Tägliche Grundwartung
1. Prüfung vor dem Start
Tägliche Überprüfung von Stromkabeln, Dichtung der Leitungsschnittstelle und Anzeigeparametern und Erstellung eines Betriebsprotokolls zur Aufzeichnung kritischer Daten (z. B. Druckwerte, Alarminformationen). Nach Beendigung der Arbeit müssen die restlichen Proben entleert werden, um den Rückstand der korrosiven Komponenten zu vermeiden.
2. Reinigung der Kernteile
Teile, die direkt mit der Probe in Kontakt stehen (z. B. Eingangsventile, Dosierungsringe), müssen mit wasserfreiem Ethanol gewischt werden, um zu verhindern, dass Salzkristalle oder Partikel den Flussweg verstopfen.
2. Spezielle Wartung des Kernsystems
1. Wartung des Kühlsystems
Die Reinigkeit der Kühler und Filter des Halbleiterkühlmoduls wird monatlich überprüft, während das Flüssigstickstoff-assistierte Kühlsystem den Vakuumgehalt der Dua-Flasche erkennt und den Dichtungsring ersetzt.
Die Schnittstelle des kalten Wärmeaustauschs muss das wärmeleitende Silikon gleichmäßig auftragen, um zu vermeiden, dass der Wärmewiderstand erhöht wird und der Energieverbrauch steigt.
2. Tiefenreinigung des Luftwegsystems
Jedes Quartal demontieren Sie Edelstahlwellenrohre, Einrichtungsventile und andere Komponenten, verwenden Sie eine Ultraschallreinigungsmaschine, um organische Ablagerungen zu entfernen, und fügen Sie ein molekulares Sieb in das Trocknerrohr ein, um die Entfeuchtungseffizienz zu verbessern.
Periodische Wartung und Kalibrierung
1. Jahresplan
Zu den Vorkonzentrationssäulen gehören die Regeneration mit hoher Temperaturaktivierung, der Austausch von fehlerhafter Filterbaumwolle, die Reinigung von Leiterplatten und Relais-Kontaktoxidschichten und die Auffüllung von Kühlmitteln durch professionelle Techniker.
2. Kalibrierung der Sensoren
Temperatursensoren müssen jedes Jahr von Drittanbietern kalibriert werden, die Durchflussregler (MFC) empfehlen eine Überprüfung mit einem Seifenfilm-Durchflussmesser und die Photoionisierungsdetektoren müssen regelmäßig mit Argon gefeugt werden.
Notfall- und Lagerungsvorschriften
1. Plötzlicher Stromausfall
Schalten Sie die Gasversorgung sofort ab, um Rücksaugschäden an der Ausrüstung zu verhindern.
2. Langfristige Wartung
Durchführung des vollständigen Spülvorgangs, Lagerumgebung muss konstante Temperatur (5-35 ° C), niedrige Feuchtigkeit (< 60%), während der Befestigung der Drehteile während des Transports.
Durch ein dreistufiges Wartungssystem (tägliche Inspektionen, spezielle Wartung, zyklische Kalibrierung) kann die Lebensdauer der Anlage erheblich verlängert werden, um einen effizienten und stabilen Betrieb des Niedertemperatur-Vakuumkonzentrationssystems sicherzustellen.