Flashtrockner für pastaförmige Materialien

BlitztrocknerEs ist eine der schnell entwickelten und weit verbreiteten Trockner-Modelle, die im Inland auch als Spinaltrockner oder Rotationsschnelltrockner bezeichnet werden. Flash-Trockner organisch kombiniert Fluidierung, Rotationstechnik, Spritzen, Zerkleinern, Klassifizierungstechnik, ist eine optimale Kombination von Fluidierungstechnik, Rotationstechnik, Spritzen und Konvektions-Wärmeübertragungstechnik, der technische Inhalt der Ausrüstung ist hoch, geeignet für die Trocknung von Pasten, Partikeln, Filterkuchen und Schlammmaterial. Der Flashtrockner hat die Vorteile einer hohen thermischen Effizienz, einer kurzen Trocknungszeit und einer guten Energieeinsparung. Das pastaförmige Material kann direkt getrocknet werden, um pulverförmige Trocknungsprodukte herzustellen, was die Vorbehandlung vor der Trocknung, das Zerkleinern, das Sieben und andere Prozesse nach der Trocknung spart. Aufgrund der hohen Trocknungsgeschwindigkeit und der kurzen Erwärmzeit des Materials ist es nicht einfach, die Komponente des Trocknungsmaterials zu zerstören, was besonders für die Trocknung von wärmeempfindlichen Materialien vorteilhaft ist. Der Trocknungsprozess ist vollständig geschlossen, keine Verunreinigungen vermischt, die Qualität des fertigen Produkts ist hoch und die Betriebsumfeld ist gut. Derzeit hat der Blitztrockner eine Vielzahl von Modellen nach verschiedenen Materialien entwickelt und eine Serie von Produkten gebildet, die in der chemischen Industrie, Pharma, Leichtindustrie, Lebensmittel, Bergbau und anderen Industrien immer weit verbreitet werden.

Typischere Trockenmaterialien sind:

Anorganische Substanzen: Boras, Calciumcarbonat, Hydroxid, Kupfersulfat, Eisenoxid, Bariumcarbonat, Antimontrioxid, verschiedene Schwermetallsalze, synthetische Eiskristalle, Aluminiumoxid, weißes Kohlenschwarz usw.

Organische Substanzen: Atrazin (Pestizid), Laurensäure, Benzonsäure, Aromansäure, Bacterizidan, Natriumoxatat, Celluloseacetat usw.;

Keramik: Kaoling-Erde, Siliziumtrioxid, Lehm usw.;

Farbstoffe: Chinon, schwarzes Eisenoxid, Indigo-Pigment, Butarsäure, Titanhydroxid, Zinksulfid, verschiedene Zwischenmittel für Stickstoffe.

Lebensmittel: Soja-Protein-Juin, Gummi-Stärke, Alkohol, Weizenzucker, Weizenstärke usw.

Pestizide, Industrieabfälle usw.…

Derzeit gibt es die folgenden Probleme, die von den Herstellern von Trocknungsausrüstungen hergestellt werden: Einmalige Investitionen sind groß, der Energieverbrauch ist groß, und die Produktion ist relativ klein und die Inbetriebnahme der Ausrüstung ist zeitaufwendig, auch wenn das bereits laufende Trocknungssystem nicht weiß, ob es im optimalen Zustand betrieben wird, so dass die Wirtschaftlichkeit nicht ideal ist und Verschwendung verursacht. Angesichts dieser Faktoren haben unsere Yanling-Trocknungstechniker seit langem die folgenden zwei Hauptaspekte zusammengefasst, zuerst die vernünftige Konfiguration des Systems, wie die qualitative Wärmemessung für verschiedene Materialien mit unterschiedlichen Produktionsanforderungen, die Bestimmung von Wärme, Luftvolumen, Temperatur usw.; Als zweites geht es darum, wie die Konstruktion des Hosts für verschiedene Materialien und verschiedene Systemkonfigurationen verbessert wird. Durch die Lösung dieser beiden Probleme kann die Produktion weiter erhöht werden, wodurch die Effizienz verbessert und das Ziel der Energieeinsparung erreicht wird. Derzeit sind Blitzdampftrockner und Luftstromtrockner die wichtigsten Produkte unseres Unternehmens.

