkeit von mehr als 15.000 U/min); Stellen Sie sicher, dass das Zentrifugerrohr dicht ist, ohne zu lösen oder zu brechen; Überprüfen Sie, ob die Innenwand der Rotorlöcher glatt ist, und wenn es Spuren gibt, können Sie sie mit feinem Sandpapier sanft schleifen (von einem Fachmann bedient werden) oder den Rotor austauschen.
Neubetrieb: Ersatz der qualifizierten Zentrifugerrohre, Steuerung der Probenanlage (nicht mehr als 2/3 des Zentrifugerrohrvolumens), Platzierung der Zentrifugerrohre nach dem Prinzip der Symmetrie, Gewährleistung des Gewichtsgleichgewichts und Neustart der Anlage.
d) Präventivmaßnahmen
Wählen Sie ein Zentrifugerrohr, das von regulären Herstellern hergestellt wird und die Drehzahl der Ausrüstung entspricht, um die Wiederverwendung von Einweg-Zentrifugerrohren zu vermeiden; Kontrolle der Flüssigkeitsfläche bei der Probenarbeit und Überprüfung der Dichtheit nach der Verdichtung des Zentrifugerrohrs; Überprüfen Sie vor jedem Gebrauch den Innenwandzustand der Rotorlöcher, um Fremdkörper oder Spuren zu vermeiden.
Schlussfolgerung
Die Fehlerbehandlung von Hochgeschwindigkeits-Gefrierzentrifugen muss dem Prinzip folgen, "zuerst einfache Ursachen zu beheben, dann komplexe Teile zu behandeln", bevorzugt grundlegende Probleme wie Stromversorgung, Last, Installation und andere zu überprüfen, bevor die Reparatur von elektrischen oder mechanischen Teilen eingehender ist. Im täglichen Gebrauch sind regelmäßige Wartungen (Reinigung, Schmierung, Kalibrierung) und spezifischer Betrieb (Balancing der Last, nicht übersteigende Geschwindigkeit) der Schlüssel zur Verringerung von Ausfällen. Wenn komplexe Fehler auftreten (z. B. Kompressorschäden, Biegung der Spindel), demontieren Sie sie nicht selbst und kontaktieren Sie rechtzeitig das After-Sales-Personal des Herstellers, um weitere Schäden an der Ausrüstung oder Sicherheitsunfälle aufgrund unsachgemäßer Bedienung zu vermeiden. Durch wissenschaftliche Fehlerbehebung und präventive Wartung kann die Lebensdauer der Geräte effektiv verlängert und die Stabilität und Sicherheit des Experiments gewährleistet werden.