Gespräch über Pulverfertigung und Beschichtung (II)

In (a) erwähnten wir den Unterschied und die Verbindung zwischen der Pulverfertigung und der Beschichtung, wenn die Substratpulverpartikel zu klein sind, ist es wirklich zu schwierig, den Film in einer einzelnen Pulverausschicht umzuwickeln. Die Anfangsphase muss der Kornherstellungsprozess sein, wenn eine bestimmte Korngröße von Partikeln gebildet wird, ist die Nachfolge eine Beschichtung. "Könnte das etwas detaillierter über die Pulver-Granulation (feuchte Methode) sagen?"

Wenn man über die Herstellung von Granulaten spricht, hört man oft ein Wort: Pulp. Pulse, Pulse ist auch, kann ein Lösungsmittel sein, oder kann ein Lösungsmittel und eine bestimmte Konfiguration von Verbindungsmitteln sein.

Wie man Pulp, das hängt von der verwendeten Ausrüstung und Materialeigenschaften. Bei der frühen Verwendung von hochschneidenden Granulatoren lässt sich eine Flüssigkeitsöffnung auf dem Granulatordeckel hinterlassen, die direkt hineingegossen wird. Später fand ich, dass ein solches Gehirn ein wenig grob in die Art und Weise gegossen wurde, die Partikel waren ungleichmäßig, mussten ein wenig sanfter sein, so dass die Methode der Vernebung (Dispersion) Flüssigkeit nach innen hinzugefügt wurde, die Wirkung verbesserte sich deutlich.

Wissen Sie was?

• Das Material zeigt unter der Wirkung der Zentrifugalkraft des Rührpodels einen Zustand mit mehr Rand und weniger Mitte;

• Wenn Sie eine Einflüssigkeitsdüse verwenden können, versuchen Sie, möglichst keine Form von Zweiflüssigkeitsdruckgasversprühung zu verwenden;

• Vorzugsweise mit "ein" Schrift-förmige Düse;

• Der Vernebungswinkel der Düse muss in Verbindung mit dem Durchmesser des Topfkörpers, der Form und der Materialbelastungshöhe berechnet werden, und die Vernebung muss so weit wie möglich verteilt werden und nicht auf die Topfwand gespritzt werden;

• Abhängig von der Drehrichtung des Rührpodels wird die Düse stromabwärts des Schneiders gelegt, nicht zu nah, die ideale Position ist das Schneidermesser direkt gegenüber, sowohl um sicherzustellen, dass die Tropfen nicht auf das Schneidermesser gesprüht werden, als auch um das Material ausreichend Strom zu lassen, damit es mit den Tropfen gemischt wird;

• Wenn Sie eine "ein" Schrift-förmige Düse verwenden, ist der Radius des Topfkörpers vertikal gut;

• Wenn Sie eine zweiflüssige Vernetzungsdüse verwenden, sollten Sie den Vernetzungswinkel nicht zu groß und nicht zu nah an den Kanten liegen.

Wir haben immer gern erkundet.

Da die Vernebung (Dispersion) eine gute Wirkung erzielen kann, wäre es besser, die Vernebungstropfen etwas kleiner zu machen? Feinversprühung verbessert die Granulationswirkung der gängigen Sorten begrenzt und hilft beim Abbau und Auflösen von Sorten mit besonderen Anforderungen. Feinversprühung verwendet in der Regel Zwei- oder Dreiflüssigkeitsdüsen, die aufgrund der kurzen Zugabe von Flüssigkeiten eine große Menge an Druckgas betreten, die eine Herausforderung für die Gasdichtung von Komponenten mit hohem Schnittgranulator ist.

Einige Freunde bemerkten, warum die Nebulisierung vor und nach zwei Worte aufgenommen wurden, die sich von der feinen Nebulisierung unterscheiden. Dispersion ist der Druck, dem eine Flüssigkeit ausgesetzt ist (Peripheralpumpe-Extrusion oder Druck im Inneren des Druckbehälters), der sich in mehrere hundert Mikrometer oder größer zerstreut, wenn sie durch die Düse passiert. Bei der Granulierung mit hohem Schnitt wird der Tropfen in den Inneren des Topfkörpers gesprüht, das Pulver klebt an der Flüssigkeitsoberfläche, dann verschwindet der Tropfenkern unter der Wirkung von Rührpaden und Schneidern allmählich, verteilt in der Pulveroberfläche, das Pulver wird zum Kern, kleinere Tropfen befeuchten sich in der Pulveroberfläche, durch die Brücke der Flüssigkeit, das Pulver in große Partikel, weiches Material verwandeln, und dann nach dem Granulieren in das gesamte Korn fließend trocknen, um das gewünschte Partikelprodukt zu erhalten.

