1. Wartungspunkte der Kernkomponenten
1. Rollenspaltanpassung
Präzise Einstellung: Durch manuelle Schrauben oder Hydrauliksysteme steuern Sie den Walzbestand, erhöhen Sie den Spalt, wenn die Materialhärte hoch ist / die Korngröße groß ist, und reduzieren Sie umgekehrt; Nach der Anpassung muss der leere Testbetrieb die Ausgabekorngröße überprüfen, bevor der Standard erreicht wird.
Sicherheitsbetrieb: Es ist streng verboten, das Material anzupassen, muss nach dem Stromausfall betrieben werden, um Walzenschäden oder Ausrüstungsfehler zu vermeiden.
2. Wartung der Rollenfläche und der Druckrolle
Verschleißüberwachung: monatliche Erkennung der Tiefe der Rollenfläche und des Verschleißzustands, schwerer Verschleiß muss repariert oder ersetzt werden; Der Rollendurchmesser muss ≥ 9 Mal die Rohstoffpartikelgröße haben, um die Zerbrechungseffizienz zu gewährleisten.
Paarung: Die neue und alte Ringform und die Druckwalze müssen gepaart werden, die Schraubenlöcher müssen Verunreinigungen reinigen und mit dem Drehmomentschlüssel befestigt werden, um zu verhindern, dass die Teile brechen.
3. Schmiersysteme verwalten
Getriebe und Ketten: Wärmebeständige Butter wöchentlich auftragen, um den Trockenverschleiß zu reduzieren.
Lager und Getriebe: Die Lager werden alle 3 Monate mit Butter aufgefüllt und das Getriebeöl wird alle 4 Monate ersetzt, um zu vermeiden, dass sie feststecken oder sich überhitzen.
2. Tägliche Betriebsvorschriften
1. Der Prozess starten
Stellen Sie vor dem Start sicher, dass nachgelagerte Geräte (z. B. Förderer) in Betrieb sind, um eine Materialansammlung zu verhindern; Leerlaste Startwalze, gleichmäßig nach stabilem Betrieb.
Entleeren Sie das Material vor dem Ausfall, um zu vermeiden, dass Restknoten den nächsten Betrieb beeinflussen.
2. Fremdkörper und Materialkontrolle
Es ist streng verboten, Metallabfälle zwischen den Walzen einzutreten, sofort nach der Entdeckung zu reinigen, um den Bruch der Walzenwelle zu verhindern.
Der Rohstofffeuchtigkeitsgehalt muss ≤15% sein, um zu verhindern, dass die Kleberwalze die Granulationseffizienz verringert.
3. Betriebsüberwachung
Echtzeit-Überwachung der Lagerschall, Erkennung der Motortemperatur und der Vibrationsamplitude, Notfallausfälle bei außergewöhnlichen Reparaturen.
Überprüfen Sie die Festigkeit der Schrauben in jeder Schicht, um sicherzustellen, dass sich bewegende Teile nicht blockieren.
3. Periodischer Wartungsplan
1, täglich: Reinigen Sie den Behälter, die Rückstände der Ein- / Ausgangsöffnung und überprüfen Sie die Dichtung gegen Leckage.
2. Wöchentlich: Schmiere die Zahnradkette, reinige den Staubsauger und den Staub des Ventilators.
Monatlich: Bewertung der Verschleißtiefe der Rollenoberfläche und Überprüfung der Stabilität des elektrischen Systems.
4, Quartalsweise: Lagerfüllung, Getriebeölwechsel, umfassende Reparatur von Rotoren und Dichtungsringen.
5. Langfristig deaktiviert: alle halben Monate eine halbe Stunde leer laufen, um die Alterung der Dichtung des Hydrauliksystems zu verhindern.
Hinweis: Der Wartungszyklus muss dynamisch an die Verschleißfähigkeit des Materials angepasst werden (z. B. bei hohen Verschleißszenarien im Bergbau) und die Betriebsvorschriften der Geräteanleitung streng befolgen.