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In der Fertigung spielt Wasser eine entscheidende Rolle und kann zur Behandlung, Erwärmung, Kühlung, Reinigung oder als wichtiger Bestandteil eines Produkts verwendet werden. Allerdings werden 90% oder mehr des industriellen Wassers schließlich zu Abwasser werden.1Die Aufbereitung von Abwasser, bevor es wiederverwendet oder in die Umwelt abgegeben wird, führt in der Regel zu erheblichen Kosten, manchmal aber auch zu Chancen. Mit steigenden Energie- und Materialkosten und steigenden Ansprüchen von Verbrauchern und Regulierungsbehörden stehen immer mehr Branchen weltweit mit Nachhaltigkeitsproblemen konfrontiert.Durch die Behandlung giftiger Abwässer können Chemieunternehmen ihren Wasserfußabdruck verringern und die Wiederverwendung erhöhenDamit wird eine bessere allgemeine Wasserverwaltung erreicht.
Die Wiederverwendung von Wasser ist besonders wichtig für chemische Unternehmen, die in Gebieten tätig sind, in denen Wassermangel und Dürre die Produktion bedrohen. Darüber hinaus können giftige Emissionen den Ruf eines Unternehmens beeinträchtigen, und die Öffentlichkeit fordert Rechenschaftspflicht und Maßnahmen, um die Situation zu beheben, einschließlich eines besseren Umweltschutzes.
Bei der Abwasserverwaltung sind die Kosten jedoch immer einer der Überlegungen der chemischen Industrie. Daher,Minimierung von Abwasser ist der beste Weg, um die Kosten für die Abwasseraufbereitung zu senkenAbwasserbehandlung kann biologische, chemische und physikalische Behandlungsmittel in Kombination mit Abwasserqualitätsanforderungen basierend auf Durchfluss und Verschmutzungslast durchgeführt werden. Investitionen vor Ort in die Wasserrückgewinnung können Emissionsstrafen und Wasserentnahmekosten schnell ausgleichen. Hier spielen der gesamte Wasserfußabdruck und die Wasserkosten der gesamten Anlage eine Rolle. Um die Wasserwiederverwendung vor Ort zu erreichen, sind in der Regel fortschrittliche Behandlungstechnologien wie UV, Ionenaustausch, Aktivkohle und Reverse Osmose erforderlich. Die Anforderungen an die Wasseraufbereitung hängen in der Regel von dem Zweck ab, für den das Wasser recycelt wird, z. B. wenn die Wasserqualität des Kühlwassers niedriger ist als die des Kessels.
Strategien und Praktiken der Wasseraufbereitung
Die Richtlinien zielen darauf ab, die Emissionen der Fertigung zu begrenzen und die Industrie zu fördern, effizienter und nachhaltiger zu arbeiten. Die Richtlinie über industrielle Emissionen in den EU-Mitgliedstaaten enthält z. B. die besten verfügbaren Techniken (BAT) und die zugehörigen Emissionsstufen (AEL), die den einzelnen Sektoren zur Einhaltung und Verbesserung führen. Ebenso wird das Clean Water Act in den USA entwickelt, um die Abwasserbehandlung zu verbessern und Verschmutzung oder giftige Vorfälle zu vermeiden. Auf Unternehmensebene veröffentlichen viele Unternehmen derzeit Umweltprojekte und langfristige Wasserqualitätsziele und aktualisieren regelmäßig die neuesten Fortschritte. Obwohl einige Ziele relativ niedrig sein können, ist es eine verantwortungsvolle Leistung für Aktionäre, Kunden und die lokale Gemeinschaft.
Einer der SchlüsselBAT-TechnologieWichtige Prozessparameter werden an kritischen Stellen überwacht. Der Ausgang war früher eine Überwachungsstelle, aberOptimierungen und Kosteneinsparungen können nur im Upstream erfolgenUm die Einhaltung der Abwasserregelungen zu erreichen, muss die Quelle des Abwassers und ihre Auswirkungen auf die Abwasserbehandlung festgestellt werden.
Der Betreiber sollte eine Wasserfußabdruckskarte der Anlage erstellen, um Bereiche zu identifizieren, in denen mögliche Verschmutzung vorhanden ist, sowie Bereiche mit Optimierungspotenzial. Anschließend können Überwachungspunkte auf der Grundlage des Wasserfußabdrucksplans hinzugefügt werden.Erhalten Sie wichtige Daten und treffen Sie Entscheidungen zur WasseraufbereitungMit einer Wasserfußabdruckskarte kann die Anlage den aktuellen „Schmerzpunkt“ identifizieren und sicherstellen, dass die Daten verstanden werden. Die Sammlung von Labordaten über die gesamte Anlage ist in der Regel ein guter Ausgangspunkt. Wenn es zunächst keine Veränderungen zwischen mehreren Prozessgeräten gibt, können sie als nicht-kritische Punkte angesehen werden. Wenn jedoch eine Behandlungsphase oder -schritt zu einer erheblichen Veränderung der Wasserqualität oder -menge führt, sollte der Betreiber diese als kritischen Kontrollpunkt betrachten.