• Beim Slurry als Lösungsmittel

• Gelb: Material Pulver

• Blau: Bindemittelpulver

• Grau: Lösungsmitteltropfen

• Fertigstellte Partikel: Blaue Bindemittel verbindet sich zwischen den gelben Partikeln und füllt.

• Pulse für gut konfigurierte Bindemittel

• Gelb: Material Pulver

• Hellblau: Bindemitteltropfen

• Fertiggestellte Partikel: Blaue Bindemittel auf der gelben Partikeloberfläche in einer Folie, füllen.

Und für die Flüssigkeitsbett-Schritt-Granulation, die Pulp-Methode für feine Zerstäubung, die Spritzpistole ist zweiflüssige oder dreiflüssige Spritzpistole verwendet, durch Druckgas zu zerstäuben, die Partikelgröße in Dutzenden von Mikron, keine Scherkraft, um Tropfen zu lösen. Unabhängig davon, wie viel Tropfen größer sind als Pulver, tropfen die Flüssigkeitsfläche und die Flüssigkeitsbrücke aus.

• Slurry als Lösungsmittel

• Gelb: Material Pulver

• Blau: Bindemittelpulver

• Grau: Lösungsmitteltropfen

• Fertigstellte Partikel: Blaue Bindemittel verbindet sich zwischen den gelben Partikeln und füllt.

• Pulse für gut konfigurierte Bindemittel

• Gelb: Material Pulver

• Hellblau: Bindemitteltropfen

• Fertiggestellte Partikel: Blaue Bindemittel auf der gelben Partikeloberfläche in einer Folie, füllen.

Bei der Granulation mit hohem Schnitt muss viel Feuchtigkeit durch das Kochen und Trocknen im Fluidsbett entfernt werden, um die ideale Korngrößenverteilung zu erreichen, muss das gesamte Korn oft getrocknet werden. Und das Fluidsbett in einem Schritt Granulierung, relativ gleichmäßig, im Grunde nicht das ganze Korn trocknen müssen, können die erhaltenen Partikel direkt in Granulierungsmittel verpackt werden oder nach unten zur Mischung, Füllung von Kapseln oder Tabletten geschickt werden.

Es gibt viele Mittel zur Granulierung von Pulver, die Hochschneidmaschine und das Fluidsbett sind typische Nass-Granulierungen, außerdem gibt es eine Schwinggranulierungsmaschine und eine Sprühtrocknung.

Im Gegensatz zur Nass-Granulation, Spray-Trocknung Granulation, ist der Trocknungsturm im Inneren kein Substrat. Bei einigen speziellen Produkten müssen die Produktionsanlagen die Materialeigenschaften vollständig berücksichtigen. Zum Beispiel sind einige Produkte wärmeempfindlich und können nur niedrigere Eingangs- und Ausgangstemperaturen einnehmen; Einige Produkte oxidieren leicht und können nur in einer inerten Umgebung hergestellt werden. Einige Materialien Lösungsmittel sind nicht Wasser, sondern organische Lösungsmittel oder gefährliche Lösungsmittel, nicht nur Abgase können nicht in die Luft abgegeben werden, sondern auch Umweltschutz und Explosion, Sicherheit und andere Risiken zu berücksichtigen; Es gibt auch einige Materialien, die sich leicht in der Mischung ausfällen.

Heute konzentrieren wir uns auf das Letzte.

Größere Materialien, typischerweise neue Materialien, wie Metallpulver, Anodenmaterial, Festkörperelektrolyte oder funktionelle Keramikmaterialien, die in der neuen Energieindustrie verwendet werden. Die Mischung dieser Materialien in der Suspension aufgrund des hohen Verhältnisses stellt eine große Herausforderung für den Sprühtrocknertürm.

