Der Betrieb eines Hohlblatttrockners umfasst die Vorbereitung auf den Start, den Betrieb und die Ausfallschritte und erfordert die strikte Einhaltung der Betriebsprozeduren, um einen sicheren und effizienten Betrieb zu gewährleisten. Die konkreten Schritte sind wie folgt:
1. Vorbereitung vor dem Start
1. Prüfung der Ausrüstung
Überprüfen Sie, ob alle Verbindungsschrauben und Fußschrauben fest sind und ob die Leitungsdichtung gut ist, um die Gefahr von Leckagen auszuschließen.
Vergewissern Sie sich, dass das Reduktionsschmierstoff ausreichend ist (zum ersten Gebrauch muss nach der Anleitung hinzugefügt werden) und dass das Lagerschmierstoff (z. B. das zusammengesetzte Kalziumschmierstoff ZFG-1) vorhanden ist.
Die manuelle Laufwerk prüft, ob die Laufwelle und die Zylinderwand reibungsfrei sind, um sicherzustellen, dass die Zuführöffnung reibungslos läuft und die Auslassöffnung geschlossen ist.
2. Elektrische und Wärmesysteme prüfen
Die Stromversorgung läuft leer, testet die Anzeige, ob die Reaktion des Kontaktors normal ist, und das Erdungskabel ist gut verbunden.
Anschließen Sie Dampf-/Wärmeleitungsleitungen, um den Zustand von Ventilen, Druckdämpfungsventilen und Sicherheitsventilen zu überprüfen, um sicherzustellen, dass keine Leckagen auftreten.
2. Start und Vorwärme
1. Leerlastprüfung
Starten Sie den Motor leer und stellen Sie sicher, dass die Rotationsrichtung des Paddles richtig ist (in der Regel die Richtung des Geräts markiert), ohne ungewöhnliche Vibrationen oder Geräusche.
2. Vorwärmbetrieb
Öffnen Sie langsam das Dampf- / Wärmeleiterventil: Im Rotationszustand der Blattwelle öffnen Sie zuerst das Ölventil 1/3, dann das Ölventil 1/3 und erhöhen Sie schrittweise die Öffnung.
Die Vorwärmzeit beträgt ≥ 30 Minuten, damit die Mantel und die Paddelwelle gleichmäßig erwärmt werden, und der Kontrolldruck nicht den Nennwert überschreitet (z. B. Dampfdruck 0,4 ~ 1,0 MPa).
Zur Vorwärmung auf die Prozesstemperatur (z. B. 150 °C) können Sie zugeführt werden.
3. Betrieb
1. Zufuhrkontrolle
Kontinuierlicher Betrieb: Gleichmäßige Zufuhr, Steuerung des Hoststroms ≤ 70% des Nennstroms, um den Überlastbetrieb zu vermeiden.
Intervallbetrieb: Die Menge des Materials ist begrenzt auf das überschwemmte Paddelblatt, nach der Trocknungszeit wird das Auslaufventil geöffnet.
Es ist streng verboten, Hartstoffe zu mischen: Verhindern Sie, dass blockförmige Hartstoffe den Spalt zwischen den Paddeln und dem Zylinder feststecken, was zu Beschädigungen oder Leckagen der Geräte führt.
2. Überwachung durchführen
Regulieren Sie das Ventil des Ventilators, um die Luftfeuchtigkeit im Trocknungsraum zu regulieren und das Material gleichmäßig trocken zu halten.
Beobachten Sie den Zustand des Materials und überprüfen Sie, ob der Materialfluss reibungslos durch das Beobachtungsloch der Geräte ist, um Verstopfungen zu vermeiden.
4. Ausfallschritt
1. Stoppen Sie die Zufuhr: Schließen Sie das Wärmequellventil (Dampf / Wärmeleitöl) nach der grundlegenden Entleerung des Materials in der Standby-Kammer.
2. Kühlung der Anlage:
Fahren Sie weiter, bis der Körper auf Raumtemperatur abgekühlt ist (um eine Verformung der Spindel zu verhindern), bevor die Spindeldrehung gestoppt wird.
Schalten Sie Hilfsgeräte wie Zyklalventilatoren, Fördermotoren aus.
Kondensation und Reinigung:
Entleeren Sie das Kondensat der Dampfleitung und reinigen Sie Reststoffe und Staub im Inneren der Anlage.
5. Sicherheits- und Wartungspunkte
1. Sicherheitsschutz:
Tragen Sie Schutzausrüstung beim Betrieb von Hochtemperatur-Wärmeleitöl, um Verbrennungen zu vermeiden.
Vor Ort sind Feuergeräte ausgestattet und die Wirksamkeit wird regelmäßig überprüft.
2. Regelmäßige Wartung:
Nach der ersten Verwendung: Der Reduktor muss 1 Monat lang das Schmieröl ersetzen und anschließend alle 2 bis 3 Monate ergänzt werden.
Lagerschmierung: Fügen Sie alle 2 bis 3 Tage Schmierfett (z. B. ZFG-1) hinzu.
Langfristig deaktiviert: Starten Sie das Gerät alle 15 Tage für ≥ 20 Minuten, um zu verhindern, dass die Komponenten feststecken.
3. Kernprinzip des Betriebs: Ausfallzeiten während der Heizmittelzirkulation sind streng verboten, um eine ungleichmäßige Deformation der Spindel zu vermeiden; Das Material muss gleichmäßig zugeführt werden und die Hartstoff muss null vermischt werden, um sicherzustellen, dass das Paddelblatt und der Zylinderraum sicher sind.