In pharmazeutischen, biologischen und anderen Bereichen sind Cirine-Flaschen als gängige Form der Verpackung von Arzneimitteln, deren Füllverbindung hohe Effizienz und Genauigkeit erfordert. Vollautomatische Hochgeschwindigkeitsfüllmaschine mit stabiler Betriebsleistung wird zu einer Schlüsselausrüstung in der Serienproduktion, und ihr vernünftiges Strukturdesign ist die Grundlage für eine effiziente Förderung des Füllvorgangs. Im Folgenden werden die wichtigsten Komponenten des Geräts und die zentrale Rolle der einzelnen Teile im Detail erläutert.
I. Cylin Flasche Förderstruktur
Die Förderstruktur ist der "Material-Handling-Kanal" der Ausrüstung und ist hauptsächlich für den reibungslosen Transport der zu füllenden Flaschen von der Zufuhrseite zu den verschiedenen Verarbeitungsstationen verantwortlich, bevor die abgefüllte Flasche zum nachfolgenden Prozess transportiert wird. Diese Struktur besteht in der Regel aus Förderbändern, Positionierungskomponenten und Führungseinrichtungen, das Förderband ermöglicht eine kontinuierliche Bewegung des Flaschenkörpers durch gleichmäßige Geschwindigkeitsbetriebe, die Positionierungskomponente kann sicherstellen, dass die Flasche während des Transports ordentlich angeordnet bleibt, um Verschiebungen oder Dumps zu vermeiden, und die Führungseinrichtung kann die Kanalbreite entsprechend den Spezifikationen der Flasche anpassen, um die Flaschenkörper verschiedener Größen anzupassen, um den reibungslosen Transportprozess zu gewährleisten.
II. Ausführungsstruktur füllen
Die Ausführungsstruktur der Füllung ist der Kernteil der quantitativen Füllung von Medikamenten, die direkt mit der Füllgenauigkeit und der Qualität der Medikamente verbunden ist. Es enthält einen Speicherbehälter, eine Füllventilruppe und eine Dosierkomponente, der zur vorübergehenden Lagerung der zu füllenden Medikamente verwendet wird, und der Innere des Behälters ist entworfen, um das Risiko von Medikamentresten und Verschmutzungen zu verringern; Abfüllventil-Gruppe basierend auf der eingestellten Füllmenge, durch präzise Öffnung Steuerung der Flüssigkeitsabflussgeschwindigkeit und der Gesamtmenge; Die Dosierkomponente überwacht die Füllmenge in Echtzeit und passt die Bewegung der Ventilgruppe an die vorgegebenen Parameter an, um sicherzustellen, dass die Dosierung der Flüssigkeit in jeder Cirine-Flasche den Anforderungen entspricht und gleichzeitig eine Verschwendung durch Überfluss vermieden wird.
Flaschenpositionierung und stabile Struktur
Aufgrund der anfälligen Positionsabweichungen bei der Hochgeschwindigkeitsförderung und -füllung entstehen die Positionierung des Flaschenkörpers und die stabile Struktur. Die Struktur besteht aus einer Halteeinheit und einer Aufrechterhaltungseinrichtung, die den Flaschenkörper von beiden Seiten oder dem Boden befestigt, wenn die Flasche an der Füllstation gelangt, um zu verhindern, dass der Flaschenkörper beim Füllen schüttelt; Die Korrektionseinrichtung korrigiert die leicht geneigte Cilin-Flasche, um sicherzustellen, dass das Füllventil genau mit der Flaschenmündung ausgerichtet ist, um das Verschütten von Medikamenten zu vermeiden und die genaue Ausführung des nachfolgenden Füllvorgangs zu gewährleisten.
Reinigung und Schutzstruktur
Angesichts der strengen hygienischen Anforderungen an die Herstellung von Arzneimitteln sind Reinigung und Schutzstrukturen ein wichtiger Bestandteil der Ausrüstung. Die Struktur enthält Online-Reinigungskomponenten und sterile Schutzabdeckungen, Online-Reinigungskomponenten können regelmäßig die mit Medikamenten in Kontakt stehenden Teile wie Speicherbehälter, Füllventile und andere gereinigt werden, um die Ansammlung von Rückständen zu reduzieren; Der sterile Schutzmantel isoliert den Füllbereich von der äußeren Umgebung, hält die Sauberkeit des Bereiches und verhindert den Eintritt äußerer Schadstoffe, während der Bediener den direkten Kontakt mit der Füllverbindung vermeidet und das Risiko einer menschlichen Verschmutzung verringert.
V. Struktur des Kontrollsystems
Die Struktur des Steuersystems entspricht dem „Gehirn“ des Geräts und ist für die Koordination des Betriebrhythmus der Strukturen verantwortlich, um den Betrieb zu automatisieren. Es enthält Bedienpanel, Sensor und Steuereinheit, die Bedienpanel ermöglicht es dem Bediener, Füllparameter (wie Füllmenge, Betriebsgeschwindigkeit usw.) einzustellen und den Betriebszustand der Geräte in Echtzeit anzuzeigen; Der Sensor überwacht die Position der Flasche, die Füllmenge, die Gerätetemperatur und andere Informationen und gibt Daten an die Steuereinheit zurück; Die Steuereinheit gibt Anweisungen aus, basierend auf den Feedbackdaten, um die Bewegungen der einzelnen Strukturen anzupassen, um sicherzustellen, dass der gesamte Füllprozess nach dem vorgegebenen Verfahren geordnet vorangetrieben wird und gleichzeitig ein frühzeitiges Warnsignal bei Anomalien sendet.