Die von Shandong Longxing Chemical Machinery Group hergestellten Kneider bieten eine Vielzahl von Heizmaschinen, die den Prozessanforderungen verschiedener Branchen angepasst werden, und ihre Kernformation vereinbart eine effiziente Mischung mit einer präzisen Temperaturregelung. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Beschreibung der wichtigsten Heizmethoden und ihrer technischen Merkmale:

1. Elektrische Heizung

Prinzip und Merkmale: Durch Widerstandsbeheizungselemente (wie elektrische Wärmerohre) direkt auf das Wärmeleitmedium in der Hülle zu heizen, oder mit der "elektrischen Heizung" Technologie (Heizelement fest an der Kneifwand), schnelle Erwärmungsgeschwindigkeit, hohe Temperaturpräzision (± 1 ° C).

Einsatzszenarien: Kleine Laborausrüstungen (z. B. 5L-50L), Werkstätten ohne Dampfversorgung oder Prozesse, die eine schnelle Erhöhung der Temperatur erfordern (z. B. Silikonkautschuk-Schwefelung).

Technische Parameter:

Leistungsbereich: 1 kW (Typ NH-5) bis 40 kW (Typ NH-2000).

- Maximale Temperatur: Normalerweise ≤300 ℃, Hochtemperatur-Modelle können auf 400 ℃ angepasst werden.

2. Dampfbeheizung

- Prinzip und Merkmale: Dampf (Druck ≤ 0,3 MPa) in die Hülle, indirektes Heizmaterial, niedriger Energieverbrauch und gleichmäßige Temperatur, geeignet für die Bedürfnisse der Thermostat.

Anwendungsszenarien: Mittel- und Großproduktion (z. B. Kneider über 300 L), Chemie- oder Lebensmittelindustrie (z. B. CMC-Mischung, Lebensmittelklebstoffzubereitung).

Einschränkungen: Abhängigkeit von Kesselanlagen, hohe Anfangsinvestitionen; Die obere Temperaturgrenze ist durch den Dampfdruck begrenzt (in der Regel ≤ 150 ° C).

3. Wärmeleitende Ölbeheizung (Kreislaufheißölbeheizung)

Prinzip und Merkmale: Nach der Heizung des Wärmeleitöls durch den externen Ölofen wird der Mantelkreislauf gepumpt, um eine hohe Temperatur (≤300 ° C) und eine stabile Wärmeübertragung zu erreichen, um eine lokale Überhitzung zu vermeiden.

Anwendungsszenarien: Hochtemperaturknipfprozesse (z. B. Kohlenstoffmaterialien, Dichtungsmittelherstellung) oder empfindliche Materialien, die eine genaue Temperaturregelung erfordern (z. B. medizinische Zwischenstoffe).

Vorteile: Breiter Temperaturbereich, geringe Wärmeträgheit, geeignet für einen langen kontinuierlichen Betrieb.

4. Wasserkühlung:

Hilfstemperatur: Schnelle Abkühlung mit kaltem Wasser in die Hülle zur Beendigung der Reaktion oder zur Verhinderung von Überhitzungsverfälschungen des Materials.

Kombinierte Anwendungen: Oft mit Elektrizitäts-/Dampf-/Ölbeheizung integriert, um ein integriertes "Heizung-Kühlung"-System zu bilden (z. B. Vakuumkneider).

Weitere technische Highlights

Materialschutz: Die Heiz- / Kühlmantel und der Materialkontakt sind aus Edelstahl SUS304, korrosionsbeständig und erfüllen die Anforderungen der Lebensmittel- und Medizinklasse.

Intelligente Steuerung: Optional mit einem PLC-System, die Temperatur, Zeit und Viskosität in Echtzeit überwacht, um die Prozessautomatisierung zu erreichen.

Kundenspezifische Flexibilität: Kombination von Heizmethoden (z. B. Elektrizität + Öl), Anpassung der Ausgabestruktur (Hydraulikroller / Schraubeextrusion) und Anpassung an spezielle Prozesse.