Arbeitsprinzip:
Die reine Luft, die durch den Wärmetauscher erhitzt wird, wird in den Einlass eingedrungen, mit der geeigneten Geschwindigkeit in den Ring am Boden des Trockneraums gedreht und dann in Schnittrichtung in den Trockneraum gelangt und spiralförmig aufsteigt: Gleichzeitig wird das Material durch einen stufenlosen Geschwindigkeitsregler in den Turm quantifiziert. Innerhalb des Trockenturms wird das Material und die heiße Luft vollständig und effizient qualitativ wärmeumgewandelt, das getrocknete pulverförmige Material wird zusammen mit der heißen Luft zum Separator gefördert, in dem das fertige Produkt die Verpackung sammelt und das Abgas nach der weiteren Behandlung durch eine Entstaubeinrichtung entleert wird.
An der Unterseite des Trockenturms ist ein schneckenschalenförmiger Luftverteiler und ein Rührer ausgestattet, dessen Drehzahl stufenlos reguliert wird, indem die Drehzahl des externen Motors eingestellt wird. Der Rührer hat zwei Funktionen: Er kann die heiße Luft aus dem Verteileraum in den Trockenraum antreiben, um einen hohen drehenden Luftstrom zu erzeugen, wodurch eine stabile Fluidbettschicht gebildet wird, um instabile Fluidisierung wie Spritz-Spritz aufgrund von lokaler Klebstoff zu vermeiden.Zweitens, aufgrund der hohen Drehgeschwindigkeit von mehreren Sätzen von Klingen auf dem Rührer, zerkleinert das große Material kontinuierlich, so dass die nassen Partikel im Außentrocken sich ständig verpacken, abziehen und reiben, die Oberfläche wird ständig aktualisiert und die Wärmeaustauschfläche erhöht, wodurch die Qualität, der Wärmeaustausch und die Trocknungsgeschwindigkeit verbessert werden. Darüber hinaus ist die Klinge auf dem Rührer und die Wände des Trockenturms sehr klein, um das an der Wand haftende Material rechtzeitig zu reinigen, um zu verhindern, dass das Material langfristig bleibt und sich deformiert. Um den unveränderlichen Zerfall des Materials zu gewährleisten, ist eine Kühlmantel in der Turmwand ausgestattet, die für wärmeempfindliche Gegenstände zu 100% die Qualität garantiert. Schneckenschale-Luftverteiler, so dass die geschnittene Eintritt der heißen Luft gleichmäßig durch den unteren Schlitz spiralförmig steigt, eine vernünftige Schlitzwindgeschwindigkeit gewährleistet eine gute Fluid-Trocknung des Materials.
In der Mitte des Trockenturms fügt ein stufenloser Geschwindigkeitsregler kontinuierlich Material hinzu. Gleichzeitig wird das Material durch den Rührer am Boden zerschlagen und durch den heißen Luft geblasen, der sich mit hoher Geschwindigkeit dreht, was eine relativ stabile Fluidschicht im Trocknerraum bildet. Der schnelle und ausreichende Wärme- und Wasseraustausch zwischen dem Material und der heißen Luft erfolgt und der größte Teil der Wasserverdampfung erfolgt dabei. Hoher Feuchtigkeitsgehalt, kleiner als die Oberfläche Materialpartikel aufgrund ihrer Schwerkraft größer als die Schwimmkraft, in der Trocknungskammer absetzen, während des Absinkens ständig trocknen, Bewegung nach unten durch die Brechung der Klinge und den Aufprall des Luftstroms mit hoher Geschwindigkeit, wird weiter zerkleinert und getrocknet, zu diesem Zeitpunkt ist seine Schwerkraft kleiner als die Schwimmkraft, die Partikel beginnen zu steigen Bewegung.
Im oberen Teil der Trocknerkammer ist eine ringförmige Blende, der Klassifizierer, vorgesehen. Das Material steigt mit der drehenden Luftstromklemme, aufgrund der Zentrifugalkraft, großes Stück, nicht erfüllt die Wasseranforderungen(Das heißt, größeres Gewicht) Material wird von Zentrifugalkraft beeinflusst, und sein Rotationsradius wird erhöht, wenn sein Rotationsradius größer ist als der Radius des Klassifizierers, wird in der Trocknungskammer blockiert, um weiter zu trocknen und zu zerschlagen, bis die Anforderungen erfüllt werden, bevor sie überlaufen. Der dünnere Zerkleinerungskörper steigt mit der Luftströmungsklemme nach Trocknung in der Mitte des Trocknungsraums, aufgrund seiner kleineren Partikelgröße und der Erfüllung der Feuchtigkeitsanforderung (d. h. kleineres Gewicht), der Zentrifugalkraft ist relativ klein, sein Rotationsradius ist kleiner als der Klassifiziererradius und wird dann mit der Luftströmung ausgeführt und in die Sammlungseinrichtung gesendet.

