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Wenzhou Lifei Fluid Equipment Co., Ltd.
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Schnellbaukopf aus Edelstahl

VerhandlungsfähigAktualisieren am02/21
Modell
Natur des Herstellers
Hersteller
Produktkategorie
Ursprungsort
Übersicht
Edelstahl-Schnellbaukopf (Hygieneklasse-Differenzierungsrohr) ist ein Edelstahl-Rohrteil mit Schnellbauscheiben an beiden Enden, das für die Verbindung von Rohrleitungen mit verschiedenen Rohrdurchmessern verwendet wird. Es eignet sich für saubere und industrielle Flüssigkeitssysteme wie Lebensmittel, Medizin und andere. Die Installation ist schnell, dicht und zuverlässig und leicht abzuwaschen.
Produktdetails

Schnellmontierter Kopf ermöglicht eine schnelle Verbindung durch Klemme und Dichtungsringe für den Übergang von Rohrleitungsveränderungen, die sich an Flüssigkeitsstrom / Durchflussgeschwindigkeitsanpassung, Geräteschnittstellenaufpassung, Systemzweigsammelung und andere Szenarien anpassen, um einen reibungslosen Transport des Mediums zu gewährleisten und Wirbelströme und Verringerungen zu vermeiden.


Produktart und Struktur

Typ Strukturelle Merkmale Anwendungsbereiche
Konzentrierter Kopf Überlappung der Zentralachse, Variabelsymmetrie Allgemeine Flüssigkeitsförderung, wie z. B. Durchmesser der Direktleitung, Eingang und Ausflug von Geräten
Exzentrischer Kopf Parallele Verschiebung der Mittelachse, untere Ebene Verhindern Sie die Trennung von Gas oder Flüssigkeit, wie z. B. Pumpeneingang, Tiefpunkte der horizontalen Rohre
Fast-Pack-Typ Beide Enden mit Standardklammern, Klemme + Dichtring Hygienische, häufig demontierte / reinigte Systeme

Material und Oberflächenbehandlung

Projekt Parameterbeschreibung
Hauptmaterial 304 (allgemeine Korrosionsschutz), 304L (kohlenstoffarme Korrosionsbeständigkeit zwischen Kristallen), 316/316L (beständig gegen starke Säuren / Chlorionen, wie Chemie, Ozean)
Dichtungsring Material Silikon (Lebensmittelqualität), Triethylpropylene (Temperaturbeständigkeit - 40 - 150 °C), Fluor-Gummi (Säure-Alkali / Hochtemperatur), PTFE (starke Korrosion)
Oberflächenbehandlung Innenwand: Mechanisches Polieren Ra≤0.8μm, Elektropolieren Ra≤0.2μm; Außenwand: hell / schwach, erfüllt die hygienischen Anforderungen
Wanddicke Normal 1,5 bis 2,0 mm, nicht-standard anpassbar, für die Druckklasse PN10 bis PN16 geeignet

III. Spezifikationen und Standards

  • Nominaler Durchmesser: DN10 bis DN150 (entsprechender Außendurchmesser Φ12,7 bis Φ152,4), übliche Variablenkombinationen wie Φ19 × 25, Φ32 × 25, Φ51 × 38 usw.

  • Ausführungsstandards: DIN, ISO, 3A, SMS, IDF, BPE; Die Sperrgrößen wie 50,5 mm, 64 mm, 89 mm usw. sind für den entsprechenden Rohrdurchmesser geeignet.

  • Druck / Temperatur: Arbeitsdruck ≤1.6MPa, anwendbare Temperatur - 20 ~ 150 ° C (abhängig vom Material und dem Dichtring).


4. Produktionsprozess

  1. Formung: Verringerung / Erweiterung des Durchmessers (Axialdruck von Rohrblöcken), Stanzformung (Dehnung von Stahlplatten), große Durchmesser oder spezielle Variationen können mehrmals geformt werden.

  2. Bearbeitung: CNC-Schneiden → Stanzen / Pressen → Scheibenschweißen → Innen- und Außenpolieren → Säurewaschen Passivierung → Größenerkennung → Druckbeständigkeitsprüfung.

  3. Qualitätsprüfung: Größenpräzision, Oberflächenrauheit, Druckbeständigkeit, Dichtbarkeit, Hygieneklasse erfordert die FDA / 3A-Zertifizierung.


V. Hauptmerkmale

  1. Schnelle und einfache Montage: Keine Schweißen- / Gewindebefestigung erforderlich, die Spanne kann verschlossen werden, hohe Demontageeffizienz, geeignet für häufige Wartungsszenarien.

  2. Zuverlässige Dichtung: Kompressionsdichtung mit geringem Seitenleckerrisiko, geeignet für hygienische und industrielle Systeme.

  3. Korrosionsbeständig: Edelstahl-Material gegen Säure-Alkali / Salz-Nebel, Oberfläche poliert, leicht zu reinigen, lange Lebensdauer.

  4. Starke Anpassbarkeit: Kompatibel mit mehreren Standards, exzentrische / nicht-standardmäßige Größen für komplexe Rohrleitungen anpassbar.


6. Anwendungsbereiche

  • Hygieneklasse: Saubere Produktionslinien für Lebensmittel, Milch, Pharma, Getränke, Kosmetik usw.

  • Industrie: Korrosionssysteme oder häufige Reparaturen in der chemischen Industrie, Elektronik, Wasseraufbereitung und Halbleitern.

  • Allgemeine Bereiche: Leitungen zur Ableitung, Klimaanlage, Druckluft usw., die eine schnelle Wartung erfordern.


7. Installation und Auswahl

  1. Auswahl nach Rohrdurchmesser, Druck, Temperatur, Material (304/316L), Typ (konzentrisch/exzentrisch) und Dichtring.

  2. Installationsbedingungen:

    • Reinigen Sie die Schalen und Dichtungsringe, um Verunreinigungen zu vermeiden, die Dichtung beeinflussen;

    • Dichtring in den Schlitz, Klammer ausgerichtet und gleichmäßig verschlossen, um Abdruck zu verhindern;

    • Exzentrische Größe Kopf nach unten glatt installiert, um Flüssigkeitsansammlung zu verhindern;

    • Prüfdruck des Systems, nach dem Einsatz keine Leckage zu überprüfen.

  3. Wartungsempfehlungen: regelmäßig überprüfen Sie, ob die Klemme entspannt ist und die Dichtungsringe altern, um sie rechtzeitig zu ersetzen; Vermeiden Sie beim Reinigen Kratzer auf der polierten Oberfläche.