Gespräch über Pulverfertigung und Beschichtung (1)

Ob es sich um Medizin, Lebensmittel, neue Energien, Keramik oder Chemie handelt, alle Prozesse von Rohstoffen bis zu Fertigprodukten können als "API-> Präparate" angesehen werden. Aufgrund der Besonderheiten verschiedener Bereiche ist der Prozess von Rohstoffen bis zu Fertigprodukten jedoch nicht durchgängig. Wenn der Kontakt mit der Industrie und der Anwendung vergleichbar ist, nachdenken und viele Ähnlichkeiten entdecken. Wenn man sich auf die Methoden anderer Branchen orientiert, wird dies wahrscheinlich sehr gut funktionieren.

Begraben ist ein sehr interessantes Thema.

In der pharmazeutischen Industrie sind Tablettenbeschichtungen die häufigsten Begrabungen. Die häufig verwendete Mikropillenbeschichtung, d. h. der leere Pillenkern, der die Medikamentsschicht, die Isolationsschicht und die Darmsolyosphäre enthält, ist auch eine sehr typische Anwendung. In den vergangenen zwei Jahren war auch die Eröffnung von Rennstrecken für Kindermedikamente und feinkörperliche Dosierungen für Schwierigkeiten beim Schlucken geeignet. Wenn die Zubereitungsrolle nicht oder nicht, auch einige Unternehmen von der Quelle rollen, durch feste Dispersion oder Verpackung der API modifiziert, die Fluidität der Rohstoffe zu verbessern und auflösen, erleichtern die Herstellung von Nachbereitungsmitteln und die Verbesserung der Bioverfügbarkeit. Bei den oben genannten Anwendungsprozessen muss die Verpackung von groß zu klein erfolgen und verschiedene Prozessgeräte verwendet werden. Tabletten für die Beschichtungsmaschine, Pillen / Partikel für das Fluidsbett und Pulver auf dieser Ebene ist besonders anspruchsvoll.

Der Mikron-Grad-Pulverbereich ist 1-100um, kann als kleiner bezeichnet werden, um schwer zu verpacken, sehr schwer zu erreichen, um zu verpacken; Für feste Dispersionen können wir als eine Verpackung der molekularen morphologischen API betrachten. Einheitlich nennen wir das verpackte Material Kernmaterial und das verpackte Material Wandmaterial. Für Wandmaterialien gibt es auch Industrie, die es als Schutzmittel bezeichnen wird, wie zum Beispiel Gefriertrocknenschutzmittel, Spritztrocknenschutzmittel - die Gewohnheit der Probiotikindustrie, so zu sagen. Zweifellos ist das Produkt, das auf einer Schicht nach einer Schicht gepackt wird, begraben. Wenn der Kern und die Wand nach der Mischung, auf irgendeine Weise, ein Schritt an Ort und Stelle, so dass die Wand ist außerhalb des Kerns verpackt, ist dies gut für die Produktionseffizienz.

Viele Versuche wurden in allen Branchen unternommen, die in nasse und trockene Begrabungen unterteilt werden können. Die Nassmethode, wie der Name schon sagt, führt Wasser oder Lösungsmittel ein, macht Kern und Wandmaterial zu einer Lösung / Mischung / oder Emulsion und entfernt Wasser und Lösungsmittel, um den gewünschten Einpackungseffekt zu erzielen.

Zunächst einmal ist die Gefriertrocknenmethode, die Bildung eines einheitlichen Systems von Wand- und Kernmaterialien eine Voraussetzung für die Erreichung der idealen "Begrabung". Der Grund für das Zitat ist, dass das Material nach dem Gefriertrocknen zerkleinert werden muss, und einige Kernbestandteile werden nach dem Zerkleinern der Partikeloberfläche erscheinen, die nackt ist. Bei der Sprühtrockneung kann es auch sein, dass auf der ausgespritzten Partikeloberfläche Kerne vorhanden sind (wenn das Öl verpackt ist, wird das Oberflächenöl getestet, um die Verpackungswirkung zu bewerten).

Gefriertrocknen und Spritztrocknen, können wir denken, dass das System der Feststoff-Dispersion, das heißt, zwischen Kern und Wandmaterial Feststoff haben Sie mich, ich habe Sie. Die Wand zeigt, dass ich dich so gut wie möglich geschützt habe, aber die rote Almond auf der Schnittstelle kann ich mich nicht mehr kümmern. Um die Verpackung zu realisieren, kann die Optimierung durch die folgenden Ideen erfolgen, nämlich die Sekundärverpackung.

Vor der zweiten Begrabung müssen wir unter Granulation und Begrabung unterscheiden. Der Prozess der Granulation besteht darin, kleines Pulver durch Bindemittel in große Partikel zu verwandeln. Bindemittel werden häufig in Form von Spritztropfen auf die Pulveroberfläche gespritzt, die Partikelgröße der Tröpfen kann 20-50um oder größer sein, da der Spritzmechanismus unterschiedlich ist. Wenn die Partikelgröße des Pulvers weit kleiner ist als die Größe des Tropfens, wird das Pulver an der Oberfläche des Tropfens kleben, der Tropfen spielt eine Brücke, und nach dem Trocknen des Tropfens sammelt sich das Pulver zu größeren Partikeln. Wenn die Tropfen viel kleiner als die Partikelgröße sind, ist das umgekehrt, so dass sie sich umhüllen (begraben). Wenn Pulver und Tropfen ähnlich groß sind, ist dies auch ein Granulationsprozess. Als die Partikelgröße des Untergrunds größer wurde, wurde die nachfolgende Umhüllung in der Hand gefangen.

