PulverfüllmaschineEs ist eine Schlüsselausrüstung für die Automatisierung und die dichte Behandlung von Pulvermaterialien. Die Installationsqualität hängt direkt von der Stabilität, der Sicherheit, der Sauberkeit und der Lebensdauer der nachfolgenden Produktion ab. Eine erfolgreiche Installation ist nicht nur das „Aufladen der Anlage“, sondern auch der Beginn eines systematischen Projekts.

Im Folgenden:PulverfüllmaschineWichtige Details und technische Aspekte der Installation:

Vorbereitung vor der Installation: Vorbereitung nach

Erkundung vor Ort und Layout-Planung

Stellen Sie sicher, dass der Installationsplatz genügend Platz hat, und reservieren Sie den Betrieb, die Wartung und die Reparatur (empfohlen vor und hinter ≥800mm, oben ≥1000mm).

Planen Sie den Tonnenbeutelhebeweg (Fahr- oder Gabelstapler-Betriebsradius), um sicheres und einfaches Heben zu gewährleisten.

Definieren Sie die Verbindungsmethode und die Höhe von Zulauf-, Ablauf- und Upstream-Geräten (z. B. Lager, Förderer).

Infrastrukturprüfung

Der Boden ist flach, robust und kann das volle Gewicht der Ausrüstung aushalten (mit Tonnenbeutel 2 Tonnen + Eigengewicht der Ausrüstung).

Reservierte Stromversorgung (normalerweise 380V / 220V, 50Hz), Druckluft (0,4 ~ 0,7MPa, sauber und trocken) Schnittstelle.

Die Positionsbestätigung der Leitungsschnittstelle des Staubsaugsystems gewährleistet eine reibungslose Verbindung zum zentralen Staubsauger oder zum eigenen Staubsauger.

Aus der Box akzeptiert

Überprüfen Sie das Aussehen der Ausrüstung auf Transportschäden.

Überprüfen Sie, ob die Zubehörliste (Haken, Dichtungsringe, Filterelemente, Kontrollboxen usw.) vollständig ist.

II. Installation Kern Details: vierdimensionale präzise Steuerung

1. „Stabil“ – solide Installation der Anlage

Horizontale Kalibrierung: Verwenden Sie das Horizontometer, um die Grundlage des Geräts anzupassen, um die Gesamthöhe (Fehler ≤ 2 mm / m) zu gewährleisten, um eine Teilbelastung der Tasche und einen Teilverschleiß der Kette zu verhindern.

Füßenfestigung: Befestigen Sie das Gerät fest am Boden durch Ausdehnungsschrauben, um Verschiebungen oder Vibrationen während des Betriebs zu verhindern.

Unterstützungsverstärkung: Für große oder hochfrequente Geräte wird empfohlen, zusätzliche Stützhalter zu installieren, um die Strukturstabilität zu verbessern.

2. „Dichtung“ – Dichtungssystem nahtlos verschlossen

Taschenflanschdichtung: Überprüfen Sie, ob der Dichtring (normalerweise Silikon oder Fluorkummi) intakt und verzerrt ist, und tragen Sie bei der Installation eine kleine Menge Silikon auf, um die Dichtbarkeit zu erhöhen.

Dichtung der Rohrverbindung: Alle Flanschverbindungen sind mit Dichtungen versehen und die Schrauben sind gleichmäßig diagonal verschraubt, um Leckagen zu verhindern.

Abdichtung der Entstaubschnittstelle: Stellen Sie sicher, dass die Entstaubleitung eng verbunden ist, keine Leckpunkte und den Mikronegativdruck des Systems aufrechterhalten.

3. „Präzise“ – genaue Verbindung

Ausgangsanschluss: Stellen Sie sicher, dass der Ausgang der Zulaufmaschine auf die Mitte der nachgelagerten Geräte (z. B. der Schraubenzufuhr, der Zulaufbehälter) ausgerichtet ist, um Materialabfälle zu vermeiden.

Höhenübereinstimmung: Richtige Einstellung der Gerätehöhe, damit das Material reibungslos in die unteren Geräte fließen kann, um Gegensprühe oder Verstopfungen zu vermeiden.

Pneumatische / elektrische Schnittstelle: das Luftrohr ist nach dem Logo verbunden, um Verbindungsfehler zu vermeiden; Kabeldurchlaufschutz, Zugangskontrollschrank, zuverlässige Erdung.

4. „Sauber“ – Reinigung und Verschmutzung

Innere Reinigung: Reinigen Sie nach der Installation den inneren Schweißschlag, den Staub und die Ölverschmutzung, insbesondere die Behälter, die Scheiben und die Filterkammern.

Installation in einer staubfreien Umgebung: Verwenden Sie bei der Installation in einer sauberen Werkstatt staubfreie Werkzeuge, um Schadstoffe zu vermeiden.

Isolierung des Materialkanals: Nach der Installation wird die Eingangs-/Ausgangsöffnung vorübergehend mit einer Blindplatte oder einer Kunststofffolie versiegelt, um das Eindringen von Baustaub zu verhindern.

Debugging und Verifizierung nach der Installation

Leerlast Testlauf

Testen Sie, ob Taschen, Schläge, Heben und andere Bewegungen reibungslos laufen.

Überprüfen Sie, ob die Bewegungsrichtung und Geschwindigkeit des Zylinders normal sind.

Starten Sie das Staubentfernungssystem und testen Sie die Impulsabblasfunktion.

Lastprüfung

Simulieren Sie den Ablauf des Anhebens, Spannens und Öffnens mit leeren Tonnenbeuteln.

Testen Sie die Flüssigkeit der Entladung mit einer kleinen Menge Material, um zu beobachten, ob es Verstopfungen oder Leckagen gibt.

Online-Controller-Tests

In Verbindung mit dem nachgelagerten Fördersystem und dem zentralen Steuerungssystem testen Sie, ob die Start- und Stopp-Verriegelung und das Signalrückkoppeln normal sind.

Überprüfen Sie Funktionen wie Rezeptaufruf, Batch-Aufzeichnung und mehr (z. B. mit PLC-Steuerung).

Leckadetektion

Überprüfen Sie alle Schnittstellen mit einem Schaumstoff- oder Staubdetektor, um sicherzustellen, dass keine Leckagen vorliegen.