Entpacken Eingabeausrüstung: Ein-Klick-Taschen lösen, intelligente Steuerung Eingabeanleitung

EntpackungseinrichtungenVerwenden Sie den gesamten Prozess

1. Vorbereitung vor der Operation

Ausrüstungsprüfung

Mechanische Teile: Überprüfen Sie, ob die Abpackmaschinenklingen, Befestigungen, Förderbänder und andere Teile intakt sind, ohne zu lösen oder zu verschleißen.

Elektrisches System: Stellen Sie sicher, dass die Verkabelung von Motoren, Sensoren und Steuerschranken normal ist und keine Leckage- oder Kurzschlussgefahr besteht.

Sicherheitsvorrichtungen: Testen Sie Notstandsknopfe, Sicherheitsgitter und Schutztürketten, um sicherzustellen, dass Sie sofort bei Ausfällen stillstehen können.

Staubentfernungssystem: Überprüfen Sie, ob der Staubentferner und die Staubsammelleitung offen sind, um Staubleckage zu vermeiden.

Materialvorbereitung

Tonnenbeutel / Taschenprüfung: Stellen Sie sicher, dass die Verpackungsbeutel nicht gebrochen, befeuchtet oder geklumpft sind, um Karten bei der Eingabe zu vermeiden.

Vorbehandlung: Vortrocknen von feuchtigkeitsaufnehmenden Materialien (z. B. Zement, Dünger); Große Stücke Material (z. B. Erz) zerbrechen.

Chargenaufzeichnung: Scannen Sie den 2D-Code der Tasche oder erfassen Sie die Chargennummer für eine einfache Qualitätsrückverfolgung.

Umweltbestätigung

Belüftungsbedingungen: Stellen Sie sicher, dass die Umgebung der Anlage gut belüftet ist und die Staubkonzentration den Arbeitsgesundheitsstandards entspricht (≤8 mg/m³).

Raumreinigung: Entfernen Sie Unfälle rund um die Eingangsöffnung, um den Betrieb der Geräte zu verhindern.

Start und Inbetriebnahme der Entpackungseinrichtungen

Elektrische Vorwärmung

Starten Sie die Schaltschrankstromversorgung, Vorwärmung von Motoren, Sensoren und anderen Komponenten (im Winter ist eine verlängerte Vorwärmzeit erforderlich).

Überprüfen Sie den Gerätestand über die HMI (Human-Machine-Interface), um sicherzustellen, dass keine Alarminformationen vorliegen.

Parametereinstellung

Zulaufgeschwindigkeit: Anpassung der Förderband-/Schraubendrehzahl (normalerweise 50-200r/min) an die Materialfluidität (z. B. pulverförmig, partikelförmig).

Schneidkraft: erhöhen Sie den Klingendruck auf dicke oder mehrschichtige Beutel; Bei dünnen Beuteln reduzieren Sie den Druck, um Beschädigungen zu verhindern.

Parameter des Staubsaugers: Stellen Sie den Impulsstaubsauger-Sprühintervall (normalerweise 10-30 Sekunden / Sekunde) und den Druck (0,4-0,6 MPa) ein.

Leerlast Testlauf

Starten Sie das Gerät und beobachten Sie, ob die Ketten und das Förderband reibungslos laufen, ohne Geräusche oder Kartons.

Prüfen Sie die Saugkraft des Staubentfernungssystems, um sicherzustellen, dass die Zulauföffnung kein Staubüberfluss hat.

3. Schritte der Einspeisung

Tonnenbeutelzufuhrprozess

Anhängeposition: Mit einem Fahrwagen oder Gabelstapler hängen Sie die Taschen über die Entpackungsmaschine und befestigen Sie die Taschenmündung über einen Haken oder eine Befestigung.

Automatische Öffnung: Starten Sie die Schneideinrichtung, die Klinge reißt den Beutelboden oder die Seite ab und das Material fällt durch die Schwerkraft in den unteren Fächer.

Vibrationshilfe: Für klebriges Material, öffnen Sie den Vibrator, um das Abladen zu fördern und Verstopfungen zu verhindern.

Leere Beutelbehandlung: Nach dem Einsatz wird der leere Beutel automatisch gefaltet oder komprimiert und über das Förderband ausgeliefert.

Kleinbeutelzufuhrprozess

Künstliches Entfernen der Beutel: Der Bediener trägt eine Staubmaske, reißt die Beutel mit einer Schere ab und gießt sie in den Einsatzbehälter.

Automatischer Beutelbrecher (optional): Einige Geräte sind mit einer Beutelbrechermaschine ausgestattet, die die Beutelmündung automatisch durch eine rotierende Klinge abreizt.

Sieb-Entfernung: Das Material entfernt Verunreinigungen wie Papierspuren, Draht und andere durch ein Vibrationssieb.

Materialtransport und Mischung

Pneumatischer Transport: Das pulverförmige Material wird über einen Rotz-Ventilator oder einen Luftkompressor in den Speichertank transportiert.

Schraubenförderung: Kornförmiges Material wird über einen Schraubenförderer in die Mischmaschine geleitet.

Online-Mischung: Gleichmäßige Mischung durch Rohr- oder Statikmischer bei der Mehrstoffzufuhr.

4. Betriebsüberwachung und Anpassung

Echtzeit-Datenüberwachung

Über HMI- oder SCADA-Systeme können Sie Parameter wie Einsatz, Drehzahl und Staubentfernungseffizienz überprüfen.

Der Alarm wird ausgelöst, wenn eine Abweichung von mehr als 2% im Vergleich zu der tatsächlichen Eingabe und dem eingestellten Wert liegt.

Ungewöhnliche Behandlung

Karte: Sofort Ausfallzeiten, Reinigung der Zulauföffnungen oder Beförderung von verstopftem Material in der Rohrleitung.

Klingenverschleiß: Austausch der passivierenden Klingen und Anpassung des Schneiddrucks.

Entstauben: Überprüfen Sie, ob die Beutel verstopft ist, reinigen Sie oder ersetzen Sie die Filterbeutel.

Dynamische Anpassung

Anpassung der Schwingungsfrequenz oder der Heizungstemperatur je nach Änderung der Materialfeuchtigkeit.

Verringern Sie die Fördergeschwindigkeit und reduzieren Sie die Reibungsstatik für hochaktive Materialien wie brennbaren Staub.

V. Ausfallzeiten und Wartung

Normale Ausfallzeiten

Nach Abschluss der Eingabe, bis das Material in der Ausrüstung entleert wird, schließen Sie den Transport, die Entstaubung und die Stromversorgung des Motors ab.

Reinigen Sie Restmaterial, um Klumpen zu verhindern.

Notstandszeiten

Drücken Sie den Notstandsknopf, um die Stromversorgung sofort abzuschalten und die Ursachen des Fehlers zu beheben (z. B. Fehlereinstieg, Überhitzung des Geräts).

Tägliche Wartung

Reinigung: Reinigen Sie wöchentlich den Staub im Inneren des Geräts, um zu vermeiden, dass sich die Präzision von Zutaten beeinträchtigt.

Schmierstoff: Bewerben Sie monatlich Schmierstoff auf Ketten und Lager, um den Verschleiß zu reduzieren.

Kalibrierung: Gewichtssensoren und Durchflussmesser werden vierteljährlich kalibriert, um eine genaue Messung sicherzustellen.

Ersatzteilmanagement

Lagern Sie Verschleißteile wie Klingen, Filterbeutel, Förderbänder und andere, um einen Vorratswarnmechanismus einzurichten.

Aufzeichnen Sie die Ausfallgeschichte der Geräte und optimieren Sie den Wartungsplan gezielt.