Online-Überwachung des Gefriertrocknenprozesses

Online-Überwachung des Gefriertrocknenprozesses

Dieses Produkt wurde in eine Gefriertrocknerprozesskonstruktion umgewandelt, die für die Prozessentwicklung im gesamten Produktentwicklungsprozess und die Partienkontrolle im Produktionsprozess verwendet wird, was den Weg für die Optimierung des Gefriertrocknerprozesses bei Biotechnologie- und Pharmaunternehmen ebnet.

Drahtlose Kommunikation

Geeignet für eine Vielzahl von Gefriertrocknermodellen, insbesondere in der Serienfertigung in der Entwicklung und Produktionsphase des automatischen Gefriertrocknerprozesses.

Echtzeit-Datenüberwachung

Interne Logger speichern Daten ununterbrochen und liefern dem System vollständige Prozesstemperaturdaten.

Große Speicherkapazität

98.000 lokale Speicherkapazitäten, die die Netzwerkverlängerung unterstützen. Gewährleistung der Integrität der Prozessentwicklung und des Betriebs der Serienproduktion.

weit verbreitet

-60 ℃-125 ℃ Temperaturbereich, der alle Temperaturzonen der Gefriertrockner-Validierung, der Gefriertrockner-Prozess-Entwicklung und der Produktion abdeckt.

Eigenschaften und Vorteile verschiedener Gefriertrocknerstufen

1. Entwicklungsphase des Prozesses

Durch die präzise Erfassung der Temperaturparameter auf dem Boden der Cirin-Flasche bildet die Entwicklung von Zyklen, Gefriertrocknung und anschließende Optimierung im Labor die Grundlage für Genauigkeit und Zuverlässigkeit des Prozesses.

2. Pilotproduktionsphase

In dieser Phase wird es auf einen größeren Gefriertrockner übertragen. Mehrere Sensoren an der gleichen Position ermöglichen feinere Datenänderungen, die die Prozessoptimierung unterstützen.

3. Produktionskontrollphase

Angesichts der zunehmend strengen Vorschriften ist es in der Regel unmöglich, einen begrenzten Temperatursensor in einer Gefriertrockneinrichtung unter GMP-Produktionsumgebungen zu installieren, wenn ein automatisches Entlastsystem verwendet wird. Die kontinuierliche Gefriertrocknentemperaturüberwachung hilft Ihnen dabei, wertvolle Daten in der Produktion zu erfassen und sicherzustellen.

Prozesssteuerung und Visualisierung der kontinuierlichen Temperaturmessung online

Die Softwareentwicklung zur Online-Überwachung des Gefriertrocknerprozesses setzt die Datenintegrität im Mittelpunkt und gewährleistet die Sicherheit Ihrer wertvollen Daten.

Es kann zur Steuerung von Messeinheiten, zur Aufzeichnung von Daten, zur Einstellung aller Parameter, zur Visualisierung und zum Exportieren von Daten verwendet werden, um die geltenden Spezifikationen und Standards für Validierungsprozesse und Geräte zu erfüllen.