Der Kunde hat eine neue Elektro-Vakuum-Heizung-Schneidautomatik angepasst. Diese Anlage kombiniert Vakuumknipfen, elektrische Beheizungstemperatur und automatische Schneiderausgabe, um viele Schmerzpunkte bei der Mischung, Kneifen und Ausgabe von hochviskozen Materialien zu lösen und die Produktionseffizienz und Produktqualität erheblich zu verbessern.

Der Kern-Kneifteil der Anlage ist mit einem Doppel-Z-Paddeldesign ausgebildet und arbeitet mit entgegengesetzter Geschwindigkeit, wodurch eine starke Schnerkraft erzeugt wird, um sicherzustellen, dass das Material vollständig gemischt und gleichmäßig reagiert. Das Vakuumsystem kann effektiv Blasen ausschließen, die beim Kneifen des Materials entstehen, die Oxidation des Produkts verhindern und die Dichte und Leistungsstabilität des Produkts verbessern. Elektrische Heizungssysteme (optional in der Gehäuse oder in den Paddeln eingebaut), in Kombination mit intelligenten Temperaturkontrollmodulen, ermöglichen eine präzise Temperaturregelung mit geringen Temperaturschwankungen, besonders geeignet für temperaturempfindliche Materialien (z. B. Silikonkautschuk, Dichtkleber, Batteriepassage usw.).

Das Highlight dieses Upgrades ist die Integration eines automatischen Schneidausgabesystems. Nach dem Zerkleinern kann das Material durch Schrauben-Extrusion und andere Methoden ausgetragen werden und die Schneideinrichtung angeschlossen werden kann, um die extrudierten Klebstreifen automatisch in einheitliche Spezifikationen zu schneiden, was die künstliche Betriebsstärke erheblich reduziert, Materialverschwendung vermieden und die Effizienz und Sauberkeit der Ausgabe verbessert.

Diese Anlage ist weit verbreitet in den Bereichen Chemie, Gummi, Kunststoffe, Batterien, Lebensmittel und Pharma. Seine Veröffentlichung markiert einen weiteren soliden Schritt der Shandong Longxing Chemical Machinery Group im Bereich der intelligenten und automatisierten Kneideausrüstung.