1. Tägliche Wartung
1. Prüfung vor dem Start
Mit 75% Alkohol die mit dem Material in Kontakt stehenden Teile (z. B. Mischtöpfe, Schneidmesser) abwischen und die Oberfläche reinigen;
Überprüfen Sie, ob die Befestigungselemente (Schrauben, Muttern) locker sind und ob die Antriebselemente (Lager, Schneckenschnelle) flexibel sind;
Überprüfen Sie die Drehrichtung und Flexibilität von Rührplatten und Schneidmessern, um sicherzustellen, dass kein ungewöhnlicher Lärm vorhanden ist;
Halten Sie den Druckdruck der Druckluft bei 0,6 MPa stabil und vermeiden Sie, dass Druckschwankungen den Granulationseffekt beeinflussen.
2. Überwachung im Betrieb
Ein Tag dauert nicht mehr als 20 Stunden, um eine Überhitzung des Motors oder einen verschärften Verschleiß der Komponenten zu verhindern;
Beobachten Sie den Zustand der Partikelbildung in Echtzeit und entdecken Sie ungewöhnliche und rechtzeitige Ausfallprüfungen.
3. Nachbearbeitung
Entfernen Sie sofort Materialrückstände aus Mischtöpfen, Sieben und Rohrleitungen, um Verstopfungen nach der Trocknung zu verhindern;
Entfernen Sie die Rotationswalze oder Mischbecken und nach dem Waschen gründlich trocknen und lagern.
2. Schmiermanagement
1. Schmierzyklus
Getriebe, Lager und andere Teile müssen alle halbjährlich Schmierfett ergänzen oder ersetzen, die Ölfläche ist nicht unterhalb der Mittellinie des Ölmessers;
Der Schmierzustand der Antriebsteile (z. B. Motorsynchronriemen, Getriebe) wird monatlich überprüft.
2. Schlüsselschmierpunkte
Schneckenantriebssystem muss regelmäßig hochtemperaturbeständiges Schmierfett auftragen;
Die Gehäuseölbecher werden wöchentlich mit Schmierfett aufgefüllt, um einen reibungslosen Antrieb zu gewährleisten.
Prüfung und Ersatz von Teilen
1. Monatliche Prüfung
Überprüfen Sie den Verschleiß von Schneidmessern, Rührplatten und reparieren oder ersetzen Sie verformte / verschleißte Teile;
Bestätigen Sie die Luftdichtigkeit des Dichtrings (Topfdeckel, Auslass), die Alterungsteile müssen rechtzeitig ersetzt werden.
2. Halbjährige Wartung
Überprüfen Sie den Verschleiß des Motorsynchronriemens und passen Sie die Spannung des Antriebsbandes auf einen moderaten Zustand an;
Reinigen Sie den Staub der Verteilerkasten, befestigen Sie die Anschlüsse und überprüfen Sie den Betriebszustand des Frequenzumrichters.
4. Reinigung und Materialbehandlung
1. Reinigung der Ausrüstung
Nach jeder Produktion mit Druckluft den inneren Staub der Anlage abwischen, um Kreuzverschmutzung zu vermeiden;
Vor einer langen Ausfallzeit muss das Innere des Hosts gründlich gereinigt werden und Öl- und Pulverbestände entfernt werden.
2. Rohstoffmanagement
Verschiedene Materialien müssen die Verarbeitungsmethoden anpassen, die Rohstoffqualität regelmäßig überprüfen und die Prozessparameter optimieren.
5. Ausfallzeiten und langfristige Wartung
1. Langfristige Beendigung der Behandlung
Nach dem gesamten Körperwischen des Geräts wird das rostfreie Öl auf der metallischen Oberfläche aufgetragen und mit einer staubfesten Abdeckung bedeckt;
Die Lagerumgebung muss trocken und gereinigt werden, um den Kontakt mit sauren oder korrosiven Gasen zu vermeiden.
2. Jährliche Wartung
demontieren Sie den Hauptmotor, um die innere Ölverschmutzung zu reinigen, die Alterung der elektrischen Komponenten zu überprüfen und zu ersetzen;
Kalibrieren Sie den Gerätesluß erneut und passen Sie die Position des Umdrehblocks an, um die Betriebsstabilität zu gewährleisten.
6. Sicherheits- und Betriebsvorschriften
1. Betriebssicherheit
Überlastungsbetrieb verboten, Ethanolmaterial muss die Staubkonzentration streng kontrollieren;
Der Nahschalter-Sensorabstand muss regelmäßig kalibriert werden, um plötzliche Ausfälle zu verhindern.
2. Fehlerbehebung
Prüfen Sie den Dichtring vorrangig, wenn die Wellendichtung leckt, um beschädigte Teile rechtzeitig zu ersetzen;
Ein Rührpodel muss stoppen, um die Stromkabelung oder die Überlastung des Frequenzumrichters zurückzusetzen.