RohrkettenfördererEs handelt sich um eine neue Art kontinuierlicher Fördereinrichtung, die einen geschlossenen Rohr als Förderkanal nutzt, um Zubehör wie einen Kraber oder eine Scheibe über eine Kette zu antreiben, um den horizontalen, geneigten oder vertikalen Transport von pulverförmigen, partikulären, kleinen Stücken und anderen Materialien zu ermöglichen. Im Vergleich zu herkömmlichen Förderern hat es bedeutende Vorteile wie geschlossene Umweltschutz, kleine Fläche, hohe Fördereffizienz und hohe Anpassungsfähigkeit, die weit verbreitet in der chemischen Industrie, Baustoffen, Lebensmitteln, Bergbau und anderen Branchen verwendet werden. Vor der Verwendung ist das vollständige Verständnis seiner Struktur und des Arbeitsprinzips die Grundlage für den sicheren und effizienten Betrieb. ​

a) Zusammensetzung der Kernstruktur

Förderleitung: in der Regel aus Edelstahl, Kohlenstoffstahl und anderen Materialien hergestellt, wählen Sie entsprechend den Materialeigenschaften das geeignete Material aus, um sicherzustellen, dass die Innenwände der Rohrleitung glatt ist, den Materialtransportwiderstand reduziert und gleichzeitig die Dichtheit gewährleistet, um Materialleckage und Staubfliege zu verhindern. ​

Ketten und Zubehör: Ketten sind Schlüsselkomponenten der Kraftübertragung, häufig sind Plattenketten, Rollenketten usw. Zubehör umfasst einen Kraber, eine Scheibe usw., deren Form und Größe mit den Eigenschaften des Transportmaterials übereinstimmen müssen, wie z. B. das Transportieren von pulverförmigem Material kann eine Scheibe ausgewählt werden, das Transportieren von Blockmaterial ist besser für einen Kraber geeignet. ​

Antriebseinrichtung: besteht aus einem Motor, einem Reduktor, einer Kupplung usw., die den Förderer antreibt und die Motorleistung entsprechend der Fördermenge und der Förderdistanz anpassen kann, um einen stabilen Betrieb der Anlage zu gewährleisten. ​

Spannungsvorrichtung: Die Hauptfunktion ist die Regelung der Entspannung der Kette, um zu verhindern, dass die Entspannung der Kette zu Fehlern der Kette, der Entspannung und anderen Ausfällen führt, die üblichen Spiralspannungen, Schwerhammerspannungen und anderen Methoden. ​

Zulauf- und Ausgangsöffnung: Die Zulauföffnung muss eine angemessene Zulaufgeschwindigkeitssteuerungseinrichtung einrichten, um Materialstaplung zu vermeiden; Die Ausgangsöffnung sollte entsprechend den Anforderungen des nachfolgenden Prozesses eine geeignete Entladungsmethode entwerfen, um eine reibungslose Entladung des Materials zu gewährleisten. ​

(2) Arbeitsprinzip

Nachdem der Rohrkettenförderer gestartet ist, treibt der Antrieb die Kette in einer geschlossenen Rohrleitung in Kreislaufbewegung an, während das Zubehör an der Kette (Krabber oder Scheibe) das Material entlang der Innenwand der Rohrleitung bewegt. Bei der horizontalen Förderung verlässt sich das Material auf den Schub des Anbaus und die innere Reibungskraft des Materials selbst; Bei geneigtem oder vertikalem Transport spielt neben dem Schub des Zubehörs auch die Extrusionskraft zwischen den Materialien eine Rolle, um sicherzustellen, dass das Material stabil nach oben transportiert wird und kein Rutschen auftritt. ​

II. Betriebsprozess des Rohrkettenförderers

a) Prüfung vor dem Start

Erscheinungsprüfung der Ausrüstung: Überprüfen Sie, ob es Verformungen, Beschädigungen, Leckagen usw. gibt; Überprüfen Sie, ob die Ketten, Kraber, Scheiben und andere Zubehör intakt sind, ob es Verschleiß, Bruch oder Lösen gibt; Überprüfen Sie, ob das Gehäuse des Antriebs und der Spannungseinrichtung intakt ist und ob die Verbindungen fest sind. ​

