1. Vorbereitung vor dem Start
1. Prüfung der Ausrüstung
(1) Überprüfen Sie, ob die Komponenten von Lüftern, Heizungen, Verdampfern, Rohrleitungen und anderen intakt sind, um sicherzustellen, dass keine Leckagen oder Lösen stattfinden.
（2）Stellen Sie sicher, dass der Schmierpunkt (z. B. Zerstäuberlager, Rührer) Schmieröl hinzugefügt hat und der Ölstand im vorgeschriebenen Bereich liegt.
（3）Reinigen Sie Trocknungstürme, Materialleitungen und Aufnahmeeinrichtungen, um sicherzustellen, dass die Hygieneanforderungen erfüllt werden.
2. Systemabmessung
（1）Verbinden und befestigen Sie alle Rohre, um eine gute Luftdichtigkeit zu gewährleisten und zu verhindern, dass kalte Luft in den Trocknerraum gelangt.
（2）Testen Sie Geräte wie Ventilatoren, Zerstäuber und andere, um sicherzustellen, dass die Lenkung und der Betrieb normal sind.
2. Start und Erwärmung
1. Starten Sie den Ventilator und die Heizung
（1）Schalten Sie zunächst den Zufuhrventilator an, dann den Abfuhrventilator an, um sicherzustellen, dass der negative Druck im Turm bei 50-150 Pa bleibt.
（2）Schrittweise starten Sie die Heizung und erwärmen Sie sie langsam auf die eingestellte Einlufttemperatur (normalerweise 185-240 ° C), um eine plötzliche Hitzeschädigung der Geräte zu vermeiden.
2. Vorerwärmter Trocknungsturm
Die Vorwärmzeit beträgt etwa 0,5-1 Stunde, bis die Kondensation vollständig verdampft und die Temperatur stabil ist.
Betrieb und Regulierung
1. Zufuhrbetrieb
（1）Verwenden Sie eine Hochdruckpumpe oder eine Peripheralpumpe, um das Material in den Verdampfer einzuführen, sollte die anfängliche Zufuhrmenge klein sein und allmählich auf einen stabilen Durchfluss erhöht werden.
（2）Regeln Sie die Frequenz des Verdampfers (z. B. 30-50 Hz) und kontrollieren Sie die Größe der Nebeltropfen, um sicherzustellen, dass das Material gleichmäßig verteilt wird.
2. Temperatur- und Negativdruckregelung
（1）Die Eingangstemperatur ist abhängig von den Eigenschaften des Materials festgelegt (z. B. wärmeempfindliche Materialien benötigen eine niedrigere Temperatur), und die Ausgangstemperatur muss bei ≤95 ° C stabil sein.
（2）Überwachung des negativen Drucks im Turm in Echtzeit (Blutkörperchen 100 Pa, Plasmatrocknen 100 Pa) und Stabilität durch Regulierung des Luftvolumenventils.
3. Ungewöhnliche Behandlung
（1）Wenn die Ausgangstemperatur zu hoch ist, reduzieren Sie die Zufuhrmenge oder reduzieren Sie die Heizleistung; Zu niedrige Temperaturen werden umgekehrt eingestellt.
（2）Wenn ein Klebstoffphänomen auftritt, müssen die Turmwande gereinigt werden und die Vernetzung optimiert oder die Materialkonzentration angepasst werden.
Ausfallzeiten und Wartung
1. Normaler Ausfall
（1）Nachdem die Zufuhr gestoppt ist, laufen Sie den Lüfter und die Heizung für 10-15 Minuten weiter und entfernen Sie das Restmaterial.
（2）Schließreihenfolge: Dampf → Zufuhrpumpe → Heizer → Verdampfer → Ventilator.
2. Reinigung und Wartung
（1）Reinigen Sie den Zerstäuber, die Rohrleitung und die Trocknerkammer mit heißem Wasser oder Lösungsmitteln, um zu verhindern, dass sich Materialrückstände anschließen.
（2）Überprüfen und ersetzen Sie Verschleißteile (z. B. Vernebungsscheiben, Filter), um den Betriebszustand der Geräte aufzuzeichnen.
V. Hinweise
Die Vorwärmphase muss den Trocknungsturm versiegeln, um zu vermeiden, dass kalte Luft die Wärmeeffizienz beeinflusst.
2. Die Zufuhrkonzentration muss entsprechend den Materialeigenschaften angepasst werden, zu hoch ist es leicht, den Verzehrer zu blockieren, zu niedrig verlängert die Trocknungszeit.
3. Die Produktsammlung muss im dichten Zustand des Zyklon-Separators und des Stoffbeutelstaubsaugers durchgeführt werden, um Feuchtigkeitsaufnahme zu verhindern.
Diese Prozesse müssen flexibel an spezifische Geräteparameter und Materialeigenschaften angepasst werden, um Betriebssicherheit und Trocknungseffekte zu gewährleisten.