Die Betriebsmethode der Negativdrucktrocknermaschine kann in folgende Schritte unterteilt werden, die in Kombination mit den modularen Konstruktionsmerkmalen und den geschlossenen Betriebsanforderungen beschrieben werden:
1. Vorbereitung vor der Operation
1. Vorbearbeitung des Materials
(1) Stellen Sie sicher, dass die Rohstoffkorngröße ≤ 100 Mesh, der freie Wassergehalt < 1,5%, wenn nötig für die Trocknung oder Übersiebung.
（2）Überprüfen Sie die Dichtheit des negativen Drucksystems, um sicherzustellen, dass die dichte Abdeckung an der Hostverbindung keine Spalte hat und die Handschuhkasse normal funktioniert.
2. Prüfung und Inbetriebnahme der Ausrüstung
（1）Überprüfen Sie die Oberfläche der Druckrolle (gerade Streifen / Netzstreifen / Glanzfläche) und den Zustand der Ringform, um den Druckrollenstand auf 0,1-0,3 mm anzupassen.
（2）Bestätigen Sie den Druckfehler des Hydrauliksystems ≤0.2MPa, Schmierlager, Motoren und andere bewegliche Teile.
（3）Installieren Sie ein ganzes Sieb (normalerweise 16-60 Mesh) mit dem entsprechenden Durchmesser und reinigen Sie das Restmaterial.
Start und Parametereinstellung
1. Startreihenfolge
（1）Von hinten nach vorn öffnen Sie das Staubentfernungssystem → Negativdruck-Verschluss → Kühlwasserkreislauf → Hauptmotor → Zufuhrgerät.
（2）Anfangsphase: Schließen Sie das Dampfventil, laufen Sie mit niedriger Geschwindigkeit die Förderschraube (15-20 Hz) und entlassen Sie das Ringmaterial auf den Boden.
2. Parametereinstellung
（1）Stellen Sie den Druck der Druckrolle (je nach Materialeigenschaften auf 8-15MPa angepasst) und die Zufuhrgeschwindigkeit (entsprechend den Anforderungen an die Druckschichtdicke).
（2）Öffnen Sie das Dampfventil, erhöhen Sie allmählich die Dampfmenge auf die Materialtemperatur von 50-60 ° C, beobachten Sie, dass das Material nach der Regulierung locker ist.
Betriebsüberwachung und Anpassung
1. Produktionsprozesskontrolle
（1）Negativdrucküberwachung: Halten Sie den negativen Druckwert in der dicht geschlossenen Abdeckung ≥ -50Pa, um Stauberletzung zu verhindern.
（2）Partikelqualität: Echtzeit-Erkennung der Partikelgröße (16-60 Augen ≥ 70%), der Härte (nicht gebrochen) und der Farbgleichmäßigkeit.
2. Ungewöhnliche Behandlung
（1）Verstopfung: sofort Ausfall, Entfernen Sie die Druckrolle durch die Handschuhkasse, um die Reste zu reinigen und den Zustand der Füllung der Zuführschraube zu überprüfen;
（2）Partikellösung: Erhöhung des Druckrollendrucks oder Verringerung der Zufuhrgeschwindigkeit.
3. Optimierung der Last
（1）Stufenweise erhöhte Zufuhrgeschwindigkeit, um den Strom des Hauptmotors bei 90% des Nennwertes (Volllast) zu stabilisieren.
（2）Überwachen Sie die Schimmeldickenschwankungen (± 0,1 mm) über die PLC-Schnittstelle, um den Druckwalzenraum dynamisch einzustellen.
4. Beendigung der Operation
1. Ausfallprozess
（1）Schließen Sie das Dampfventil → Stoppen Sie die Zufuhr → Schließen Sie den Hauptmotor nach Entleerung des Wartenrings → Stoppen Sie den Kühlwasserkreislauf → Schließen Sie das Negativdrucksystem.
（2）Sammeln Sie fertige Partikel, übersieben Sie das feine Pulver (kann wieder granuliert werden).
2. Saubere Wartung
（1）Entfernen Sie die Druckwalzen, Ringformen und Siebe, reinigen Sie die Reststoffe mit einer Weichbürste und desinfizieren Sie die Edelstahlteile mit 75% Ethanol.
（2）Überprüfen Sie den Verschleiß der Druckrolle (eine monatliche Messdurchmesserveränderung von ≥ 0,5 mm muss ersetzt werden), Schmierketten und Lager.
5. Schlüsselfunkte
1, negative Druckkontrolle: Halten Sie die Handschuhkasse während des gesamten Betriebs, verbieten Sie das direkte Öffnen des dichten Verschlusses.
2, Antiklebrigkeitsbehandlung: für klebrige Materialien, die Oberfläche der Rolle mit Magnesiumstearat vorbeschichtet oder ein Wasserkühlsystem aktiviert (auf unter 40 ° C gekühlt).
3. Sicherheitsschutz: Bei ungewöhnlichen Ausfallzeiten wird die Hauptstromversorgung vorrangig abgeschaltet, und es ist streng verboten, die Druckrollenkomponenten mit Strom zu demontieren.
Durch den oben genannten Prozess kann eine effiziente Granulierung mit einer Materialausbeute von > 95% und einer Staubleckage von < 0,1% erreicht werden.