Effiziente LabormaschinenDie häufigsten Beschichtungsfehler im Betrieb umfassen hauptsächlich Falten, ungleichmäßige Farbe, einseitige Rauheit, Schaumstoff, Flecken, Tröpfchen oder ölförmige Oberflächen, Klebstoffe, Kennzeichnungsbrücken, Peeling, Risse, offene Kanten und Leinmehl, Farbdifferenz, Nadellöcher und Blasen, wie folgt eine detaillierte Analyse dieser Mängel:

Falten

Ursache: Verpackungsflüssigkeit zu viel, falsch getrocknet, die Kleidungsfolie nicht gleichmäßig getrocknet ist oder das Filmbildungsmittel hat eine größere Kontraktionstendenz.

Lösung: Wählen Sie die geeigneten Trocknungsbedingungen aus, kontrollieren Sie die Menge der Verpackungsflüssigkeit, beherrschen Sie die Verdampfungsgeschwindigkeit des Lösungsmittels oder wählen Sie das geeignete Filmmaterial aus.

Ungleiche Farbe

Ursache: Sprühgeräte sind nicht gut angepasst, Spray ungleichmäßig, Pigmente sind ungleichmäßig in der Verpackungsplazma verteilt.

Lösung: Füllen Sie das Dünnfolienmaterial in eine verdünnte Lösung und sprühen Sie es mehrmals oder schneiden Sie das Farbstoff und das Beschichtungsmaterial gleichmäßig in der Kugelmühle.

Einseitig rau

Ursache: hohe Trocknungstemperaturen, schnelles Verdampfen von Lösungsmitteln oder Vermischung von Verunreinigungen mit der Beschichtung.

Lösung: Senken Sie die Trocknungstemperatur und verwenden Sie qualifizierte Beschichtungsmaterialien.

Schaum (Blasen zwischen Membranen oder Flächen)

Ursache: Ungerecht ausgehärtet, zu schnell getrocknet oder eine schlechte Haftung der Membran an der Unterfläche (oder der Scheibe).

Lösung: Verbesserung der Membranformungsbedingungen, Verbesserung der Klebstoffhaftigkeit und Senkung der Trocknungstemperatur und -geschwindigkeit.

Blumenflecken (Flecken oder Muster auf der Kleidungsfolie)

Ursache: Weichmacher, Farbstoffe usw. in der Formulierung der Beschichtungslösung bewegen sich während des Trocknungsprozesses und bringen sie auf die Membranoberfläche.

Lösung: Ändern Sie das Verschreibungsrezept für die Beschichtung, wählen Sie ein geeignetes Weichmacher usw. und kontrollieren Sie die Filmbedingungen, wie z. B. die Senkung der Trocknungstemperatur.

Flüssigkeit oder Öl auf der Oberfläche

Ursache: Die Formulierung der Beschichtungslösung ist nicht angemessen, es gibt Kontraindikationen zwischen den Zusammensetzungen.

Lösung: Ändern Sie das Rezept.

Klebstoff

Ursache: Die Spritzung ist zu schnell und verletzt das Prinzip des Gleichgewichts der Verdampfung des Lösungsmittels, wodurch die Flächen miteinander haften.

Lösung: Reduzieren Sie die Umhüllungsflüssigkeit, erhöhen Sie die Heißlufttemperatur und beschleunigen Sie die Rotationsgeschwindigkeit des Topfes.

Identifizierungsbrücke

Ursache: Die dünne Folie löst sich vom Kennungsteil des Kerns und bildet eine Brücke über das Kennzeichen, so dass das Kennzeichen nicht bestätigt werden kann.

Lösung: Verlangsamen Sie die Beschichtungsspritzgeschwindigkeit, senken Sie die Trocknungstemperatur und kontrollieren Sie gleichzeitig die Heißlufttemperatur.

Entfernen

Ursache: falsche Wahl der Kleidung, ein zu kurzer Zusatzabstand zwischen den beiden Beschichtungen oder die physiochemischen Eigenschaften der Produktoberfläche und der Beschichtungslösung behindern die Haftverhältnisse.

Lösung: Wechseln Sie die Kleidung, regulieren Sie die Intervalle, regulieren Sie die Trocknungstemperatur und senken Sie die Konzentration der verpackten Flüssigkeit entsprechend.

Rissen

Ursache: Die Tablettenrundfolie bricht, was mit der Kernqualität und der Formulierung der Beschichtungslösung nicht vernünftig verbunden sein kann.

Lösung: Verbesserung der Kernqualität, korrektes Design der Formulierung der Beschichtungslösung und Auswahl von Kernbauteilen mit niedrigem Ausdehnungskoeffizient.

Leinen und Leinen

Ursache: falsche Kleidung, zu hohe Temperatur oder zu frühes Haartrocknen.

Lösung: Achten Sie auf die Menge an Sirup und Pulver, der Sirup ist gleichmäßig befeuchtet, das Pulver kann auf der einen Seite gleichmäßig an einer Schicht haften, auf der einen Seite keine Feuchtigkeit und Licht erzeugen, dann trocknen.

Farbdifferenz

Gründe:Effiziente LabormaschinenDie Flüssigkeitsspritzfläche ist ungleichmäßig, oder der Gehalt an fester Beschichtungsflüssigkeit ist zu hoch oder die Beschichtungsmaschine dreht sich langsam.

Lösung: Regeln Sie den Spritzpistolenspritzwinkel, reduzieren Sie den festen Gehalt der Umhüllungsflüssigkeit und erhöhen Sie die Drehzahl der Umhüllungsmaschine.

Nadellöcher

Ursache: Zu viel Luft bei der Herstellung der Kleidung.

Lösung: Zu viel Luft sollte bei der Dosierung vermieden werden.

Blasen

Ursache: Zu hohe Hitze und Luftfeuchtigkeit, zu lange Spritze und schlechte Verdampfung.

Lösung: Reduzieren Sie die Temperatur angemessen, verkürzen Sie den Einspritz und verbessern Sie die Vernebungswirkung.