Schmiersystemeinspektion: Überprüfen Sie, ob der Schmierstoffgehalt von Schlüsselteilen wie Antriebseinrichtungen und Spannungseinrichtungen im vorgeschriebenen Umfang liegt, ob die Ölqualität gut ist, ob es Verfälschungen oder Verschmutzungen gibt; Überprüfen Sie, ob die Schmierleitung reibungslos ist, ob es Verstopfungen oder Leckagen gibt, um sicherzustellen, dass das Schmiersystem normal funktioniert und gute Schmierbedingungen für den Betrieb der Anlage bietet. ​

Elektrische Systemprüfung: Überprüfen Sie, ob Schalter, Kontaktoren, Relais und andere elektrische Komponenten in der Verteilerkaste intakt sind, ob die Verkabelung fest ist, ob es Lösen oder Abfallen gibt; Überprüfen Sie, ob der Isolationswiderstand des Motors den Anforderungen entspricht, um Motorfehler aufgrund von Isolationsschäden zu vermeiden; Überprüfen Sie, ob Sicherheitsschutzgeräte wie Notstandsknopfe und Grenzschalter empfindlich und zuverlässig sind, um sicherzustellen, dass die Stromversorgung im Notfall rechtzeitig abgeschaltet werden kann, um Geräte und Bediener zu schützen. ​

Prüfung der Materialvorbereitung: Bestätigen Sie, dass die Eigenschaften des zu transportierenden Materials (wie Korngröße, Feuchtigkeit, Viskosität usw.) mit den Konstruktionsparametern des Förders übereinstimmen, um Probleme wie Verstopfung, Verschleiß und andere Probleme aufgrund von Materialeigenschaften zu vermeiden; Überprüfen Sie, ob sich das Material an der Zuführöffnung zu viel aufstapelt, um sicherzustellen, dass die Zuführung reibungslos ist, und reinigen Sie gleichzeitig mögliche große Verunreinigungen, Fremdmetalle usw. in dem Material, um zu verhindern, dass es in den Förderer gelangt und die Ausrüstung beschädigt. ​

(2) Betriebsschritte

Starten Sie Hilfsgeräte: Wenn der Förderer mit Hilfsgeräten (wie Spiralzuführer, Vibrationszuführer), Staubentfernungsgeräten und anderen Hilfsgeräten ausgestattet ist, sollten diese Hilfsgeräte zuerst gestartet werden, bis sie normal funktionieren, bevor der Betrieb des Förderers gestartet wird. ​

Leerlast startende Förderer: Drücken Sie die Schaltfläche „Start“ auf der Verteilerkaste, um den Fördermotor zu starten, wenn die Förderer leer sind. Beobachten Sie genau den Betrieb des Förderers, einschließlich der Gleichmäßigkeit der Betriebsgeschwindigkeit der Kette, ob es ungewöhnliche Geräusche gibt, ob Vibrationen normal sind, und überprüfen Sie gleichzeitig, ob die Temperatur der einzelnen Teile im normalen Bereich liegt (z. B. die Motortemperatur übersteigt in der Regel nicht 80 ° C, die Lagertemperatur übersteigt in der Regel nicht 70 ° C). Die Leerlastzeit beträgt in der Regel 5-10 Minuten, um sicherzustellen, dass das Gerät keine Unregelmäßigkeiten hat, bevor er zugeführt wird. ​

Stufenweise Zufuhr: durch die Zufuhrgeräte langsam in den Förderer zuführen, sollte die anfängliche Zufuhrmenge auf 30% -50% des Nennförderungsvolumens gesteuert werden und dann je nach Betriebszustand des Förderers und der Wirkung der Materialförderung die Zufuhrmenge allmählich erhöhen, bis die Nennförderung erreicht wird. Während des Zuführprozesses sollten Sie die Zuführöffnung und den Materialfluss in der Rohrleitung genau beobachten, um eine Materialstaplung zu vermeiden. Wenn das Material an der Einleitungsöffnung aufgestapelt wird, sollte die Zufuhrmenge rechtzeitig reduziert werden oder die Zufuhrmenge eingestellt werden, bis das Material freigegeben ist, bevor die Zufuhrmenge fortgesetzt wird. ​

