UV-sichtbares Spektrophotometer als Infrastruktur im Bereich der physikalisch-chemischen Analyse, mit seinen Vorteilen der hohen Empfindlichkeit, breiten Messbereich, weit verbreitet in der medizinischen Prüfung, Umweltüberwachung, Lebensmittelanalyse, Materialforschung und vielen anderen Bereichen. Das Gerät ist präzise aufgebaut und umfasst mehrere Systeme wie Optik, Schaltungen, Maschinen und andere. Jede Anomalie kann die Zuverlässigkeit der Prüfergebnisse beeinflussen. Dieser Artikel kombiniert praktische Erfahrungen im Labor, um die häufigsten Fehlertypen, tiefgreifenden Ursachen und gezielte Lösungen von UV-sichtbaren Spektrophotometern zu durchsuchen, um Technikern eine effiziente Fehlerbehebung zu bieten.
Ein Startfehler ist das Haupthindernis für den Betrieb der Geräte, das sich hauptsächlich als keine Reaktion des Instruments nach dem Anschluss an die Stromversorgung ausdrückt, die Anzeigelampe nicht leuchtet oder nach dem Start automatisch ausgeschaltet wird. Aus der Sicht der Ausfallursachen sollte zunächst das Grundversorgungssystem überprüft werden: ein schlechter Kontakt mit dem Stromkabel, eine lockere Steckdose oder eine Schwankung der Stromspannung (Abweichung vom Nennbereich von 220V ± 5%) sind die Ursachen, die durch den Austausch der Steckdose, das Neuanschlüssen des Stromkabels oder die Verwendung eines Spannungsreglers gelöst werden können. Wenn die Stromversorgung noch nicht normal gestartet werden kann, muss die Instrumentssicherung (in der Regel an der Stromschnittstelle) überprüft werden, und die Schmelze ersetzt die gleiche Spezifikationssicherung; Wenn die Sicherung intakt ist, kann das Netzteil beschädigt sein, müssen Sie sich an den Hersteller wenden. Einige Geräte werden nach dem Start automatisch ausgeschaltet, meist durch schlechte Wärmeabkühlung, die Reinigung von Instrumenten-Lüftungsmüllungen und die Gewährleistung des normalen Betriebs des Kühlventilators kann wiederhergestellt werden.
Basislinienabweichungen sind ein zentrales Problem, das die Präzision der Messung beeinflusst und sich als Basisliniedrift, übermäßiges Rauschen oder unregelmäßige Schwankungen manifestieren. Zu den Hauptgründen für die Grundlinie-Drift gehören: unzureichende Vorwärmzeit des Instruments (in der Regel 30-60 Minuten, insbesondere im UV-Band), zu hohe Labortemperaturschwankungen (über den 20-25 ° C-konstanten Bereich), unreinige oder kratzende Colorplatten. Die Lösung besteht darin, die Vorwärmzeit zu verlängern, die Laborklimatisation einzuschalten, die Schalen mit Alkohol oder deionisiertem Wasser zu waschen und zu wischen und bei Bedarf neue Schalen zu ersetzen. Zu großes Geräusch ist mit der Alterung der Lichtquelle, der Monofarbverschmutzung oder der Abnahme der Detektorempfindlichkeit verbunden: Wenn der Geräusch der UV-Zone offensichtlich ist, kann die Lebensdauer der Deuteriumlampe ablaufen (in der Regel 1000-2000 Stunden), muss die Deuteriumlampe ersetzt werden; Monochromer-Verschmutzung kann durch den Hersteller-Ingenieur saubere optische Komponenten demontieren; Der Detektorfehler muss nach einer professionellen Prüfung ersetzt werden. Darüber hinaus kann eine schlechte Erdung des Instruments auch zu Basisschwankungen führen, um sicherzustellen, dass die Erdungsleitung des Instruments fest verbunden ist.
Anomalien der Messdaten sind die intuitivsten Ausfallmerkmale, einschließlich ungenauer Absorptionswerte, schlechter Wiederholbarkeit oder einer zu großen Abweichung der Messergebnisse vom Standardwert. Häufige Ursachen für ungenaue Absorptionswerte sind: ungenaue Wellenlängen, schlechte Paarungen von Scheiben oder Probleme mit der Probenvorbereitung. Bei Wellenlängenverschiebung müssen Standardfilter (z. B. Holiumglas) zur Wellenlängenkalibrierung verwendet werden, die durch die eigene Kalibrierfunktion des Instruments angepasst werden; Differente Dicken oder Differenzen in der Lichtdurchlässigkeit können zu Fehlern führen, sollten die gleichen Chargen, die gleichen Spezifikationen und die gleichen Spezifikationen ausgewählt werden und vor der Verwendung gepaart werden. Die Wiederholbarkeit wird durch Betriebsspezifikationen verursacht, wie inkonsistente Probenmengen, falsche Positionsrichtung der Scheiben, nicht gut geschüttelte Proben, kann der Betriebsprozess verbessert werden; Wenn es keine Verbesserung gibt, ist es notwendig, das Probenaufnahmesystem zu überprüfen, ob es verstopft ist oder die Durchflussgeschwindigkeit der Kreislaufpumpe instabil ist, die Probenaufnahmeleitung zu reinigen oder die Kreislaufpumpe zu kalibrieren. Bei einer zu großen Abweichung des Messergebnisses muss die Probe untersucht werden, ob sie verfälscht und die Standardlösung abgelaufen ist, und die Probe und die Standardlösung erneut vorbereitet werden.