Spray-Trocknung, zunächst zu verdauben, während die Verdaubung stromaufwärts ist Flüssigkeitsverteilung und Material-Transport. Abgesehen von der Explosionssicherheit ist es wichtig, diese beiden Glieder zu verhindern, dass ein großer Anteil von Partikeln abgefällt. Obwohl einige Zusatzstoffe im Lösungsmittel hinzugefügt werden können, um die Viskosität zu erhöhen, kann die Fällung nicht immer vernachlässigt werden. Unser Ansatz ist:

1. Von der Zufuhr bis zur Zufuhr muss ein Rührpadler auf dem Zufuhrbehälter konfiguriert werden;

2. Bei der Übertragung von Flüssigkeit, unabhängig von der Durchflussgröße, versuchen Sie, eine Rohrleitung mit einem feineren Innendurchmesser zu verwenden, wenn Sie die Durchflussgeschwindigkeit erhöhen möchten, kann die Drehzahl / Druck der Zulaufpumpe erhöht werden;

3. Der Weg des Förderrohres ist so kurz wie möglich und Oszillatoren können bei Bedarf auf dem Förderrohr konfiguriert werden;

Die obigen Verfahren können die Fällung von Flüssigkeiten während der Konfiguration und des Transports effektiv reduzieren. Für die Düse, wenn es sich um eine zweiflüssige Düse handelt, kann bei Bedarf eine Entfernungsnadel konfiguriert werden, um die Verstopfung der Düse automatisch zu entfernen; Bei Druckdüsen kann ein hoher Druck eine Verstopfung der Düse effektiv vermeiden. Die Düse kann je nach Materialeigenschaften ausgewählt werden, Keramikpassage mit hohem Festigkeitsgehalt, schlechter Fluidität und Druckdüse sind relativ geeignet.

Die Sprührichtung und die Richtung des heißen Lufts haben eine Vorwärts- und Gegenströmungskonstruktion, für große Anteile an Material, wenn nötig in Gegenströmungsform, d. h. die Düse ist am Boden des Sprühtrocknerturms installiert, und der heiße Luft tritt von oben in den Turmkörper ein. Diese Konstruktion kann den Tropfengang (zuerst nach oben und nach unten) erheblich erhöhen, die Trocknungseffizienz verbessern und das Design des Flussflusses vermeiden, da die Wirkung der Tropfenschwerkraft und der Windgeschwindigkeit schnell auf das niedrige Ende fällt, sind die Tropfen / Pulver noch nicht getrocknet und gelangen in den Zyklon-Trenner.

Wenn das Lösungsmittel ein organisches Lösungsmittel ist oder das Produkt sauerstoffempfindlich ist, ist eine Stickstoffumgebung erforderlich. Stickstoffquellen können Stickstoffflaschen, industrieller Stickstoff oder Stickstofferzeuger sein. Unter Berücksichtigung der Nutzungskosten von Stickstoff sowie der Umwelt und Sicherheit ist ein geschlossenes Kreislaufdesign geeignet.

Die Granulierungsproduktgröße hängt von der Größe der Tropfen und dem Feststoffgehalt ab. Man kann sich vorstellen, je größer die Tropfen sind, desto weniger Lösungsmittel enthalten, desto größer sind die Partikel, die sich nach dem Trocknen bilden. Um daher die Zielpartikel zu erreichen, müssen wir zuerst von diesen beiden Punkten beginnen. Diese beiden Punkte beziehen sich jedoch auf die Kapazität der Ausrüstung und die Eigenschaften des Produkts, stellen Sie sich vor: Kosten für verschiedene intelligente Regelungen, um die Flüssigkeitströpfchen zu vergrößern, aber sie nicht trocknen zu lassen, ist auch nichts. Große Tropfen erfordern oft eine höhere Verdampfungskapazität, die mit der Höhe / Volumen des Turms, dem Luftvolumen und der Eingangstemperatur und der Luftfeuchtigkeit abhängt.

Die Kunst hat eine Spezialisierung. Der Autor berührt Dinge komplizierter und begrenzt, hoffe, dass Freunde umfassend sind, gehen sie grob, um ihren Wesen zu gewinnen, für Mangel oder Fehler im Text, bitte korrigieren.