Kartenflaschenvorfüllmaschinen sind die Kernfüllgeräte der pharmazeutischen Industrie und ihre Wartung bezieht sich auf die Füllgenauigkeit, die Produktreinigkeit und die Lebensdauer der Geräte. Folgen Sie dem Prinzip "tägliche Reinigung auf der Grundlage, zyklische Wartung als Kern, Verschleißteile als Schlüssel" und kombinieren Sie die Präzisionseigenschaften der Kartenflaschenfüllung zur Wartung, wie folgt.
Tägliche Reinigung: Gewährleistung der sauberen und grundlegenden Betrieb
Die tägliche Reinigung erfolgt gemäß den GMP-Anforderungen, um Kreuzkontamination durch Materialrückstände zu vermeiden und die grundlegende Funktionsstabilität der Anlage aufrechtzuerhalten.
(1) Reinigung der Teile des Berührungsmaterials
Unmittelbar nach dem Ausfall entfernen Sie den Füllkopf, die Nadel, den Zylinder und andere Kontaktmaterialienteile, löschen Sie zunächst die Oberflächenresistenzflüssigkeit, spülen Sie sie mit gereinigtem Wasser, reinigen Sie sie mit der Reinigungsflüssigkeit und desinfizieren Sie sie, schließlich spülen Sie sie mit sterilem Wasser und trocknen Sie die Reinigung von der Ausgangsseite zum Zulaufende.
Entfernen Sie das Lager, entfernen Sie das Klebematerial der Innenwand, sprühen Sie mit der Reinigungsflüssigkeit und reinigen Sie die Verbindung zwischen dem Rührkratzer und der Lagerwand. Nach der Trocknung werden Sie in einer sauberen Umgebung gelagert.
Berührungslose Komponenten und Umweltreinigung
Reinigen Sie die Oberfläche des Geräts, das Förderband und die Schutzhülle mit einem trockenen, sterilen Tuch, um Staub und Flüssigkeitsspuren zu reinigen und den elektrischen Steuerkasten und Motoren zu deaktivieren. Täglich überprüfen Sie die Umgebung der Ausrüstung, keine Müll-Ansammlung, gute Belüftung, Staubschutz in die Ausrüstung.
3) Grundfunktionsprüfung
Überprüfen Sie die Füllkopfdichtbarkeit nach der Reinigung, keine Tropfenleckage; Stellen Sie sicher, dass das Förderband reibungslos läuft und keine Karton-Verschiebung besteht; Überprüfen Sie, ob Sicherheitseinrichtungen wie Notstandsknopfe, Sicherheitstüren und andere zurückgesetzt sind und funktionieren.
Zyklische Wartung: Verbesserung der Kernkomponentenleistung
Abhängig von der Betriebsfrequenz der Geräte werden regelmäßige Wartungen tagsüber, wöchentlich und monatlich durchgeführt, um potenzielle Fehlergefahren zu lösen.
a) Tägliche Inspektionen
Abgesehen von der Grundreinigung, Überprüfung des Gasquellsystems: Entleerungsfilter zur Reduzierung von Wasserverschmutzungen in der Druckbecher, Stabilität des Drucks der Gasquelle; Überprüfen Sie den Schmierpunktölstand, füllen Sie spezielles Schmieröl auf, es ist verboten, ohne Öl zu arbeiten.
Wöchentliche Tiefenwartung
Entfernen Sie die Filtereinrichtung, entfernen Sie die Verstopfungen mit Druckluft und wechseln Sie sofort den Filter ab. Überprüfen Sie die Abnutzungsdeformation der Füllkopfnadel, Leckage und ungleichmäßige Füllung rechtzeitig kalibrieren oder ersetzen.
Feste Befestigungsschrauben für Förderbänder, Getriebe und andere, prüfen Sie die V-förmige Förderbänderspannung, entspannen Sie, reißen Sie rechtzeitig ein oder wechseln Sie, um die Synchronisierung der Antriebe zu gewährleisten.
Monatliche Präzisionswartung
Kalibrierung der Füllgenauigkeit: Messung der Füllmenge von Flaschen mit verschiedenen Spezifikationen mit einem Standard-Messbecher, wobei der Fehlerbereich überschritten wird, um den Füllkopf-Kolbengang oder das Durchflussregelungsventil anzupassen.
Prüfen Sie die Hydraulik- und Pneumatiksysteme: Überprüfen Sie, ob die Ölrohre und die Luftrohrverbindung fest und ohne Leckage sind, und wechseln Sie die alternden Dichtungen; Fügen Sie Fett zu Lagern, Kupplungen usw. hinzu und schmieren Sie die Hubschiene.
Vollständiges elektrisches Messsystem: Überprüfen Sie, ob das Stromkabel, die Anschlussklemme keine lockere Alterung haben, und die Erdung ist zuverlässig; Reinigen Sie den Touchscreen und die Steuertasten, um die Messparameter genau anzuzeigen und das Steuersystem reagiert empfindlich.
Management von Verschleißteilen: Vorzeitige Kontrolle des Fehlerrisikos
Abhängig von den Betriebsmerkmalen der Ausrüstung können Verschleißteile "regelmäßig überprüft und rechtzeitig ersetzt" werden, um plötzliche Ausfälle zu verhindern.
(a) Identifizierung und Ersatz häufiger Verschleißteile
Dichtungsringe monatliche Kontrolle, Verformung, Alterung Leckage sofort Ersatzteile der Lebensmittelklasse; Füllen Nadeln nach der Nutzungsfrequenz 1-3 Monate, oder mit Kratzern, Verstopfungen sofort wechseln; Der Filter wird wöchentlich überprüft und sofort ausgetauscht.
Lager, Förderbänder alle halbjährlichen Überprüfungen, Ablauf, Verschleiß und Abwechsel rechtzeitig, Aufzeichnung der Wechselzeit und das Modell, Ersatzteile passen.
(2) Lagerung und Verwaltung von Ersatzteilen
Verschleißbare Teile werden in speziellen Regalen getrocknet und sauber, nach Modellkategorie gekennzeichnet. Regelmäßiger Kernbestand, Sicherungsring, Nadel, Filter usw. ausreichend, um wichtige Ersatzteillieferantinformationen aufzubewahren.
4. Besondere Wartung: Ausfallzeiten und Anomalien bewältigen
Langfristige Ausfallwartung
Ausrüstung über 7 Tage deaktiviert, alle Teile gereinigt, metallische Kontaktflächen mit rostfreiem Öl beschichtet; Abnehmbare Verschleißteile separat aufbewahren, gegen Druckverformungen; Schließen Sie die Stromversorgung, schließen Sie das Ventil und bewahren Sie den Staubschutz an einer trockenen Belüftung.
Bevor Sie wieder aktivieren, demontieren Sie den Staubschutz, waschen Sie die rostfesten Teile und wechseln Sie die alternden Dichtungsringe, um 10 Minuten lang ohne ungewöhnliche Gebrauch zu laufen.
Wartung nach ungewöhnlichem Betrieb
Die Ausrüstung hat Ungleichmäßigkeiten in der Füllung, Anomalien und andere Anomalien, nach der Ausfallprüfung verstärkte Wartung: Verstopfung führt zu Anomalien, Reinigung der Zuführrohre, Füllkopf und Filter, Überprüfung des Verschleißes der Teile; Antriebsfehler Ausfall, Kalibrierung der Antriebsgenauigkeit nach der Reparatur, Füllung von Schmierfett, Testbetrieb stabil.