1. Vorbereitung und Start der Ausrüstung
1. Injektion und Systemprüfung
Überprüfen Sie, ob wichtige Komponenten wie Verdampfer, Vakuumpumpen und Kondensatoren im normalen Zustand sind.
Nachdem die Originalflüssigkeit auf den eingestellten Niveau eingespritzt wurde, startet die Zufuhrpumpe und löst das automatische Zufuhrverfahren aus.
2. Vakuumumgebung
1. Start des Vakuumsystems
Einschalten Sie die Vakuumpumpe und senken Sie den Innendruck des Verdampfers auf 0,03-0,08 MPa (entsprechender Vakuumgrad von etwa 33-80 mbar), um den Siedepunkt der Lösung auf 30-40 ° C zu senken.
Die kontinuierliche Überwachung des Vakuums gewährleistet die Stabilität des Systemdrucks und verhindert die Ansammlung von unkondenten Gasen, die die Verdunstungseffizienz beeinträchtigen.
Vorwärme- und Verdampfungsprozess
1. Heizung und Temperaturregelung
Starten Sie den Kompressor oder das Wärmepumpensystem, lösen Sie Wärme durch die Kompression des Kühlmediums aus und heizen Sie das Abwasser auf 30-35 ° C auf, um die erste Verdunstung auszulösen.
Die Verdunstungstemperatur wird bei 35-40 ° C gesteuert und der Kühlmittelzyklus (Kompressionsheizung - Expansionskühlung) über einen Sensor in Echtzeit angepasst, um einen stabilen Siedezustand aufrechtzuerhalten.
2. Entspannungsbehandlung
Wenn beim Verdampfen Schaum entsteht, löst der Sensor automatisch die Injektion von Schaumdämpfern aus, um zu verhindern, dass der Schaum die Dampfkondensation stört.
Kristallsteuerung und Trennung
1. Regulierung der Kristallbedingungen
Unter Vakuumumgebung kühlt die Lösung schnell auf 30-35 ° C durch Blitzverdampfung ab und fördert die Übergesättigung des Lösungsmittels.
Reinigen Sie die Innenwände des Verdampfers kontinuierlich mit einem mechanischen Kraber oder einer Rühreinrichtung, um zu verhindern, dass die Kristalle sich an dem Stoff befestigen.
2. Bestimmung des Endpunkts des Kristalls
Überwachen Sie die Konzentration mit einem Dichtenmesser oder einem Leitfähigkeitsmesser und stoppen Sie die Verdunstung, wenn Sie die Vorgabewerte erreicht haben.
Dampfkondensation und Produktsammlung
1. Dampfbehandlung
Der verdampfte Sekundärdampf gelangt in den Kondensator und wird durch Kühlwasser oder Kühlmittel zirkuliert, destilliertes Wasser erzeugt und gespeichert.
2. Konzentration und Kristallentscheidung
Das Konzentrat wird über ein pneumatisches Ventil in den Speicherbehälter abgegeben und der kristalline Feststoff wird durch eine Zentrifugaltrennung oder eine Filtereinrichtung gesammelt.
Systemabschaltung und Wartung
1. Ausfallzeitbetrieb
Schließen Sie den Kompressor, die Vakuumpumpe und das Zuführventil, um die restliche Flüssigkeit zu entleeren.
Spülen Sie den Verdampfer und die Rohrleitung mit reinem Wasser oder Reinigungsmittel, um Kristallrückstände zu verhindern.
2. Tägliche Wartung
Überprüfen Sie regelmäßig den Ölstand der Vakuumpumpe, den Druck des Kältemittels und die Genauigkeit der Sensoren, um einen langfristig stabilen Betrieb der Anlage sicherzustellen.
Durch die oben genannten Schritte ermöglichen Vakuumkristallverdampfer eine effiziente und energiesparende Konzentration und Kristallisierung für Szenarien wie wärmeempfindliche Materialien und salzhaftes Abwasser.