c) Überwachung im Betrieb

Überwachung der Betriebsparameter: Während des Förderbetriebs werden regelmäßig die Betriebsparameter der Geräte wie Motorstrom, Spannung, Drehzahl, Fördervolumen, Teiletemperatur usw. überprüft und aufgezeichnet. Wenn der Motorstrom plötzlich zunimmt, die Spannung instabil ist, die Förderleistung deutlich sinkt oder die Temperatur an verschiedenen Teilen ungewöhnlich erhöht ist, sollte der Ausfallzeitraum sofort überprüft werden, um die Ursache zu finden und nach der Fehlerbehebung das Gerät neu zu starten. ​

Überwachung des Zustands der Materialförderung: Beobachten Sie, ob die Förderung von Material in der Rohrleitung reibungslos ist, ob es Verstopfungen oder Verringerungen gibt; Überprüfen Sie, ob die Ausgangsmenge und der Ausgangszustand des Materials an der Ausgangsöffnung normal sind und ob Materialleckagen vorliegen. Wenn eine Verstopfung der Rohrleitung entdeckt wird, sollte die Zufuhr sofort eingestellt werden und entsprechende Entspannungsmaßnahmen ergriffen werden, wie z. B. Umkehrförderer (falls das Design der Ausrüstung erlaubt ist), Reinigung der Verstopfungsteile usw. Es ist streng verboten, die Ausrüstung unter Verstopfung zu erzwingen, um Ketten, Krabber und andere Teile zu beschädigen. ​

Abweichungsbehandlung: Wenn das Gerät während des Betriebs ungewöhnliche Geräusche (wie Metallschläge, Reibungsgeräusche usw.) hört, starke Vibrationen auftritt oder Geruch riecht (wie verbrannter Geruch), sollte der Notstoppknopf sofort gedrückt werden, die Stromversorgung abgeschaltet und das Gerät eingestellt werden. Dann organisieren Fachleute eine umfassende Inspektion der Ausrüstung, um die Ursache der Anomalie herauszufinden, wirksame Reparaturmaßnahmen zu ergreifen, nach der Fehlerbehebung müssen Sie einen leeren Testbetrieb durchführen, um zu bestätigen, dass die Ausrüstung normal ist, bevor sie wieder in Betrieb genommen werden kann. ​

(4) Ausfallbetriebsschritte

Stoppen Sie die Zufuhr: Zuerst stoppen Sie den Betrieb der Zufuhrgeräte, stoppen Sie die Zufuhr in den Förderer, bis das Material in der Rohrleitung im Wesentlichen transportiert ist (d. h. keine Abfuhr oder eine deutliche Verringerung der Abfuhrmenge an der Abfuhröffnung), dann führen Sie den nächsten Schritt durch. ​

Leerlastbetrieb: Nach der grundlegenden Transport des Materials in der Rohrleitung lassen Sie den Förderer 3-5 Minuten lang Leerlastbetrieb fortsetzen, um das verbleibende Material in der Rohrleitung zu reinigen und die Ansammlung des Materials in der Rohrleitung zu verringern, während alle Teile der Ausrüstung allmählich abkühlen können, um Schäden an der Ausrüstung durch einen Temperaturabfall zu vermeiden. ​

Beförderer stoppen: Drücken Sie die Schaltfläche "Stop" auf dem Verteilerbox, um den Fördermotor zu stoppen. Wenn Hilfsgeräte ausgestattet sind, wird der Betrieb der Hilfsgeräte beendet, bis der Förderer gestoppt ist. ​

Prüfung und Reinigung nach dem Schließen der Maschine: Nach dem Schließen der Maschine überprüfen Sie, ob alle Teile des Förderers Materialrückstände, Schäden usw. vorhanden sind, und reinigen Sie rechtzeitig das Restmaterial in der Rohrleitung, der Einleitung und der Ausleitung, um zu vermeiden, dass Materialknocken, Verschlechterungen und Auswirkungen auf den nächsten Betrieb der Ausrüstung auftreten. Gleichzeitig werden die Geräte einfach gereinigt, um das Aussehen der Geräte sauber zu halten.