Wichtige Parameter und verschiedene Konfigurationsoptionen, die bei der Anpassung der Kneider festgelegt werden müssen:

1. Kernparameter der kundenspezifischen Kneider

Bei der Anpassung einer Schneider müssen Sie dem Lieferanten in der Regel folgende Punkte klären:

1. Spezifikationen (Verarbeitungsfähigkeit)

· Kneifzylindervelumen: Dies ist die wichtigste Spezifikation, die Auswahl ist breit, von 2L, 5L im Labor bis hin zu 2000L in der Großproduktion oder sogar größer.

• Einzelbearbeitungsmenge: Bestimmt basierend auf dem Gewicht oder dem Volumen Ihrer einzelnen Charge. Zum Beispiel können Butylgum-spezielle Maschinenmodelle mit einer einzelnen Batch-Verarbeitungsleistung von bis zu 800-2000 kg verarbeitet werden.

2. Materialeigenschaften (Viskositätsbereich)

Die Viskosität des Materials ist der Schlüssel zur Auswahl der Maschinenleistung und -struktur.

· Die Kneider sind speziell für hochviskose und elastische Materialien konzipiert.

· Der spezifische Viskositätsbereich variiert je nach Modell, z. B.:

• Spezielle Butylgum-Maschinen können ultrahochviskose Zellstoffe mit 105 bis 106 Pools (ca. 10^7 bis 10^8 cP) verarbeiten.

3. Heizung und Temperaturregelung

• Ob eine Heizung erforderlich ist: Abhängig vom Prozess. Die Schneider können in der Regel mit einem Heizsystem ausgestattet werden.

· Heizung Methode: übliche elektrische Heizung, Dampfheizung, Kreislaufleitung Öl Heizung usw. Die elektrische Heizung kann bis zu 170 ° C erreicht werden.

· Kühlungsfunktion: Einige Materialen erzeugen Wärme beim Kneifen oder erfordern eine Abkühlung, so dass die Maschine oft mit einem Wasserkühlsystem ausgestattet ist.

4. Vakuumsystem

· Ob ein Vakuum gepumpt werden muss: beim Kneifen des Vakuums können Blasen und flüchtige Teile aus dem Material entfernt werden, um das Produkt dichter zu machen, die Oxidation des Materials zu verhindern und die Qualität zu verbessern. Dies ist besonders wichtig für die Herstellung von Produkten wie Dichtungsleben und Silikonkautschuk.

• Vakuumgehalt: Die üblichen Vakuumsysteme arbeiten mit Vakuumgehalten von -0,094 MPa bis -0,095 MPa.

5. 出料方式

Die Ausgabemethode beeinflusst die Bedienungskomfort und die Materialform, häufig sind die folgenden:

· Hydraulisches Umdrehen des Zylinders: Der gesamte Kneifzylinder umdreht das Material, geeignet für klebrige, nicht leicht fließende Materialien, leicht zu waschen.

· Bottom Kugelventil Ausgabe: durch das Ventil auf dem Boden des Zylinderkörpers, geeignet für eine gewisse Fluidität der Pulse.

• Schraube-Extrusionsausgabe: Das Material wird durch die Schraube gezwungen, geeignet für Materialien, die eine Form erfordern (z. B. streifenförmig, blockförmig) oder extrem klebrig.