Sprühtrocknerverfahren für hohe Materialanteile
In der Pulvertechnik ist das Zersprühen und Trocknen von Lösungen, Mischungen oder Emulsionen eines der technischen Mittel, um schnell Produkte zu erhalten. Im Vergleich zu Backofen, Gefriertrockner und anderen Mitteln ist die Sprühtrocknerproduktion effizient, die Produktionskosten niedrig und die Produkteinheit besser. Die Sprühtrocknertechnologie hat sich seit dreißig Jahren entwickelt, die Technologie ist ziemlich ausgereift und in vielen Bereichen wie Lebensmitteln, Medizin, Chemie, Keramik und neuen Materialien weit verbreitet.
Aufgrund der Vielfalt der Materialien sind Sprühtrockneinrichtungen jedoch im Wesentlichen maßgeschneidert. Bei einigen speziellen Produkten muss die Produktionsanlage die Materialeigenschaften wiederholt berücksichtigen, um die Bedürfnisse der Verwendung zu erfüllen. Zum Beispiel sind einige Produkte wärmeempfindlich und können nur niedrigere Eingangs- und Ausgangstemperaturen einnehmen; Einige Produkte oxidieren leicht und können nur in einer inerten Umgebung hergestellt werden. Einige Materialien Lösungsmittel sind nicht Wasser, sondern organische Lösungsmittel oder gefährliche Lösungsmittel, nicht nur Abgase können nicht in die Luft abgegeben werden, sondern auch Umweltschutz und Explosion, Sicherheit und andere Risiken zu berücksichtigen; Es gibt auch einige Materialien, die sich leicht in der Mischung ausfällen.
Heute sprechen wir über die letzte.
Große Produkte, typischerweise neue Materialien, wie Metallpulver, Anodenmaterial, Festkörperelektrolyte oder funktionelle Keramikmaterialien, die in der neuen Energieindustrie verwendet werden. Die Mischung dieser Materialien in der Suspension aufgrund des hohen Verhältnisses stellt eine große Herausforderung für den Sprühtrocknertürm.
Spray-Trocknung, zunächst zu verdauben, während die Verdaubung stromaufwärts ist Flüssigkeitsverteilung und Material-Transport. Abgesehen von der Explosionssicherheit ist die wichtigste in diesen beiden Bereichen, wie ein großer Anteil an Partikelfällen verhindert wird. Obwohl einige Zusatzstoffe im Lösungsmittel hinzugefügt werden können, um die Viskosität zu erhöhen, kann die Fällung nicht immer vernachlässigt werden. Unser Ansatz ist:
1. Von der Flüssigkeitsverteilung bis zur Zufuhr muss ein Rührpadler auf dem Flüssigkeitsverteilungstank konfiguriert werden;
2. bei der Übertragung von Flüssigkeit, unabhängig von der Durchflussgröße, versuchen Sie, eine Rohrleitung mit einem feineren Innendurchmesser zu verwenden, wenn Sie die Durchflussgeschwindigkeit erhöhen möchten, kann die Drehzahl / Druck der Zulaufpumpe erhöht werden;
3. Der Weg des Förderrohres ist so kurz wie möglich und Oszillator kann bei Bedarf auf dem Förderrohr konfiguriert werden;
Die obigen Verfahren können die Fällung von Flüssigkeiten während der Konfiguration und des Transports effektiv reduzieren. Für die Düse, wenn es sich um eine zweiflüssige Düse handelt, kann bei Bedarf eine Entfernungsnadel konfiguriert werden, um die Verstopfung der Düse automatisch zu entfernen; Bei Druckdüsen kann ein hoher Druck die Düse effektiv vermeiden. Die Düse kann je nach Material speziell ausgewählt werden, aber der Festigkeitsgehalt der Keramikpassage ist hoch, die Fluidität ist schlecht und die Druckdüse ist relativ geeignet.
Wir wissen, dass die Sprührichtung und die Richtung des heißen Lufts eine Abwärts- und Gegenströmungskonstruktion haben, für große Anteile von Materialien wird bei Bedarf in Form von Gegenströmung verwendet, d. h. die Düse wird am Boden des Sprühtrocknerturms installiert und der heiße Luft von oben in den Turmkörper gelangt. Diese Konstruktion kann den Tropfengang (zuerst nach oben und nach unten) erheblich erhöhen, die Trocknungseffizienz verbessern und das Design des Flussflusses vermeiden, da die Wirkung der Tropfenschwerkraft und der Windgeschwindigkeit schnell auf das niedrige Ende fällt, sind die Tropfen / Pulver noch nicht trocken und gelangen in den Zyklon-Trenner.
Wenn das Lösungsmittel ein organisches Lösungsmittel ist oder das Produkt sauerstoffempfindlich ist, ist eine Stickstoffumgebung erforderlich. Stickstoffquellen können Stickstoffflaschen, industrieller Stickstoff oder Stickstofferzeuger sein. Unter Berücksichtigung der Nutzungskosten von Stickstoff sowie der Umwelt und Sicherheit ist ein geschlossenes Kreislaufdesign am besten geeignet.
Jiangsu Sanman Group wurde im Jahr 2011 gegründet, wir haben eine sehr große Erfahrung in der Konstruktion und Lieferung von Geräten für Wärmeempfindliche, Sauerstoffempfindliche, hohe Gewichtsverhältnisse Materialien Produkte, es gibt viele Installationsfälle in der neuen Materialien- und Keramikindustrie, wie Terry Batterien, Köln New Energy, Tianeng, Wanhua Chemie usw.
Ein tiefes Verständnis der Kundenbedürfnisse, die Anpassung der am besten geeigneten Ausrüstung und die Sicherstellung einer qualitativ hochwertigen Herstellung und Lieferung sowie des Nachverkaufs sind unsere konsequente Servicephilosophie. Daher haben wir ein Trocknungsprüfzentrum eingerichtet, um die Forschung und Entwicklung bis zur Trocknungsprüfung in der Testphase abzuschließen, und verfügen über eine Vielzahl von Analyse- und Prüfinstrumenten, um gemeinsam mit den Benutzern die Produkteigenschaften zu verstehen, die Produktrezeptur und die Prozessparameter zu optimieren, um unseren Kunden eine gute Lösung zu bieten.