Lichtquellensystemfehler führen direkt dazu, dass das Instrument nicht ordnungsgemäß funktioniert, und verschiedene Lichtquellenfehler wirken unterschiedlich. Deuteriumlampe (UV-Zone) häufige Fehler ist nicht zu beleuchten oder nicht ausreichend Lichtintensität: wenn nicht beleuchtet werden kann, überprüfen Sie zuerst, ob die Leitung von Deuteriumlampe locker ist, wenn sie locker ist, wieder angeschlossen; Wenn die Verkabelung normal ist, kann es sein, dass die Deuteriumlampe einen Schaltungsfehler auslöst und eine professionelle Reparatur erfordert. Die Lichtintensität ist nicht ausreichend für die Alterung von Deuteriumlampen, durch die Funktion der Selbstprüfung des Instruments, um die Gebrauchszeit der Deuteriumlampen zu überprüfen, um die Lebensdauer zu erreichen. Wolfram-Lampe (sichtbare Zone) Fehler ähnlich, wenn die Helligkeit nach der Beleuchtung schwach oder blinkt, außer dem Austausch der Glühbirne, müssen Sie überprüfen, ob der Kontakt der Lampe gut ist, das Lampenhalter-Oxid zu reinigen und neu zu installieren. Einige Geräte Lichtquelle Schaltfehler, meist Schaltmotor oder Steuerschaltung Probleme, kontaktieren Sie den Hersteller Reparatur.
Ein Ausfall der Bedienschnittstelle beeinträchtigt die normale Bedienung des Geräts und zeigt sich als keine Reaktion des Touchscreens, ein Tastenfehler oder die Anzeige eines Fehlcodes. Wenn der Touchscreen nicht reagiert, starten Sie zuerst die Instrumentausschlusssoftware Carton neu, wenn dies nicht funktioniert, müssen Sie den Touchscreen kalibrieren (über das Instrumentkalibrierungsmenü). Tastenfehler sind häufig durch eine alternde Taste oder schlechten Kontakt, Reinigung der Tastenkontakte oder Austausch der Tastenplatte verursacht. Die Anzeige von Fehlcodes ist in der Regel ein Systemprogrammfehler, der durch die Werkseinstellungen des Geräts gelöst werden kann, wenn es nicht möglich ist, das Systemprogramm neu zu installieren. Darüber hinaus können Daten nicht übertragen werden, nachdem der Computer angeschlossen ist, und Sie müssen überprüfen, ob das USB- oder Serialkabel beschädigt ist, den Treiber neu installieren oder das Datenkabel ersetzen.
Fehlerbehebung muss befolgt werden."Das Prinzip von "einfach bis kompliziert": bei der Reparatur von Schaltungen, Lichtquellen und anderen Komponenten muss die Stromversorgung zuerst abgeschaltet werden, um Stromschlag oder Beschädigung der Komponenten zu vermeiden; Optische Komponenten (z. B. Monochrome, Spiegel) sind präzise zerbrechlich und können nicht selbst demontiert werden und von Fachleuten bedient werden. Die tägliche Wartung ist der Schlüssel zur Verringerung von Fehlern: Erstellen Sie ein Buch über die Verwendung von Geräten, Aufzeichnung der Lichtquelle, Kalibrierung und Fehlerbehebung; Waschen Sie wöchentlich die Geschirr, wischen Sie die Oberfläche des Geräts und die Lüftungsöffnungen; Monatliche Überprüfung der Helligkeit der Lichtquelle und Durchführung einer Basiskontrolle; Kalibrieren von Wellenlängen und Absorption mit Standardfiltern vierteljährlich; Wenn Sie lange Zeit nicht verwenden, sollten Sie regelmäßig Strom einschalten (1 Mal im Monat, je 30 Minuten), um eine Feuchtigkeitsalterung der Komponenten zu verhindern.
Die Fehlerbehebung von UV-sichtbaren Spektrophotometern erfordert die Kombination von optischen Prinzipien und praktischer Erfahrung, um die Ursache durch schrittweise Prüfung genau zu lokalisieren. Im täglichen Gebrauch können die Standardisierung des Betriebsprozesses und die regelmäßige Wartung die Fehlerrate erheblich reduzieren. Techniker müssen sich mit der Struktur der Geräte und den Arbeitsprinzipien der Systeme vertraut machen, Erfahrungen bei der Fehlerbehebung sammeln, um sicherzustellen, dass die Geräte immer in einem stabilen Betriebszustand sind und eine zuverlässige Garantie für eine genaue Analyse bieten.