Bindemittel und Umhüllungsmaterialien können ein oder mehrere Materialien sein, um unterschiedliche Wirkungen zu erzielen.

Durch den Granulationsprozess zeigen Kern und Wandmaterial in einzelnen Partikeln eine feste Dispersionsform; Ein weiterer Schritt, um mehr Wandmaterial auf der Front-End-Schritt erhalten Teilchenoberfläche verpacken, neben der Wand wieder die Wand (die Wand zu erweitern), aus Gründen der Sicherheit, kann auch ein paar weitere Wände bauen, rot Almond kann nicht herauskommen.

Wenn Sie den Inhalt der Partikelbeschichtung lernen, sind die meisten Produkte nach den beiden Schritten der Herstellung von Partikeln und Beschichtungen, können Sie auch die Fluidsbett-Topf-Methode verwenden, um die Granulation und Beschichtung zu erreichen, wie die oben genannten Probiotika-Produkte mit einer Topf-Methode hergestellt werden.

Referenz: US 11,039,637

Für andere Branchen, typische neue Energie-Materialien, sind im Bereich der Forschung von Festkörperbatterien. Versammlung durchlaufen:

1. Veränderte Abdeckung des Festkörperelektrolyten

Um die Fluidität, Stabilität usw. zu erhöhen, können aufgrund der kleinen Partikel auch Beschichtungsmaterialien verwendet werden, um die Bindungsgranulierung und Beschichtung zu beenden;

2. Beschichtung von positiven und negativen Materialien

Mischen Sie Elektrolyten, Beschichtungsmaterialien und Positiv-Negativ-Material-Systeme und verwenden Beschichtungsmaterialien zur Fertigstellung der Bindungsgranulierung und Beschichtung.

Die derzeit in der Produktion der neuen Energiematerialienindustrie verwendete nasse Beschichtung (oder Granulierung) wird in der Regel mit Sprühtrockneinrichtungen und nassen Hochschneidemaschinen verwendet, abhängig davon, wie viel Wandmaterial. Wenn das Wandmaterial relativ groß ist, ist es relativ geeignet, die Sprühtrocknung durch Einführung von Lösungsmitteln in eine Mischungssuspension zu nehmen. Angesichts der Art des Lösungsmittels und der leicht oxidierenden Produkte ist eine Stickstoffumgebung erforderlich. Aus EHS-Gründen sind alle Geräte geschlossen. Wenn das Wandmaterial weniger ist, wie die nasse Granulierung in der Pharmaindustrie, kann das Wandmaterial in Wasser oder organischen Lösungsmitteln verdünnt werden, in der Granulierungsmaschine mit hohem Schnitt gemischt, gesprüht und geflüssigt, um Granulierung und Beschichtung zu erreichen. Der Grund, warum ein Fluidbett nicht empfohlen wird, ist, dass neue Energiematerialien Metall oder anorganische Materialien sind, die Dichte ist im Allgemeinen übermäßig groß, und das Ausgangsmaterial ist fein, was die Fluidität nicht fördert.

Einführung in die Feuchtigkeitsmethode, dann über die Trockenmethode sprechen. Die Abdeckung der trockenen Methode hat viele Vorteile, keine Verwendung von Wasser oder Lösungsmitteln, hohe Produktionseffizienz. Nicht für Fälle mit geringem Anteil an Beschichtungsmaterial.

Die Trockenmethode in der pharmazeutischen Industrie ist in der Regel durch die Erwärmung von Schmelzwachs, Stearinsäure, Polymermaterialien und anderen Materialien zur Granulierung oder Beschichtung, je nach Beschichtungsmaterial und API-Eigenschaften, die Auswahl von hohem Schnitt-Dispersionsbeschichtung oder Sprühkondensation, heißes Schmelzen-Extrusion und andere Mittel zu erreichen, müssen Sie sich immer noch darauf konzentrieren, ob es eine rote Almond-Wand gibt (heißes Schmelzen-Extrusion nach dem Zerkleinerungsprozess ist schwer zu vermeiden). Außerdem gibt es eine Menge mechanischer Dokumente.

Für die neue Energieindustrie kann die Trockenbeschichtung durch hohes Schneiden oder in Form von Sprühkondensation vermischt und beschichtet werden. Manchmal wollen Sie nicht, das Medium einzuführen, das das Klebemittel spielt, wollen, dass die Pulverwand direkt auf die Oberfläche eines anderen Materialpartikels eingebettet ist, und müssen die Wirkung der Bestellungsmischung und Beschichtung erreichen, benötigen Sie einige spezielle Ausrüstung, die durch die Mechanik die Wiedervereinigung des Wandpulvers zerstören kann, damit sie auf der Oberfläche großer Partikel bedeckt ist.

Kürzlich in der Forschung Pulver Granulator / Coating, willkommen Freunde zu stören, zusammen einen Gedankensturm, gemeinsame Fortschritte.