Paste-MaterialBlitztrocknerEigenschaften:
1, Trocknerkammer unteren Einstellung der inneren Kegelstruktur, so dass der Trockner-Gas-Durchfluss-Schnittbereich von unten nach oben ständig größer ist, die untere Gasgeschwindigkeit ist relativ groß, das obere Gas > Geschwindigkeit ist relativ klein, so dass die unteren großen Partikel im Fluidszustand sind, während die oberen kleinen Partikel auch im Fluidszustand sind. Die innere Kegelstruktur verkürzt zudem die Länge des Rührwellenschwebenteils, was die Betriebssicherheit erhöht. Darüber hinaus kann diese Struktur wirksam verhindern, dass die Lager in einem schwierigen Zustand arbeiten, der die Lebensdauer der Lager verlängert.
2. Rühren Sie den Kraber auf den Zähnen. Wenn das Material nicht rechtzeitig an der Wand des Geräts geklebt wird, wird es zu einem schweren "Narben" -Phänomen kommen, was zu einem nicht normalen Betrieb führt. Die Installation eines Krabbers auf dem Rührerzähn kann sicherstellen, dass es entfernt wird, bevor das Material fest mit der Wand des Geräts verbunden ist.
3. Setzen Sie einen Gradierungsring auf der Oberseite des Trocknungsraums ein. Seine Rolle besteht hauptsächlich darin, größere Partikel, noch nicht getrocknetes Material zu trennen und fortzusetzen, um sicherzustellen, dass die Anforderungen an eine schmale Korngrößenverteilung und einen gleichmäßigen Feuchtgehalt des Produkts erfüllt werden.
4. Setzen Sie eine Kühlmantel am Heißlufteingang unter dem Kegel ein. Der heiße Luft beginnt mit dem Material in Kontakt, die Temperatur ist sehr hoch, in der Regel nahe der Temperatur der heißen Luft, weit höher als die Temperatur in der Bettschicht, der Betrieb ist unvermeidlich, dass ein kleiner Teil des Materials in der Nähe des Schlitzes gebunden wird, die Aufenthaltszeit ist zu lang, was zu einer Verschlechterung des Materials führt und sogar eine Schmelze erzeugt, um dieses Phänomen zu vermeiden, kann eine lokale Mantel hinzufügen, die Temperatur der Wand des Geräts zu senken, so dass der Betrieb reibungslos durchgeführt werden kann.

Aufgrund der oben genannten strukturellen Merkmale des Blitztrockners haben seine Leistung gegenüber anderen Trocknern folgende Vorteile:
1. hohe Trocknungstärke. Aufgrund der Partikulierung von Objekten durch Zentrifuge, Schneiden, Kollisionen und Reibung ist es in einem hohen Dispersionszustand, die relative Geschwindigkeit zwischen den beiden Phasen der Gasfestigung ist größer, was die Massentransport und die Wärmeübertragung verstärkt.
2, geeignet für wärmeempfindliche Materialien. Hohe Luftgeschwindigkeit in der oberen Temperaturzone des Trockners, das Material ist schwer in direktem Kontakt mit der heißen Oberfläche zu kommen; Außerdem mit Kühlmantel, Rühren Zähne ausgestattet mit Platten, das alles löst die Materialklebrigkeit, das Herz der Koxerung.
3. Vereinfachung des Prozesses. Im Vergleich zu anderen Arten von Trocknern kann das Trocknen von Pasten, Schlamm, Filterkuchen und anderen Materialien mit Blitztrocknern auf einmal zu homogenen pulverförmigen Produkten getrocknet werden, was den Prozess des Zerkleinerns und Siebens erspart.
4, effektive Kontrolle der Endfeuchtigkeit und Feinheit. Die Regelung der Zufuhr- und Heißlufttemperatur und die Koordination des Klassifizierers ermöglichen die vollständige Kontrolle der Endwasser- und Fertigproduktkorngröße, um den gleichmäßigen Feuchtigkeitsgehalt und die Feinheit des Produkts zu gewährleisten.