Um die zu überwachenden Parameter neben der Rohwasser- und Abwasserqualität zu bestimmen,Die Fabrik muss die Handhabung und Produkte vor Ort sorgfältig untersuchenIn der chemischen Industrie sind beispielsweise Grundchemikalien oder Rohstoffe Kunststoffe und Polymere, die in der Regel wichtige Materialien für die Energieindustrie und Verbrauchsgüter sind. Da die Rohstoffe organische Verbindungen sind, enthält das Abwasser aus der Herstellung solcher Chemikalien in der RegelDer Gehalt an organischen Stoffen ändert sich drastisch mit der Produktion. Daher haben viele Hersteller, um die einschlägigen gesetzlichen Anforderungen zu erfüllen, Puffertanks für die Verarbeitung von hohen und niedrigen Konzentrationen entwickelt.
Bei Spezialchemikalien werden Materialien aus anorganischen Stoffen wie Stickstoff, Schwefel und Chlorverbindungen hergestellt. Manchmal stören organische Verbindungen in der Umgebung oder im Verarbeitungsprozess die Reinheit oder die Verarbeitungseffizienz. Zum Beispiel verwendet die Chlor-Alkali-Produktion gesättigtes Salzwasser und Membranelektrolyse zur Herstellung von Chlor und verwandten Produkten. Bei der Recycling von Salzwasser besteht das Risiko der Ansammlung von organischen Schadstoffen. Organische Verschmutzung verunreinigt das Membransystem und führt zu ungeplanten Wartungen.Schadstoffnachverfolgung hilft, Membransysteme vor Schäden zu schützen und produktiv zu bleiben.
Neben den physikalischen und grundlegenden chemischen Parametern wie Temperatur, Druck, Durchfluss, pH und Leitfähigkeit sollten die Bediener auch berücksichtigen, wie sie die Prozesssteuerung, die Konformität und die Produktqualität beeinflussen. Hinsichtlich der Emissionen von Stoffen in die Umwelt sind häufige Sorgen organische, anorganische und Nährstoffe. Organische Stoffe und Nährstoffe (Kohlenstoff, Stickstoff, Phosphor) verursachen Algenausbruch und Nährstoffreicherung, beeinflussen die lokale Umwelt und müssen durch Behandlung entfernt werden. Deshalb.Überwachung und Beseitigung der organischen Verschmutzung ist entscheidend.
Prüfmethoden
In vielen Regionen wird der Sauerstoffbedarf getestet, um den Gehalt an organischen Stoffen in die Umwelt anzuzeigen. Das biologische Sauerstoffbedarf BOD erreicht dies, indem es den biologischen Abbau der Verbindungen in der Probe über fünf Tage oder länger nachweist. Aufgrund der Störung von Desinfektionsmitteln und Reinigungsmitteln ist ihre Präzision und Empfindlichkeit begrenzt. Chemische Sauerstoffbedarf COD verwendet starke (manchmal giftige) Oxidationsmittel, um die Verbindungen in der Probe innerhalb von zwei bis drei Stunden chemisch abzubauen. COD ist jedoch nicht selektiv für organische Substanzen und umfasst anorganische Substanzen wie Nitrate, Ammoniak und Sulfate. Eisenhaltige Verbindungen beeinflussen auch die Genauigkeit der COD-Detektion. Dies macht es schwierig, in diesem Prozess praktische Entscheidungen zu treffen. Wenn zum Beispiel COD hoch ist, ist es schwierig zu bestimmen, ob es aus organischem Material oder Ammoniak stammt. Aufgrund von Wiederholbarkeits- und Empfindlichkeitsproblemen ist es schwierig, einen Grenzwert unter 20 ppm zu gewährleisten, wenn der BOD im Abwasser niedrig ist, unter 20 ppm.
Der Betreiber bestimmt den TOC, indem er organisches Material in Kohlendioxid oxidiert und dann das resultierende Kohlendioxid untersucht. Es gibt eine Vielzahl von Technologien zur Erkennung von TOC, darunter TOC-Analyzer und TOC-Sensoren, die versuchen, mit dem Analyzer zu verknüpfen. Der Nachteil der Sensoren ist, dass sie zwar schneller sind, aber Störungen aufweisen, eine unzureichende Rückgewinnungsrate von kritischen Verbindungen haben und nur einen Teil der organischen Substanz erfassen können.
