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Shanghai Boeda Intelligente Technologie Co., Ltd.
Betriebsprozesse und Anwendungen von vertikalen Schlauchfüllmaschinen
Datum:2025-09-09Lesen Sie:5
Im Bereich der Herstellung von Schlauchzubereitungen hat Shanghai Boeda Smart Technology Co., Ltd. eine vertikale Schlauchfüllmaschine mit vertikalem Layout-Design und integriertem Betriebsmodus eingeführt, um die vollständige Prozessautomatisierung von Schlauchfüllung, Füllung, Verschluss bis zur Fertigprodukteausgabe zu erreichen, um sich an die Produktionsanforderungen von Salben, Gelen, Soßen und anderen flüssigen Materialien anzupassen, um eine flexible Lösung für kleine und mittlere Mengen und Großserienproduktion zu bieten.
Kernfunktionen und Betriebsprozesse
Die Anlage steht im Mittelpunkt der „effizienten Anpassung“ und führt den Produktionsprozess durch fünf kohärente Schritte durch, die eng miteinander verbunden und unabhängig regulierbar sind:
1,Schlauch automatisch aufladen: mit Vibrationsbehälter und geneigte Förderschiene, nach der Anordnung des Schlauchs, vertikal durch eine negative Drucksaugscheibe oder eine mechanische Klaue zur Positionsstellung transportiert, um sicherzustellen, dass die Schlauchöffnung nach oben geht, um die durch künstliche Platzierung verursachte Gestenverschiedenheit zu vermeiden; Geeignet für Kunststoff- oder Aluminiumschläuche mit Durchmessern von 10-50 mm und Längen von 50-200 mm, kompatibel mit speziellen Strukturen wie Röhren mit leicht reißbaren Öffnungen und Schraubendeckeln.
2,Positionierung und ReinigungDer Schlauch, der in die Station eintritt, wird durch eine pneumatische Befestigung befestigt, und der Hochdruckluftstrom wird im Rohr vorgereinigt, um Staub oder Verunreinigungen aus dem Produktionsprozess zu entfernen; Einige Modelle können optional mit einem UV-Sterilisierungsmodul ausgestattet werden, um das Risiko einer mikrobiellen Kontamination bei sterilen medizinischen Materialien weiter zu verringern.
3 undPräzises FüllenMit einer Kolben-Dosierpumpe oder einer Schraubenpumpe (je nach Materialviskositätswahl), in Kombination mit einem photoelektrischen Sensor, um die Schlauchkapazität in Echtzeit zu überwachen, wird die Füllgenauigkeit innerhalb von ± 1% gesteuert; Für schaumliches Material ist eine Absaugeinrichtung ausgestattet, um ein Materialüberlauf während des Füllprozesses zu vermeiden; Unterstützt Einzelfüllung und Parallelfüllung mit mehreren Röhren, mit einer Füllgeschwindigkeit von bis zu 30-60 Stück/min auf einer Station und bis zu 120 Stück/min auf mehreren Stationen.
4 undEndformbearbeitungAbhängig von Schlauchmaterial und Prozessanforderungen bieten wir drei Arten von Wärmeverbindungsdichtung, Ultraschalldichtung und Druckdichtung:
• Wärmeschmelzverdichtung: Durch das Heizmodul wird der Schlauchschwanz nach dem Heißschmelzen zusammengedrückt, um den Kunststoffschlauch anzupassen, und die Schlauchstärke kann bis zu 20N oder mehr sein;
• Ultraschall-Abdichtung: Hochfrequenz-Vibrationen zur Erreichung von Schlauchschwanzteil-Sub-Level-Fusion, Anpassung an Aluminium-Kunststoff-Verbundschlauch, keine Fokuspasta-Spuren an der Abdichtung;
• Druckversiegelung: Drucken Sie gleichzeitig das Markenlogo oder das Produktionsdatum während des Verschlusses, um den anschließenden Codierungsprozess zu reduzieren und die Produktionseffizienz zu verbessern.
Fünf,Fertigproduktprüfung und -ausgabe: Schlauch nach dem Verschluss durch das Gewichtsprüfmodul screent, um die Füllmenge nicht qualifizierte Produkte zu entfernen; Anschließend wird die Maschine über ein Förderband in den Behälter transportiert und einige Modelle können an eine Etikettiermaschine oder eine Spritzmaschine angeschlossen werden, um die integrierte Produktion „Füllen - Verschließen - Kennzeichnen“ zu realisieren.
Anwendungsszenarien und praktischer Wert
Das Gerät ist in mehreren Branchen geeignet, wobei sich seine Vorteile auf drei Bereiche konzentrieren:
•Breite BranchenanpassungIn der Medizin für die Füllung von Salben, Augengelen und anderen sterilen Präparaten; Im Bereich der täglichen Chemie, für die Herstellung von Hautpflegeprodukten wie Handcreme und Gesichtscreme; Im Lebensmittelbereich können kleine Dosenverpackungen für halbflüssige Materialien wie Marmelade und Honig verwendet werden, um die Hygiene- und Prozessanforderungen verschiedener Branchen zu erfüllen.
•Kosten- und EffizienzgleichgewichtDie Automatisierung reduziert den Bedarf an 3-5 Mitarbeitern und senkt die Arbeitskosten. Eine einzige Anlage kann die Schlauchproduktion mit mehreren Spezifikationen erreichen, ohne dass spezielle Geräte separat konfiguriert werden müssen, um die Auslastung der Anlage zu verbessern; Die Fertigstellungsquote ist stabil bei über 99,5% und reduziert Materialverschwendung.
•Einfacher Betrieb und WartungDie Oberfläche des Geräts ist mit einem Kreisbogen-Übergangsdesign ausgeführt, kein hygienischer Totwinkel, kann beim Reinigen direkt mit einer Hochdruckwasserpistole gespült werden; Schlüsselkomponenten sind modular gestaltet, wie z. B. Dosierpumpen und Abschlussmodulen, die separat abnehmbar und austauschbar sind, um Wartungsschwierigkeit und Zeitkosten zu senken.
Derzeit ist die Shanghai Boeda Vertikale Schlauchfüllmaschine zum häufigen Gerät für die Herstellung kleiner und mittlerer Mengen Schlauchprodukte geworden, deren flexible Anpassung und stabile Betriebsleistung eine zuverlässige technische Unterstützung für verschiedene Arten von Flüssigkeitsmaterialverpackungen bieten.