Der geschlossene Kreislaufsprühtrocknerturm (auch als organisches Lösungsmittelsprühtrocknersystem bezeichnet) muss aufgrund seiner Besonderheiten bei der Behandlung von brennbaren und explosiven Lösungsmitteln den sicheren Betriebsprozessen strikt folgen. Hier sind die wichtigsten Hinweise zusammengefasst:
Sicherheitsvorbereitung vor dem Betrieb
1. Umwelt- und Ausrüstungsprüfung
Bestätigen Sie, dass die explosionssichere Klasse den Regionalstandards der Kategorie II entspricht, dass die Entlüftung des Lüftungssystems ≥ 20 Mal / Stunde ist und der Fehler des brennbaren Gasalarms ≤ ± 3%.
Der Erdungswiderstand der Anlage muss < 4Ω sein, der Bediener muss antistatische Kleidung tragen (Widerstand 10 ^ 7-10 ^ 9Ω), die Umgebungsfeuchte wird von 45% -65% kontrolliert.
Die Dichtheit des Lösungsmittelsystems wird mit Stickstoffdruckbehaltungsmethode untersucht und der Druckabfall innerhalb von 30 Minuten beträgt nicht mehr als 5%.
2. Lösungsmittel- und Explosionssicherheitssystemprüfung
Der Lösungsmittelrückgewinnungskondensator muss auf -20 ° C vorgekühlt werden, um eine Kondensationseffizienz von > 85% sicherzustellen.
Die Testreaktionszeit des Sauerstoffgehaltsanalysators (Alarmwert ≤ 8% VOL) und des Stickstoffschutzsystems beträgt ≤ 3 Sekunden.
II. Kontrollpunkte der Betriebsphase
1. Dynamische Einstellung der Parameter
Die Einlufttemperatur muss streng kontrolliert werden: Ethanol ≤ 120 ± 2 ° C, Ethylessig ≤ 90 ± 2 ° C, Temperaturschwankungen < 1%.
Der Vernetzungsdruck und die Zufuhrmenge müssen die Formel entsprechen: Q = 0,78 × d² × √ (2ΔP / ρ), um zu verhindern, dass die Vernetzung nicht vollständig zur Ansammlung von nassem Pulver führt.
2. Sicheres Fenster
Die Lösungsmittelkonzentration, die Temperatur und der Druck müssen unter 25% der Explosionsgrenze (LEL) gehalten werden, während der Systemdruck einen mikronegativen Druck von -50 bis -100Pa aufrechterhalten muss.
Alle 30 Minuten erfassen Sie den Sauerstoffgehalt (≤5%), die Lösungsmittelrückgewinnungsrate (≥92%) und den Druckdifferenz des Stoffbeutelstaubsaugers (<800Pa).
Unregelmäßige Behandlung und Wartung
1. Notfallmaßnahmen
Wenn der Sauerstoffgehalt > 10% ist, wird das Stickstoffauffüllventil innerhalb von 5 Sekunden ausgelöst (Durchfluss ≥ 50 m³ / h).
Bei Überschreitung der Temperatur wird die Heizungsstromversorgung automatisch abgeschaltet und das Notlösungsventil in den Unfallspeichertank eingeschaltet.
2. Regelmäßige Wartungsanforderungen
Monatliche Erkennung des Widerstands der Wandbeschichtung des Turms (< 10 ^ 6Ω), der Flanschspannwiderstand < 0,03 Ω.
Rotierende Zerstäuberlager ersetzen das leitfähige Schmierfett alle 500 Stunden (Widerstand 10^3-10^5 Ω · cm).
Allgemeine Sicherheitsvorschriften
1. Überprüfen Sie vor dem Betrieb den Zustand des Verdampfers, des Lüfters, des Heizsystems und der Staubentfernungseinrichtung, um sicherzustellen, dass keine Leckagen vorliegen.
Bei der Behandlung organischer Lösungsmittel muss ein geschlossenes Zirkulationssystem mit Stickstoff verwendet werden und eine explosionssichere Einrichtung installiert werden.
3, es ist verboten, die Reparaturtür während des Betriebs zu öffnen oder das Drehteil zu berühren, und nach dem Ausfall muss die Temperatur des Turms auf unter 80 ° C fallen, bevor das Heizsystem geschlossen wird.
Diese Maßnahmen kombinieren Gerätesicherheit, Prozesssteuerung und Notfallmanagement, um das Betriebsrisiko eines geschlossenen Kreislaufsprühtrocknertürms effektiv zu verringern.