Der TOC-Analyzer verfügt über verschiedene Oxidations- und Prüftechniken je nach Anwendung.Bei der Prüfung von Rückfluss-Kondensat, das sich mit der Wasserversorgung des Kessels verbindet und Dampf erzeugt, muss die verwendete Technik sicherstellen, dass keine Schadstoffe in der Probe vorhanden sind. In diesem Fall sind Empfindlichkeit und Geschwindigkeit der Schlüssel zur Erkennung jeglicher Abweichungen. Für andere Anwendungen, wie zum Beispiel die Verfolgung von Abwasserlast- und Verschmutzungsveränderungen, ist die Stabilität eine entscheidende Eigenschaft, die für die Behandlung von Salzen, Feststoffen, Anorganischen und hohen organischen Belastungen erforderlich ist.
Gleiches wie die TOC-Prüftechnik für alle AnwendungenWichtig ist...Unterstützung nach Inbetriebnahme des TOC-Analysators und bei der erfolgreichen Umsetzung des gesamten ProzessüberwachungsprogrammsNeben der Leistung sollten Wartung, zusätzliche Parameter, Validierung und Automatisierung berücksichtigt werden. Diese Faktoren müssen bei der Berücksichtigung von Kosten und Wassereinsparungen berücksichtigt werden. Analytische Tools sollen Fragen beantworten und Entscheidungsfindungen vorantreiben, damit Unternehmen von der Optimierung der Abwasserbehandlung und sogar der Recycling vor Ort profitieren können.

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Alle Anstrengungen unternommen, um die Compliance und die Nachhaltigkeit zu verbessern
Die Verbesserung des industriellen Wassermanagements bietet Chemieunternehmen die Möglichkeit, die Einhaltung der sich ständig ändernden Vorschriften zu gewährleisten, ihr Image in der Öffentlichkeit zu verbessern, die Bedürfnisse der Verbraucher zu erfüllen, eine starke Umwelt- und nachhaltige Kultur zu fördern und Kosten zu senken. Um diese Vorteile zu erreichen, müssen Unternehmen die Verarbeitungseffizienz, die Compliance und die Verarbeitungseffizienz messen. Neben der Abwasseroptimierung können Unternehmen über Überwachungsstrategien weitere potenzielle Verbesserungen im Zusammenhang mit dem Wasserverbrauch erfahren. Sie können beispielsweise tatsächliche Reinigungsdaten verwenden, um den Einsatz von Chemikalien und Wasser zu verbessern, anstatt Entscheidungen auf der Grundlage geschätzter Reinigungszeiten oder der Anzahl der Zyklen zu treffen. Diese datenbasierten Entscheidungsfindungen können Chemieunternehmen helfen, übermäßige Reinigung zu vermeiden, Produktverschwendung zu minimieren und Ressourcen zu sparen. Sie können diese Überwachungstechniken auch verwenden, um die Wasserversorgung von Dampfsystemen zu verfolgen, um Geräte wie Wärmetauscher und Kondensatoren vor schädlichen Schadstoffen zu schützen.
Die Kontrolle des industriellen Wasserverbrauchs kann Herstellern in allen Branchen von Vorteil sein, nicht nur aus Gründen der Einhaltung und der Kosten, sondern auch aus dem Grunde, dass die Verwaltung des industriellen Wasserverbrauchs Chancen bietet, ihre Betriebe zu verbessern, die Ziele der Nachhaltigkeit zu erreichen und die Bedürfnisse der Verbraucher zu erfüllen. Durch die Überwachung der Schlüsselsteuerpunkte der gesamten Anlage kann der Druck auf die Abwasseraufbereitung (insbesondere in den Verbraucherbranchen) verringert werden und damit industrielles Abwasser besser kontrolliert werden. Technologien, die die Verfolgung der Verschmutzung verbessern, können chemischen Unternehmen helfen, schnelle Entscheidungen zu treffen, die Einhaltung sicherzustellen und die Chancen für die Wiedergewinnung und Wiederverwendung von Wasser zu nutzen.
von Amanda Tyndall

Amanda Tyndall ist Produktmanager für den Industrie- und Umweltmarkt für Sievers Analyzer. Amanda verfügt über mehr als 10 Jahre Erfahrung in der Wasseraufbereitungsindustrie. Amanda und ihr Team lösen die Herausforderungen der Wasserqualität für Kunden in der Industrie und in den kommunalen Bereichen mit Instrumentenlösungen, die von ultrareinem Wasser bis hin zur Abwasserrespektion reichen. Amanda hat einen Hintergrund in Chemietechnik und hat einen Bachelor-Abschluss an der Vanderbilt University und einen Master-Abschluss an der University of Cambridge.
Referenzen
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